CN215700277U - 一种多孔管件生产用内径打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔管件生产用内径打磨装置，涉及管件内径打磨技术领域，为解决现有技术中的现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨的问题。所述精磨工作台的两端均设置有管件夹持台板，且精磨工作台的两侧表面均设置有侧边滑轨，所述侧边滑轨的外侧设置有侧边工作架，且侧边工作架通过固定滑块与侧边滑轨滑动连接，所述侧边工作架的顶部设置有水平抬板，且水平抬板与侧边工作架设置为一体式结构，所述水平抬板的上方设置有驱动电机，且驱动电机与水平抬板通过螺栓连接。

Description

一种多孔管件生产用内径打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管件内径打磨技术领域，具体为一种多孔管件生产用内径打磨装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件。

但是，现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多孔管件生产用内径打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔管件生产用内径打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多孔管径的四周分布有多个管孔，当主管内部完成打磨后，这些侧边的管孔接口处也会出现毛刺，但传统的打磨装置无法针对这些侧面的管孔进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台，所述精磨工作台的两端均设置有管件夹持台板，且精磨工作台的两侧表面均设置有侧边滑轨，所述侧边滑轨的外侧设置有侧边工作架，且侧边工作架通过固定滑块与侧边滑轨滑动连接，所述侧边工作架的顶部设置有水平抬板，且水平抬板与侧边工作架设置为一体式结构，所述水平抬板的上方设置有驱动电机，且驱动电机与水平抬板通过螺栓连接，所述水平抬板的底部设置有液压联动机构，且液压联动机构与水平抬板通过螺栓连接。

优选的，所述管件夹持台板的外侧设置有电源模块，且管件夹持台板的内侧设置有活动连轴。

优选的，所述管件夹持台板的底部设置有平展滑槽，且管件夹持台板通过平展滑槽与精磨工作台滑动连接。

优选的，所述活动连轴与管件夹持台板转动连接，所述活动连轴的外表面设置有内径夹板，且内径夹板与活动连轴滑动连接，所述内径夹板有两个，且内径夹板设置为扇形结构。

优选的，所述液压联动机构的底部设置有升压轴柱，且升压轴柱与液压联动机构伸缩连接。

优选的，所述升压轴柱的底部设置有驱动杆，且驱动杆与升压轴柱转动连接，所述驱动杆的底部设置有打磨辊，且打磨辊与驱动杆通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将多孔管件放置在精磨工作台上，然后将管件的两端对准内径夹板，然后控制内径夹板向外扩展，这样可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工，而在精磨工作台的两侧分别设置有一组侧边工作架，侧边工作架的内侧安装有液压联动机构控制的打磨结构，这样在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨；

2、本实用新型在液压联动机构的底部则设置有升压轴柱，升压轴柱是用来控制打磨辊的进给操作，通过升压轴柱的伸缩来推动打磨辊进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，而打磨辊则是通过驱动杆与升压轴柱进行连接，由驱动杆来带动打磨辊进行高度的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的管件夹持台板结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、精磨工作台；2、管件夹持台板；3、侧边工作架；4、侧边滑轨；5、固定滑块；6、水平抬板；7、驱动电机；8、液压联动机构；9、活动连轴；10、电源模块；11、内径夹板；12、平展滑槽；13、升压轴柱；14、打磨辊；15、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台1，精磨工作台1的两端均设置有管件夹持台板2，且精磨工作台1的两侧表面均设置有侧边滑轨4，侧边滑轨4的外侧设置有侧边工作架3，且侧边工作架3通过固定滑块5与侧边滑轨4滑动连接，将多孔管件放置在精磨工作台1上，并通过两端的管件夹持台板2对其完成固定，而在精磨工作台1的两侧分别设置有一组侧边工作架3，侧边工作架3的内侧安装有打磨结构，在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨，侧边工作架3的顶部设置有水平抬板6，且水平抬板6与侧边工作架3设置为一体式结构，水平抬板6的上方设置有驱动电机7，且驱动电机7与水平抬板6通过螺栓连接，水平抬板6的底部设置有液压联动机构8，且液压联动机构8与水平抬板6通过螺栓连接，管件夹持台板2的外侧设置有电源模块10，且管件夹持台板2的内侧设置有活动连轴9。

