CN220515460U - 一种石油管道连接法兰加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种石油管道连接法兰加工设备，包括基座，基座的底部四角连接有立柱，基座的左端连接有侧支架，侧支架中开设有行程槽，行程槽的内腔前侧转动连接有螺杆，螺杆上端连接有驱动电机，螺杆的外壁螺接有螺母座，行程槽的内腔后侧连接有导向杆，导向杆的外壁套设有滑套，滑套与螺母座之间连接有升降台，升降台中插接有钻杆机构，基座的中心转动连接有转向轴，转向轴的上端连接有支撑架，支撑架的顶部连接有加工台；本实用新型结构设计合理，便于对法兰进行固定夹持，配合距离指针与角度指针能够精准确定加工孔位，且无需频繁装卸，有利于提高工作效率，利用蜗轮蜗杆的自锁效果，保障加工时的稳定性，方便实用。

Description

一种石油管道连接法兰加工设备

技术领域

本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，尤其涉及一种石油管道连接法兰加工设备。

背景技术

目前对于石油主要通过管道来运输，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

法兰在加工时需要进行钻孔操作，常用的加工方法就是用钻床加工来完成，各个通孔之间位置关系难以确定，每次钻孔时都需要对法兰盘重新进行定位，操作繁琐，工作效率较低，且影响钻孔的精度。为此，我们提出了一种石油管道连接法兰加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道连接法兰加工设备，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油管道连接法兰加工设备，包括基座，所述基座的底部四角连接有立柱，所述基座的左端连接有侧支架，所述侧支架中开设有行程槽，所述行程槽的内腔前侧转动连接有螺杆，所述螺杆上端连接有驱动电机，所述螺杆的外壁螺接有螺母座，所述行程槽的内腔后侧连接有导向杆，所述导向杆的外壁套设有滑套，所述滑套与螺母座之间连接有升降台，所述升降台中插接有钻杆机构，所述基座的中心转动连接有转向轴，所述转向轴的上端连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有加工台，所述基座外壁连接有PLC控制器。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述加工台包括十字导向架，所述十字导向架的外壁连接有环形座，所述环形座下端固接支撑架，所述十字导向架周向开设有四个矩形通槽，所述矩形通槽中滑动连接有工字块，所述十字导向架的底部中心连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有联动块，所述联动块与工字块之间铰接有牵引杆，所述工字块靠近加工台中心的一端设有防滑垫。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述钻杆机构包括横向插臂，所述横向插臂的底部右侧连接有钻杆电机，所述钻杆电机的底部输出端连接有钻杆，所述横向插臂的顶部等距离开设有多个定位孔，所述升降台的顶部插接有定位销，所述定位销下端伸入定位孔。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述转向轴的底部连接有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆前端连接有手轮，所述蜗杆外壁通过轴承转动连接有固定座，所述固定座上端固接基座底面。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述基座的顶部左侧连接有标识杆，所述标识杆的上端连接有角度指针，所述环形座的上表面设有角刻度。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述升降台的外壁连接有距离指针，所述横向插臂外壁设有线刻度。

优选的，一种石油管道连接法兰加工设备中，所述钻杆轴心线、与转向轴轴心线与加工台轴心线位于同一竖直平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，液压杆带动联动块下降后牵引杆角度改变，工字块能够沿矩形通槽滑动，便于对法兰进行固定夹持，螺杆旋转后螺母座竖直升降，钻杆机构随升降台下降进行法兰钻孔加工，方便快捷，利用横向插臂调整钻孔水平位置，加工台能够随转向轴同步转动，配合距离指针与角度指针能够精准确定加工孔位，且无需频繁装卸，有利于提高工作效率，利用蜗轮蜗杆的自锁效果，保障加工时的稳定性，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中支撑架的内部结构示意图；

图4为本实用新型中加工台的结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、侧支架；4、行程槽；5、螺杆；6、驱动电机；7、螺母座；8、导向杆；9、滑套；10、升降台；11、钻杆机构；12、转向轴；13、支撑架；14、加工台；15、PLC控制器；101、距离指针；111、横向插臂；112、钻杆电机；113、钻杆；114、定位孔；115、定位销；121、蜗轮；122、蜗杆；123、手轮；124、固定座；131、标识杆；132、角度指针；141、十字导向架；142、环形座；143、矩形通槽；144、工字块；145、液压杆；146、联动块；147、牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实施例为一种石油管道连接法兰加工设备，包括基座1，所述基座1的底部四角连接有立柱2，所述基座1的左端连接有侧支架3，所述侧支架3中开设有行程槽4，所述行程槽4的内腔前侧转动连接有螺杆5，所述螺杆5上端连接有驱动电机6，所述螺杆5的外壁螺接有螺母座7，所述行程槽4的内腔后侧连接有导向杆8，所述导向杆8的外壁套设有滑套9，所述滑套9与螺母座7之间连接有升降台10，所述升降台10中插接有钻杆机构11，所述基座1的中心转动连接有转向轴12，所述转向轴12的上端连接有支撑架13，所述支撑架13的顶部连接有加工台14，所述基座1外壁连接有PLC控制器15。

