CN213422525U - 一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，包括校验平台、供油机构、支撑框架、触摸显示屏、PLC控制系统和高精度标准压力表本体，所述校验平台的左端上方固定有供油机构，且校验平台的后端上方一体化固定有支撑框架，并且支撑框架的左端前侧面固定有触摸显示屏和PLC控制系统，所述触摸显示屏的下方连接有PLC控制系统，所述供油机构的右端连接有输油管，且输油管的上方通过密封轴承与第一连接管和第二连接管相连接，并且第一连接管的右侧设置有第二连接管。该能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置改变原有的校验平台需手动调整油压的方式，可根据需要设定不同的校验参数，校验精度高，可达到0.05％。

Description

一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置

技术领域

本实用新型涉及压力表校验装置技术领域，具体为一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置。

背景技术

压力表是一种用以各个领域的对输送的液体、气体的压力进行检测的仪表，通过压力表对液体或是气体的压力进行检测，以便于很好的得知液体或是气体在输送的过程中是否安全，压力表在生产时需要用到校验装置对压力表的指针进行校验，虽然目前市场上的压力表校验装置种类很多，但是在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1.现有的压力表校验装置在使用时大多数都需要人工进行手动操作，一是需要人工进行标准表与被校表进行比对，校验精度差，二是每次只能校验一块表，工作效率低下，面对大规模检修项目时会严重拖慢检修进度；

2.现有的压力表校验装置在使用时当需要对多个被校表进行安装和拆卸时，需要工作人员一一分别进行安装和拆卸，不仅增大工作人员的工作量，还费时费力；

所以我们提出了一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压力表校验装置在使用时大多数都需要人工进行手动操作，一是需要人工进行标准表与被校表进行比对，校验精度差，二是每次只能校验一块表，工作效率低下，面对大规模检修项目时会严重拖慢检修进度，现有的压力表校验装置在使用时当需要对多个被校表进行安装和拆卸时，需要工作人员一一分别进行安装和拆卸，不仅增大工作人员的工作量，还费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，包括校验平台、供油机构、支撑框架、触摸显示屏、PLC控制系统和高精度标准压力表本体，所述校验平台的左端上方固定有供油机构，且校验平台的后端上方一体化固定有支撑框架，并且支撑框架的左端前侧面固定有触摸显示屏和PLC控制系统，所述触摸显示屏的下方连接有PLC控制系统，所述供油机构的右端连接有输油管，且输油管的上方通过密封轴承与第一连接管和第二连接管相连接，并且第一连接管的右侧设置有第二连接管，所述第一连接管的上方连接有高精度标准压力表本体，所述第二连接管的上方内部螺纹连接有连接端头，且连接端头的顶端固定有待校验压力表本体，并且待校验压力表本体放置在放置板上，所述放置板的外侧固定有固定框，且固定框的左端内部嵌套设置有支撑竖杆，并且支撑竖杆的顶端与支撑框架螺钉连接，所述固定框的左端上表面贯穿轴承连接有转动杆，且固定框的上表面内部贯穿设置有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的底端螺钉固定有压板，所述压板的下方卡合连接有待校验压力表本体的顶端，所述固定框的右端内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端贯穿轴承连接有支撑框架，并且第二螺纹杆的底端与校验平台的右端上表面轴承连接，所述第二螺纹杆的下端外侧和第二连接管的外侧通过链轮机构相连接。

优选的，所述支撑框架的右视呈“7”字形结构设置，且支撑框架的前侧面呈开口状结构设置。

优选的，所述第二连接管的竖向中心线与放置板的竖向中心线相重合，且放置板和第二连接管呈一一对应设置。

优选的，所述压板呈弧形状结构设置，且压板通过一螺纹杆与固定框构成升降结构。

优选的，所述放置板的底端前侧面开设有凹槽，且凹槽的前侧面和上下两侧面均为开口状结构设置，并且放置板呈弧形状结构设置。

优选的，所述转动杆的下端外侧键连接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧键连接有链条机构。

优选的，所述第一螺纹杆的左右两侧面内部均开设有限位槽，且第一螺纹杆的下方外侧螺纹连接有第二齿轮，并且第二齿轮的外侧与链条机构啮合连接，且第二齿轮的上下两侧面均螺钉固定有滑块。

优选的，所述固定框的内部开设有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有滑块，并且固定框的内部螺钉固定有凸杆，且凸杆的外端卡合放置在限位槽内。

优选的，所述滑槽和滑块均呈圆环形状结构设置，且滑槽和滑块呈一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置设置有：

