CN218066241U - 一种用于机械加工的误差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的误差检测装置，涉及误差检测装置领域，包括放置台，所述放置台的外侧固定有连接架，所述连接架的内侧设置有测量机构，用于对不同直径的圆盘形进行误差测量；所述测量机构包括有转杆、限位滑块、指示板、转轮、丝杆、锥齿轮；所述转轮的内侧设置有连接机构，用于对所述转轮进行拆卸、更换。本实用新型通过设置连接机构，在对转轮进行安装时可先将矩形块的一端扣入卡槽内，此时便可防止矩形块相对限位滑块发生转动，之后可将螺纹柱的一端拧至卡槽的内侧，以此来对矩形块的上下移动进行限位，如此便可对转轮进行安装，同理可对其进行拆卸，以此来为转轮的更换提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及误差检测装置领域，具体是一种用于机械加工的误差检测装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，而机械加工中常用到误差检测装置，实现对工件尺寸误差测量。
一般的误差检测装置不便对圆盘形的零件进行测量，在对圆盘形零件进行测量时易出现偏差，从而影响工作人员后续对工件尺寸的误差分析，使用起来极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的误差检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于机械加工的误差检测装置，包括放置台，所述放置台的外侧固定有连接架，所述连接架的内侧设置有测量机构，用于对不同直径的圆盘形进行误差测量；
所述测量机构包括有转杆、限位滑块、指示板、转轮、丝杆、锥齿轮，所述丝杆设置于所述连接架的内侧，所述锥齿轮固定于所述丝杆的一端，且位于所述放置台的内侧，所述转杆固定于所述丝杆的另一端，且位于所述连接架的外侧，所述限位滑块设置于所述丝杆的外侧，所述转轮设置于所述限位滑块的顶部，且位于所述连接架的上方，所述指示板固定于所述限位滑块的一端，且位于所述转轮的下方；
所述转轮的内侧设置有连接机构，用于对所述转轮进行拆卸、更换。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有螺纹柱、矩形块、卡槽，所述矩形块设置于所述转轮的内侧，所述螺纹柱设置于所述矩形块的内侧，所述卡槽设置于所述限位滑块的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的顶部位于所述卡槽的内侧设置有与所述螺纹柱一端相匹配的螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的数量设置四个，且四个所述丝杆之间通过所述锥齿轮转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的内侧设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述连接架的顶部设置有与所述限位滑块相契合的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的外侧设置有刻度线，且零刻度线位置与所述放置台的中心轴线平齐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述指示板的一端至所述转轮的中心轴线的距离与所述转轮的外壁半径相等，所述转轮与所述矩形块通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置测量机构，在使用该设备时可先将需测量的圆盘形工件放置在放置台的顶部，之后转动转杆，转杆进行转动时可带动丝杆进行转动，以此来使限位滑块带动转轮向着放置台的中心轴线进行靠拢，以此来对圆盘形工件进行夹持，使其中心轴线与放置台的中心轴线平齐，此时观看指示板的位置，指示板所指示的位置便是圆盘形工件的半径，之后将测量出的半径与所需工件的半径对比，两个半径的差值便是加工后所产生的误差，以此来对圆盘形工件的误差测量提供了便利；
2、通过设置连接机构，在对转轮进行安装时可先将矩形块的一端扣入卡槽内，此时便可防止矩形块相对限位滑块发生转动，之后可将螺纹柱的一端拧至卡槽的内侧，以此来对矩形块的上下移动进行限位，如此便可对转轮进行安装，同理可对其进行拆卸，以此来为转轮的更换提供了便利。
附图说明
图1为一种用于机械加工的误差检测装置的结构示意图；
图2为一种用于机械加工的误差检测装置的放置台内部结构示意图；
图3为一种用于机械加工的误差检测装置的转轮与限位滑块的连接示意图。
图中：1、放置台；2、连接架；3、测量机构；301、转杆；302、限位滑块；303、指示板；304、转轮；305、丝杆；306、锥齿轮；4、连接机构；401、螺纹柱；402、矩形块；403、卡槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于机械加工的误差检测装置，包括放置台1，放置台1的外侧固定有连接架2，连接架2的内侧设置有测量机构3，用于对不同直径的圆盘形进行误差测量；
测量机构3包括有转杆301、限位滑块302、指示板303、转轮304、丝杆305、锥齿轮306，丝杆305设置于连接架2的内侧，锥齿轮306固定于丝杆305的一端，且位于放置台1的内侧，转杆301固定于丝杆305的另一端，且位于连接架2的外侧，限位滑块302设置于丝杆305的外侧，转轮304设置于限位滑块302的顶部，且位于连接架2的上方，指示板303固定于限位滑块302的一端，且位于转轮304的下方；
转轮304的内侧设置有连接机构4，用于对转轮304进行拆卸、更换。
该种误差检测装置，在使用该设备时可先将需测量的圆盘形工件放置在放置台1的顶部，之后转动转杆301，转杆301进行转动时可带动丝杆305进行转动，此时丝杆305便可通过锥齿轮306使得多个丝杆305进行同时转动，以此来使限位滑块302带动转轮304向着放置台1的中心轴线进行靠拢，以此来对圆盘形工件进行夹持，使其中心轴线与放置台1的中心轴线平齐，此时观看指示板303的位置，指示板303所指示的位置便是圆盘形工件的半径，之后将测量出的半径与所需工件的半径对比，两个半径的差值便是加工后所产生的误差，以此来对圆盘形工件的误差测量提供了便利。