所述加工台14包括十字导向架141，所述十字导向架141的外壁连接有环形座142，所述环形座142下端固接支撑架13，所述十字导向架141周向开设有四个矩形通槽143，所述矩形通槽143中滑动连接有工字块144，所述十字导向架141的底部中心连接有液压杆145，所述液压杆145的下端连接有联动块146，所述联动块146与工字块144之间铰接有牵引杆147，工字块144靠近加工台14中心的一端设有防滑垫。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，将待加工法兰置于加工台14上，通过液压杆145带动联动块146下降，牵引杆147角度改变后工字块144沿矩形通槽143滑动，防滑垫能够对法兰进行固定夹持，依次开启钻杆电机112与驱动电机6，利用导向杆8配合滑套9进行导向，使得螺杆5旋转后螺母座7竖直升降，升降台10随之进行下移，钻杆机构11即可对法兰进行钻孔加工。

实施例二

请参阅图1-4所示，本实施例为一种石油管道连接法兰加工设备，包括基座1，所述基座1的底部四角连接有立柱2，所述基座1的左端连接有侧支架3，所述侧支架3中开设有行程槽4，所述行程槽4的内腔前侧转动连接有螺杆5，所述螺杆5上端连接有驱动电机6，所述螺杆5的外壁螺接有螺母座7，所述行程槽4的内腔后侧连接有导向杆8，所述导向杆8的外壁套设有滑套9，所述滑套9与螺母座7之间连接有升降台10，所述升降台10中插接有钻杆机构11，所述基座1的中心转动连接有转向轴12，所述转向轴12的上端连接有支撑架13，所述支撑架13的顶部连接有加工台14，所述基座1外壁连接有PLC控制器15。

所述钻杆机构11包括横向插臂111，所述横向插臂111的底部右侧连接有钻杆电机112，所述钻杆电机112的底部输出端连接有钻杆113，所述横向插臂111的顶部等距离开设有多个定位孔114，所述升降台10的顶部插接有定位销115，所述定位销115下端伸入定位孔114。

所述转向轴12的底部连接有蜗轮121，所述蜗轮121外壁啮合连接有蜗杆122，所述蜗杆122前端连接有手轮123，所述蜗杆122外壁通过轴承转动连接有固定座124，所述固定座124上端固接基座1底面。

所述基座1的顶部左侧连接有标识杆131，所述标识杆131的上端连接有角度指针132，所述环形座142的上表面设有角刻度，便于直观了解钻孔角度位置。

所述升降台10的外壁连接有距离指针101，所述横向插臂111外壁设有线刻度，便于直观了解钻孔横向位置。

所述钻杆113轴心线、与转向轴12轴心线与加工台14轴心线位于同一竖直平面，有利于保障钻孔的精确度。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时，通过横向插臂111调整钻孔的水平位置，利用定位销115配合定位孔114进行定位，距离指针101对应钻杆113轴心线与加工台14轴心线距离，通过手轮123转动蜗杆122，蜗杆122啮合传动蜗轮121，使得转向轴12带动支撑架13旋转，角度指针132对应钻孔114的角度位置，能够达到精准钻孔的效果，利用蜗轮121蜗杆122的自锁效果，保障加工时的稳定性，方便实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种石油管道连接法兰加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部四角连接有立柱(2)，所述基座(1)的左端连接有侧支架(3)，所述侧支架(3)中开设有行程槽(4)，所述行程槽(4)的内腔前侧转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上端连接有驱动电机(6)，所述螺杆(5)的外壁螺接有螺母座(7)，所述行程槽(4)的内腔后侧连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外壁套设有滑套(9)，所述滑套(9)与螺母座(7)之间连接有升降台(10)，所述升降台(10)中插接有钻杆机构(11)，所述基座(1)的中心转动连接有转向轴(12)，所述转向轴(12)的上端连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部连接有加工台(14)，所述基座(1)外壁连接有PLC控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述加工台(14)包括十字导向架(141)，所述十字导向架(141)的外壁连接有环形座(142)，所述环形座(142)下端固接支撑架(13)，所述十字导向架(141)周向开设有四个矩形通槽(143)，所述矩形通槽(143)中滑动连接有工字块(144)，所述十字导向架(141)的底部中心连接有液压杆(145)，所述液压杆(145)的下端连接有联动块(146)，所述联动块(146)与工字块(144)之间铰接有牵引杆(147)，所述工字块(144)靠近加工台(14)中心的一端设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述钻杆机构(11)包括横向插臂(111)，所述横向插臂(111)的底部右侧连接有钻杆电机(112)，所述钻杆电机(112)的底部输出端连接有钻杆(113)，所述横向插臂(111)的顶部等距离开设有多个定位孔(114)，所述升降台(10)的顶部插接有定位销(115)，所述定位销(115)下端伸入定位孔(114)。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述转向轴(12)的底部连接有蜗轮(121)，所述蜗轮(121)外壁啮合连接有蜗杆(122)，所述蜗杆(122)前端连接有手轮(123)，所述蜗杆(122)外壁通过轴承转动连接有固定座(124)，所述固定座(124)上端固接基座(1)底面。

5.根据权利要求2所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧连接有标识杆(131)，所述标识杆(131)的上端连接有角度指针(132)，所述环形座(142)的上表面设有角刻度。

6.根据权利要求3所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述升降台(10)的外壁连接有距离指针(101)，所述横向插臂(111)外壁设有线刻度。

7.根据权利要求3所述的一种石油管道连接法兰加工设备，其特征在于：所述钻杆(113)轴心线、与转向轴(12)轴心线与加工台(14)轴心线位于同一竖直平面。