(1)改变原有的校验平台需手动调整油压的方式，该校验平台利用高精度伺服电机配合相应的编码器实现自动化、高精度的压力值调节，不同量程的多个高精度标准压力表本体可同时在线，使用高性能PLC控制系统接收标准表信号与驱动伺服电机动作，可根据需要设定不同的校验参数，校验精度高，可达到0.05％，多个高精度标准压力表本体同时在线，根据所待校验压力表本体量程不同选择合适的高精度标准压力表本体，省去手动来回更换高精度标准压力表本体的工作，极大的提高了校验速度，通过高性能PLC控制系统与高精度标准压力表本体和高精度伺服电机的配合，压力调节精度远超人工调节，校验过程自动化，校验过程可根据参数设定，自动进行三点或五点校验，若所待校验压力表本体为远传式，PLC控制系统可自动进行记录并输出到上位机；

(2)固定有第二连接管和链轮机构，第二连接管设置有多个，进而便于第二连接管与多个待校验压力表本体进行安装，以便于同时对多个待校验压力表本体进行校验，同时通过链轮机构的旋转带动多个第二连接管同时旋转，以便于第二连接管带动内部螺纹连接的连接端头进行升降，进而便于同时对多个待校验压力表本体进行安装和拆卸工作，操作简单方便，省时省力；

(3)安装有压板，通过呈弧形状的压板的下降便于对待校验压力表本体的顶端进行卡合固定，同时配合放置板的设置便于对待校验压力表本体进行托起放置，进而避免待校验压力表本体进行旋转，由此便于第二连接管在旋转时带动连接端头和待校验压力表本体一同进行升降；

(4)固定有第一螺纹杆，通过第一齿轮和链条机构的旋转带动第二齿轮进行旋转，由此使得多个第二齿轮在旋转时带动多个第一螺纹杆同时进行升降，进而便于多个第一螺纹杆同时对多个压板的高度位置进行调节，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型转动杆与固定框连接主剖视结构示意图；

图3为本实用新型凸杆与第一螺纹杆连接仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型连接端头与第二连接管连接主剖视结构示意图；

图6为本实用新型链轮机构俯视结构示意图；

图7为本实用新型放置板右剖视结构示意图。

图中：1、校验平台；2、供油机构；3、支撑框架；4、触摸显示屏；5、PLC控制系统；6、高精度标准压力表本体；7、第一连接管；8、输油管；9、第二连接管；10、连接端头；11、待校验压力表本体；12、压板；13、放置板；131、凹槽；14、转动杆；141、第一齿轮；142、链条机构；15、第一螺纹杆；151、限位槽；152、第二齿轮；153、滑块；16、第二螺纹杆；17、支撑竖杆；18、固定框；181、滑槽；182、凸杆；19、链轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，包括校验平台1、供油机构2、支撑框架3、触摸显示屏4、PLC控制系统5、高精度标准压力表本体6、第一连接管7、输油管8、第二连接管9、连接端头10、待校验压力表本体11、压板12、放置板13、凹槽131、转动杆14、第一齿轮141、链条机构142、第一螺纹杆15、限位槽151、第二齿轮152、滑块153、第二螺纹杆16、支撑竖杆17、固定框18、滑槽181、凸杆182和链轮机构19，校验平台1的左端上方固定有供油机构2，且校验平台1的后端上方一体化固定有支撑框架3，并且支撑框架3的左端前侧面固定有触摸显示屏4和PLC控制系统5，触摸显示屏4的下方连接有PLC控制系统5，供油机构2的右端连接有输油管8，且输油管8的上方通过密封轴承与第一连接管7和第二连接管9相连接，并且第一连接管7的右侧设置有第二连接管9，第一连接管7的上方连接有高精度标准压力表本体6，第二连接管9的上方内部螺纹连接有连接端头10，且连接端头10的顶端固定有待校验压力表本体11，并且待校验压力表本体11放置在放置板13上，放置板13的外侧固定有固定框18，且固定框18的左端内部嵌套设置有支撑竖杆17，并且支撑竖杆17的顶端与支撑框架3螺钉连接，固定框18的左端上表面贯穿轴承连接有转动杆14，且固定框18的上表面内部贯穿设置有第一螺纹杆15，并且第一螺纹杆15的底端螺钉固定有压板12，压板12的下方卡合连接有待校验压力表本体11的顶端，固定框18的右端内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16的顶端贯穿轴承连接有支撑框架3，并且第二螺纹杆16的底端与校验平台1的右端上表面轴承连接，第二螺纹杆16的下端外侧和第二连接管9的外侧通过链轮机构19相连接；

