CN214426929U - 一种生产用高压活动弯头检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用高压活动弯头检测装置，包括工作箱、夹紧固定机构和检测机构；工作箱：其底面对称设有支撑楞，工作箱的上表面设有固定台，固定台的上表面后侧设有电机座，电机座的电机槽内设有电机一，工作箱的上表面中部设有支柱；夹紧固定机构：设置于固定台的上表面，夹紧固定机构与电机一固定连接，夹紧固定机构与支柱固定连接；检测机构：设置于工作箱的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作箱的前侧面左端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该生产用高压活动弯头检测装置，能够对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压活动弯头检测设备技术领域，具体为一种生产用高压活动弯头检测装置。
背景技术
高压活动弯头是油田修井作业联结管线、冲砂常用的工具，它具有调节方位多变，连接快捷、结构合理、体积小、重量轻、密封性能好、安全可靠、操作方便的特点。目前加工完成后的高压活动弯头要对其密封性进行测试检验，确保用户的使用安全性和后期的维护，传统的高压活动弯头密封性检测多是采用人工进行手动检测，费时费力，且检测数据往往并不准确，为此，需要一种生产用高压活动弯头检测装置来满足人员的使用需求。但现有的生产用高压活动弯头检测装置，不能对高压活动弯头进行夹紧固定，高压活动弯头在检测的过程中容易出现偏移的情况，降低了检测数据的准确性，因此，我们提出了一种生产用高压活动弯头检测装置来解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产用高压活动弯头检测装置，能够对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用高压活动弯头检测装置，包括工作箱、夹紧固定机构和检测机构；
工作箱：其底面对称设有支撑楞，工作箱的上表面设有固定台，固定台的上表面后侧设有电机座，电机座的电机槽内设有电机一，工作箱的上表面中部设有支柱；
夹紧固定机构：设置于固定台的上表面，夹紧固定机构与电机一固定连接，夹紧固定机构与支柱固定连接；
检测机构：设置于工作箱的内部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作箱的前侧面左端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性，可以使人员更加便捷高效的进行弯头密封性检测作业，密封效果好，保证了检测数据的准确性。
进一步的，所述夹紧固定机构包括椭圆转板、滑轮、安装盒、复位弹簧、滑柱和弧形夹紧板，所述椭圆转板设置于电机一的输出轴端头，固定台上表面中部设置的滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱的顶端端面设有安装盒，安装盒的内部通过轴承转动连接有滑轮，滑轮与椭圆转板滑动连接，固定台的上表面与安装盒的下表面之间设有复位弹簧，复位弹簧与滑柱活动套接，滑柱的底端端面与支柱的顶端端面均设有弧形夹紧板，可以对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性。
进一步的，所述检测机构包括电机二、蜗杆、丝杆和蜗轮，所述电机二设置于工作箱的下壁面右侧，电机二的输出轴端头设有蜗杆，工作箱左壁面设置的转槽内通过轴承与蜗杆转动连接，工作箱下壁面对称设置的圆形转槽内通过轴承转动连接有丝杆，两个丝杆的柱体下端均设有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使人员更加便捷高效的进行弯头密封性检测作业。
进一步的，所述检测机构还包括十字滑柱、密封橡胶板和压力传感器，所述十字滑柱分别螺纹连接于两个丝杆的柱体上端，两个十字滑柱的顶端端头分别穿过工作箱上表面对称设置的十字卡孔并在端头处设有密封橡胶板，右侧的密封橡胶板上表面中部设置有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以保证检测数据的准确性。