请参阅图2，管件夹持台板2的底部设置有平展滑槽12，且管件夹持台板2通过平展滑槽12与精磨工作台1滑动连接，活动连轴9与管件夹持台板2转动连接，活动连轴9的外表面设置有内径夹板11，且内径夹板11与活动连轴9滑动连接，内径夹板11有两个，且内径夹板11设置为扇形结构，将管件的两端对准内径夹板11，然后控制内径夹板11向外扩展，这样可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴9的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工。

请参阅图3，液压联动机构8的底部设置有升压轴柱13，且升压轴柱13与液压联动机构8伸缩连接，升压轴柱13是用来控制打磨辊14的进给操作，通过升压轴柱13的伸缩来推动打磨辊14进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，升压轴柱13的底部设置有驱动杆15，且驱动杆15与升压轴柱13转动连接，驱动杆15的底部设置有打磨辊14，且打磨辊14与驱动杆15通过螺栓连接，驱动杆15则是用来带动打磨辊14进行高度的旋转。

工作原理：使用时，将多孔管件放置在精磨工作台1上，然后将管件的两端对准内径夹板11，然后控制内径夹板11向外扩展，这样可以从内侧完成对管件的固定，加工过程中通过活动连轴9的转动还可以改变管件的旋转角度，方便进行多角度的加工，而在精磨工作台1的两侧分别设置有一组侧边工作架3，侧边工作架3的内侧安装有液压联动机构8，在液压联动机构8的底部则设置有升压轴柱13，升压轴柱13是用来控制打磨辊14的进给操作，通过升压轴柱13的伸缩来推动打磨辊14进行移动，从而完成对管孔内部的打磨操作，而打磨辊14则是通过驱动杆15与升压轴柱13进行连接，由驱动杆15来带动打磨辊14进行高度的旋转，这样在加工时两组工作架可以同时针对管件一侧的管孔进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多孔管件生产用内径打磨装置，包括精磨工作台(1)，其特征在于：所述精磨工作台(1)的两端均设置有管件夹持台板(2)，且精磨工作台(1)的两侧表面均设置有侧边滑轨(4)，所述侧边滑轨(4)的外侧设置有侧边工作架(3)，且侧边工作架(3)通过固定滑块(5)与侧边滑轨(4)滑动连接，所述侧边工作架(3)的顶部设置有水平抬板(6)，且水平抬板(6)与侧边工作架(3)设置为一体式结构，所述水平抬板(6)的上方设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)与水平抬板(6)通过螺栓连接，所述水平抬板(6)的底部设置有液压联动机构(8)，且液压联动机构(8)与水平抬板(6)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述管件夹持台板(2)的外侧设置有电源模块(10)，且管件夹持台板(2)的内侧设置有活动连轴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述管件夹持台板(2)的底部设置有平展滑槽(12)，且管件夹持台板(2)通过平展滑槽(12)与精磨工作台(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述活动连轴(9)与管件夹持台板(2)转动连接，所述活动连轴(9)的外表面设置有内径夹板(11)，且内径夹板(11)与活动连轴(9)滑动连接，所述内径夹板(11)有两个，且内径夹板(11)设置为扇形结构。

5.根据权利要求1所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述液压联动机构(8)的底部设置有升压轴柱(13)，且升压轴柱(13)与液压联动机构(8)伸缩连接。

6.根据权利要求5所述的一种多孔管件生产用内径打磨装置，其特征在于：所述升压轴柱(13)的底部设置有驱动杆(15)，且驱动杆(15)与升压轴柱(13)转动连接，所述驱动杆(15)的底部设置有打磨辊(14)，且打磨辊(14)与驱动杆(15)通过螺栓连接。

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