支撑框架3的右视呈“7”字形结构设置，且支撑框架3的前侧面呈开口状结构设置，由此通过支撑框架3的右视呈“7”字形结构设置，以便于对触摸显示屏4和PLC控制系统5以及支撑竖杆17进行安装和支撑；

第二连接管9的竖向中心线与放置板13的竖向中心线相重合，且放置板13和第二连接管9呈一一对应设置，通过第二连接管9的竖向中心线与放置板13的竖向中心线相重合，且放置板13和第二连接管9呈一一对应设置，以便于放置板13很好的对待校验压力表本体11进行放置；

压板12呈弧形状结构设置，且压板12通过一螺纹杆15与固定框18构成升降结构，通过压板12呈弧形状结构设置，且压板12通过一螺纹杆15与固定框18构成升降结构，以便于压板12对待校验压力表本体11进行卡合限位，便于后期待校验压力表本体11很好的进行升降；

放置板13的底端前侧面开设有凹槽131，且凹槽131的前侧面和上下两侧面均为开口状结构设置，并且放置板13呈弧形状结构设置，通过凹槽131的前侧面和上下两侧面均为开口状结构设置，并且放置板13呈弧形状结构设置，以便于凹槽131对连接端头10进行放置，便于待校验压力表本体11很好的放置在放置板13上；

转动杆14的下端外侧键连接有第一齿轮141，且第一齿轮141的外侧键连接有链条机构142，通过第一齿轮141可带动链条机构142进行旋转；

第一螺纹杆15的左右两侧面内部均开设有限位槽151，且第一螺纹杆15的下方外侧螺纹连接有第二齿轮152，并且第二齿轮152的外侧与链条机构142啮合连接，且第二齿轮152的上下两侧面均螺钉固定有滑块153，进而通过第二齿轮152的外侧与链条机构142啮合连接，使得链条机构142带动多个第二齿轮152一同进行旋转，第二齿轮152在旋转时带动螺纹连接的第一螺纹杆15进行升降；

固定框18的内部开设有滑槽181，且滑槽181的内部卡合连接有滑块153，并且固定框18的内部螺钉固定有凸杆182，且凸杆182的外端卡合放置在限位槽151内，通过滑槽181的内部卡合连接有滑块153，以便于对第二齿轮152进行安装，通过凸杆182的外端卡合放置在限位槽151内，以便于对第一螺纹杆15进行限位，使得第一螺纹杆15很好的进行升降；

滑槽181和滑块153均呈圆环形状结构设置，且滑槽181和滑块153呈一一对应设置，通过滑槽181和滑块153均呈圆环形状结构设置，且滑槽181和滑块153呈一一对应设置，保证第二齿轮152稳定的进行旋转。

本实施例的工作原理：在使用该能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置时，首先，如附图4所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便可进行使用了，先根据待校验压力表本体11的量程从触摸显示屏4设置校验参数，接着将高精度标准压力表本体6与输油管8上的第一连接管7进行连接，然后再将待校验压力表本体11连接到校验平台1上，这时如附图1、附图5和附图7所示，将多个待校验压力表本体11依次放在固定框18内的放置板13内，这时呈弧形状的放置板13对待校验压力表本体11的底部进行托起放置，待校验压力表本体11底部的连接端头10在凹槽131内放置；

接着再手动旋转转动杆14，如附图1-3所示，转动杆14在旋转时带动外侧键连接的第一齿轮141进行旋转，进而使得第一齿轮141带动外侧啮合连接的链条机构142进行旋转，由此使得链条机构142带动内侧啮合连接的多个第二齿轮152进行旋转，此时第二齿轮152上下两侧的滑块153在滑槽181内进行滑动，由此保证第二齿轮152稳定的进行旋转，第二齿轮152在旋转时带动内部螺纹连接的第一螺纹杆15进行下降，这时凸杆182在限位槽151内进行卡合连接，由此保证第一螺纹杆15稳定的带动底端的压板12进行下降，进而使得呈弧形状的压板12对待校验压力表本体11的顶端进行卡合挤压固定，由此便于同时对多个待校验压力表本体11进行放置和固定；