在图1、3中：连接机构4包括有螺纹柱401、矩形块402、卡槽403，矩形块402设置于转轮304的内侧，螺纹柱401设置于矩形块402的内侧，卡槽403设置于限位滑块302的顶部。
该种误差检测装置，在对转轮304进行安装时可先将矩形块402的一端扣入卡槽403内，此时便可防止矩形块402相对限位滑块302发生转动，之后可将螺纹柱401的一端拧至卡槽403的内侧，以此来对矩形块402的上下移动进行限位，如此便可对转轮304进行安装，同理可对其进行拆卸，以此来为转轮304的更换提供了便利。
在图3中：限位滑块302的顶部位于卡槽403的内侧设置有与螺纹柱401一端相匹配的螺纹孔。
该种误差检测装置，通过设置此结构来使螺纹柱401的一端拧入限位滑块302的顶部，以此来对螺纹柱401的上下移动方向进行限位。
在图2中：丝杆305的数量设置四个，且四个丝杆305之间通过锥齿轮306转动连接。
该种误差检测装置，通过设置此结构来使其中一个丝杆305进行转动时，带动其余的丝杆305同时进行转动，以此来使丝杆305外侧的限位滑块302向着放置台1进行合拢、分散。
在图2、3中：限位滑块302的内侧设置有与丝杆305相匹配的螺纹孔，连接架2的顶部设置有与限位滑块302相契合的滑槽。
该种误差检测装置，通过设置此结构来使丝杆305进行转动时限位滑块302沿着丝杆305进行移动。
在图1中：连接架2的外侧设置有刻度线，且零刻度线位置与放置台1的中心轴线平齐。
该种误差检测装置，可通过观看指示板303的位置来对指示板303至放置台的中心轴线距离进行观看。
在图1、3中：指示板303的一端至转轮304的中心轴线的距离与转轮304的外壁半径相等，转轮304与矩形块402通过轴承转动连接。
该种误差检测装置，通过设置此结构来使转轮304与圆盘状工件贴合时，指示板303所对应的刻度线处便是该工件的直径。
本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将需测量的圆盘形工件放置在放置台1的顶部，之后转动转杆301，转杆301进行转动时可带动丝杆305进行转动，此时丝杆305便可通过锥齿轮306使得多个丝杆305进行同时转动，以此来使限位滑块302带动转轮304向着放置台1的中心轴线进行靠拢，以此来对圆盘形工件进行夹持，使其中心轴线与放置台1的中心轴线平齐，此时观看指示板303的位置，指示板303所指示的位置便是圆盘形工件的半径，之后将测量出的半径与所需工件的半径对比，两个半径的差值便是加工后所产生的误差，以此来对圆盘形工件的误差测量提供了便利，在对转轮304进行安装时可先将矩形块402的一端扣入卡槽403内，此时便可防止矩形块402相对限位滑块302发生转动，之后可将螺纹柱401的一端拧至卡槽403的内侧，以此来对矩形块402的上下移动进行限位，如此便可对转轮304进行安装，同理可对其进行拆卸，以此来为转轮304的更换提供了便利。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于机械加工的误差检测装置，包括放置台(1)，所述放置台(1)的外侧固定有连接架(2)，其特征在于，所述连接架(2)的内侧设置有测量机构(3)，用于对不同直径的圆盘形进行误差测量；
所述测量机构(3)包括有转杆(301)、限位滑块(302)、指示板(303)、转轮(304)、丝杆(305)、锥齿轮(306)，所述丝杆(305)设置于所述连接架(2)的内侧，所述锥齿轮(306)固定于所述丝杆(305)的一端，所述转杆(301)固定于所述丝杆(305)的另一端，所述限位滑块(302)设置于所述丝杆(305)的外侧，所述转轮(304)设置于所述限位滑块(302)的顶部，所述指示板(303)固定于所述限位滑块(302)的一端；
所述转轮(304)的内侧设置有连接机构(4)，用于对所述转轮(304)进行拆卸、更换。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述连接机构(4)包括有螺纹柱(401)、矩形块(402)、卡槽(403)，所述矩形块(402)设置于所述转轮(304)的内侧，所述螺纹柱(401)设置于所述矩形块(402)的内侧，所述卡槽(403)设置于所述限位滑块(302)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述限位滑块(302)的顶部位于所述卡槽(403)的内侧设置有与所述螺纹柱(401)一端相匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述丝杆(305)的数量设置四个。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述限位滑块(302)的内侧设置有与所述丝杆(305)相匹配的螺纹孔，所述连接架(2)的顶部设置有与所述限位滑块(302)相契合的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述连接架(2)的外侧设置有刻度线。
7.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的误差检测装置，其特征在于，所述指示板(303)的一端至所述转轮(304)的中心轴线的距离与所述转轮(304)的外壁半径相等，所述转轮(304)与所述矩形块(402)通过轴承转动连接。
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| CN202220814701.9U CN218066241U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种用于机械加工的误差检测装置 |
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