进一步的，所述工作箱的上表面左侧设有充气泵，充气泵的出气口处设有连接软管，连接软管的出气端插入左侧的密封橡胶板左侧面设置的进气口内并通过密封圈与左侧的密封橡胶板进气口孔壁紧密接触，连接软管的内部串联有阀门，充气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以方便人员进行弯头检测作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产用高压活动弯头检测装置，具有以下好处：
1、通过PLC控制器的调控，电机一运转，电机一的输出轴带动椭圆转板进行转动，由于滑柱与固定台滑动连接，所以当椭圆转板远离圆心的一端与滑柱上方的滑轮接触时，通过安装盒的连接，椭圆转板会带动滑柱向下移动，安装盒向下挤压复位弹簧，复位弹簧收缩，滑柱带动上端的弧形夹紧板向下移动，随着上端的弧形夹紧板不断下移，上端的弧形夹紧板逐渐与放置在下端弧形夹紧板上的弯头接触，并配合下端的弧形夹紧板对弯头进行夹紧，可以对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性。
2、通过PLC控制器的调控，电机二运转，电机二的输出轴带动蜗杆在工作箱内进行转动，蜗杆带动其啮合连接的蜗轮进行转动，蜗轮带动丝杆在工作箱内进行转动，由于丝杆与十字滑柱螺纹连接，所以当丝杆进行转动时，会带动十字滑柱在工作箱内十字卡孔的限制下向上移动，十字滑柱带动密封橡胶板向上移动，直至两个密封橡胶板与弯头两端紧密贴合，此时，压力传感器位于弯头的内部，可以使人员更加便捷高效的进行弯头密封性检测作业，密封效果好，保证了检测数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型检测机构的结构示意图。
图中：1工作箱、2支撑楞、3固定台、4电机座、5电机一、6支柱、7夹紧固定机构、71椭圆转板、72滑轮、73安装盒、74复位弹簧、75滑柱、76弧形夹紧板、8检测机构、81电机二、82蜗杆、83丝杆、84蜗轮、85十字滑柱、86密封橡胶板、87压力传感器、9充气泵、10连接软管、11PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种生产用高压活动弯头检测装置，包括工作箱1、夹紧固定机构7和检测机构8；
工作箱1：其底面对称设有支撑楞2，工作人员将装置移动至指定工作区域，通过支撑楞2的支撑，使装置稳定在工作区域内，工作箱1的上表面设有固定台3，固定台3的上表面后侧设有电机座4，电机座4的电机槽内设有电机一5，电机一5运转，电机一5的输出轴带动夹紧固定机构7进行转动，工作箱1的上表面中部设有支柱6，工作人员将待检测的弯头放置在由支柱6支撑固定的夹紧固定机构7上；
夹紧固定机构7：设置于固定台3的上表面，夹紧固定机构7与电机一5固定连接，夹紧固定机构7与支柱6固定连接，夹紧固定机构7包括椭圆转板71、滑轮72、安装盒73、复位弹簧74、滑柱75和弧形夹紧板76，椭圆转板71设置于电机一5的输出轴端头，固定台3上表面中部设置的滑孔内滑动连接有滑柱75，滑柱75的顶端端面设有安装盒73，安装盒73的内部通过轴承转动连接有滑轮72，滑轮72与椭圆转板71滑动连接，固定台3的上表面与安装盒73的下表面之间设有复位弹簧74，复位弹簧74与滑柱75活动套接，滑柱75的底端端面与支柱6的顶端端面均设有弧形夹紧板76，工作人员将待检测的弯头放置在下端的弧形夹紧板76上，电机一5运转，电机一5的输出轴带动椭圆转板71进行转动，由于滑柱75与固定台3滑动连接，所以当椭圆转板71远离圆心的一端与滑柱75上方的滑轮72接触时，通过安装盒73的连接，椭圆转板71会带动滑柱75向下移动，安装盒73向下挤压复位弹簧74，复位弹簧74收缩，滑柱75带动上端的弧形夹紧板76向下移动，随着上端的弧形夹紧板76不断下移，上端的弧形夹紧板76逐渐与放置在下端弧形夹紧板76上的弯头接触，并配合下端的弧形夹紧板76对弯头进行夹紧，可以对高压活动弯头进行夹紧固定，避免高压活动弯头在检测的过程中出现偏移的情况，提高了检测数据的准确性；