然后，将第二螺纹杆16的顶端与外界的正反电机相连接，正反电机带动第二螺纹杆16进行旋转，第二螺纹杆16在旋转时带动外侧螺纹连接的固定框18进行下降，同时固定框18的左端在支撑竖杆17的外侧进行升降滑动，由此便于固定框18稳定的进行下降，固定框18在下降时带动多个待校验压力表本体11同时进行下降，同时第二螺纹杆16在旋转时带动底端外侧的链轮机构19进行旋转，链轮机构19在旋转时带动多个第二连接管9进行旋转，如附图5-6所示，第二连接管9在旋转时连接端头10在下降，进而使得连接端头10插入第二连接管9内进行螺纹连接，由此便于同时对多个待校验压力表本体11进行安装，操作简单，快捷，不需要工作人员一一进行安装，安装好后，将PLC控制系统5根据所设置的参数开始驱动供油设备进行供油机构2，在压力提升的同时，高精度标准压力表本体6实时的向PLC控制系统5反馈当前压力值，当反馈值达到参数值后PLC控制系统5停止驱动供油机构2，然后进行精细调整，调整完毕后会在各校验点进行短暂停留然后PLC控制系统5自动采数，然后进入下一个校验点，待所有校验点全部完成后将油压泄掉，校验完毕；

校验完毕后，当需要对待校验压力表本体11进行拆卸时，将第二螺纹杆16进行反向旋转，如上述所示，同理，使得第二螺纹杆16带动链轮机构19和第二连接管9进行反向旋转，同时固定框18进行上升，通过压板12和放置板13的配合，便于对待校验压力表本体11进行限位固定，以便于第二连接管9在反向旋转时待校验压力表本体11稳定的上升，进而便于拆卸工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，包括校验平台(1)、供油机构(2)、支撑框架(3)、触摸显示屏(4)、PLC控制系统(5)和高精度标准压力表本体(6)，其特征在于：所述校验平台(1)的左端上方固定有供油机构(2)，且校验平台(1)的后端上方一体化固定有支撑框架(3)，并且支撑框架(3)的左端前侧面固定有触摸显示屏(4)和PLC控制系统(5)，所述触摸显示屏(4)的下方连接有PLC控制系统(5)，所述供油机构(2)的右端连接有输油管(8)，且输油管(8)的上方通过密封轴承与第一连接管(7)和第二连接管(9)相连接，并且第一连接管(7)的右侧设置有第二连接管(9)，所述第一连接管(7)的上方连接有高精度标准压力表本体(6)，所述第二连接管(9)的上方内部螺纹连接有连接端头(10)，且连接端头(10)的顶端固定有待校验压力表本体(11)，并且待校验压力表本体(11)放置在放置板(13)上，所述放置板(13)的外侧固定有固定框(18)，且固定框(18)的左端内部嵌套设置有支撑竖杆(17)，并且支撑竖杆(17)的顶端与支撑框架(3)螺钉连接，所述固定框(18)的左端上表面贯穿轴承连接有转动杆(14)，且固定框(18)的上表面内部贯穿设置有第一螺纹杆(15)，并且第一螺纹杆(15)的底端螺钉固定有压板(12)，所述压板(12)的下方卡合连接有待校验压力表本体(11)的顶端，所述固定框(18)的右端内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆(16)，且第二螺纹杆(16)的顶端贯穿轴承连接有支撑框架(3)，并且第二螺纹杆(16)的底端与校验平台(1)的右端上表面轴承连接，所述第二螺纹杆(16)的下端外侧和第二连接管(9)的外侧通过链轮机构(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述支撑框架(3)的右视呈“7”字形结构设置，且支撑框架(3)的前侧面呈开口状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述第二连接管(9)的竖向中心线与放置板(13)的竖向中心线相重合，且放置板(13)和第二连接管(9)呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述压板(12)呈弧形状结构设置，且压板(12)通过一螺纹杆(15)与固定框(18)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述放置板(13)的底端前侧面开设有凹槽(131)，且凹槽(131)的前侧面和上下两侧面均为开口状结构设置，并且放置板(13)呈弧形状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述转动杆(14)的下端外侧键连接有第一齿轮(141)，且第一齿轮(141)的外侧键连接有链条机构(142)。

7.根据权利要求6所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(15)的左右两侧面内部均开设有限位槽(151)，且第一螺纹杆(15)的下方外侧螺纹连接有第二齿轮(152)，并且第二齿轮(152)的外侧与链条机构(142)啮合连接，且第二齿轮(152)的上下两侧面均螺钉固定有滑块(153)。

8.根据权利要求7所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述固定框(18)的内部开设有滑槽(181)，且滑槽(181)的内部卡合连接有滑块(153)，并且固定框(18)的内部螺钉固定有凸杆(182)，且凸杆(182)的外端卡合放置在限位槽(151)内。

9.根据权利要求8所述的一种能同时对多块表体进行检测的压力表校验装置，其特征在于：所述滑槽(181)和滑块(153)均呈圆环形状结构设置，且滑槽(181)和滑块(153)呈一一对应设置。

Images