检测机构8：设置于工作箱1的内部，检测机构8包括电机二81、蜗杆82、丝杆83、蜗轮84、十字滑柱85、密封橡胶板86和压力传感器87，电机二81设置于工作箱1的下壁面右侧，电机二81的输出轴端头设有蜗杆82，工作箱1左壁面设置的转槽内通过轴承与蜗杆82转动连接，工作箱1下壁面对称设置的圆形转槽内通过轴承转动连接有丝杆83，两个丝杆83的柱体下端均设有蜗轮84，两个蜗轮84均与蜗杆82啮合连接，十字滑柱85分别螺纹连接于两个丝杆83的柱体上端，两个十字滑柱85的顶端端头分别穿过工作箱1上表面对称设置的十字卡孔并在端头处设有密封橡胶板86，右侧的密封橡胶板86上表面中部设置有压力传感器87，电机二81运转，电机二81的输出轴带动蜗杆82在工作箱1内进行转动，蜗杆82带动其啮合连接的蜗轮84进行转动，蜗轮84带动丝杆83在工作箱1内进行转动，由于丝杆83与十字滑柱85螺纹连接，所以当丝杆83进行转动时，会带动十字滑柱85在工作箱1内十字卡孔的限制下向上移动，十字滑柱85带动密封橡胶板86向上移动，直至两个密封橡胶板86与弯头两端紧密贴合，此时，压力传感器87位于弯头的内部，在对弯头内部注入气体时，弯头内部的气体压力直接作用于压力传感器87的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使压力传感器87的电阻值发生变化，利用电子线路检测这一变化，压力传感器87将电阻值转换输出为标准测量信号，并将信号传输给控制器，等待十分钟后，工作人员通过控制器查看压力传感器87检测到的弯头内气体压力值的变化情况，若数值在允许的变化范围内，则说明弯头的密封性合格，若数值小于允许的变化范围内，则说明弯头的密封性不合格，可以使人员更加便捷高效的进行弯头密封性检测作业，密封效果好，保证了检测数据的准确性；
其中：工作箱1的上表面左侧设有充气泵9，充气泵9的出气口处设有连接软管10，连接软管10的出气端插入左侧的密封橡胶板86左侧面设置的进气口内并通过密封圈与左侧的密封橡胶板86进气口孔壁紧密接触，连接软管10的内部串联有阀门，充气泵9运转，充气泵9向连接软管10内输送气体，气体通过左侧密封橡胶板86内的进气口进入到弯头内部，当弯头内部的压力数据与设定数据一致时，充气泵9停止运转，工作人员将连接软管10内的阀门闭合，可以方便人员进行弯头检测作业。
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于工作箱1的前侧面左端，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，PLC控制器11调控电机一5、电机二81、压力传感器87和充气泵9的正常运转。
本实用新型提供的一种生产用高压活动弯头检测装置的工作原理如下：工作人员将装置移动至指定工作区域，通过支撑楞2的支撑，使装置稳定在工作区域内，工作人员将待检测的弯头放置在下端的弧形夹紧板76上，放置完毕后，通过PLC控制器11的调控，电机一5运转，电机一5的输出轴带动椭圆转板71进行转动，由于滑柱75与固定台3滑动连接，所以当椭圆转板71远离圆心的一端与滑柱75上方的滑轮72接触时，通过安装盒73的连接，椭圆转板71会带动滑柱75向下移动，安装盒73向下挤压复位弹簧74，复位弹簧74收缩，滑柱75带动上端的弧形夹紧板76向下移动，随着上端的弧形夹紧板76不断下移，上端的弧形夹紧板76逐渐与放置在下端弧形夹紧板76上的弯头接触，并配合下端的弧形夹紧板76对弯头进行夹紧，夹紧固定完毕后，通过PLC控制器11的调控，电机一5停止运转，电机二81运转，电机二81的输出轴带动蜗杆82在工作箱1内进行转动，蜗杆82带动其啮合连接的蜗轮84进行转动，蜗轮84带动丝杆83在工作箱1内进行转动，由于丝杆83与十字滑柱85螺纹连接，所以当丝杆83进行转动时，会带动十字滑柱85在工作箱1内十字卡孔的限制下向上移动，十字滑柱85带动密封橡胶板86向上移动，直至两个密封橡胶板86与弯头两端紧密贴合，此时，压力传感器87位于弯头的内部，随后，通过PLC控制器11的调控，充气泵9运转，充气泵9向连接软管10内输送气体，气体通过左侧密封橡胶板86内的进气口进入到弯头内部，在对弯头内部注入气体时，弯头内部的气体压力直接作用于压力传感器87的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使压力传感器87的电阻值发生变化，利用电子线路检测这一变化，压力传感器87将电阻值转换输出为标准测量信号，并将信号传输给PLC控制器11，PLC控制器11将信号接受并进行整合，当测量的数据与设定数据一致时，PLC控制器11调控充气泵9停止运转，工作人员将连接软管10内的阀门闭合，等待十分钟后，工作人员通过PLC控制器11查看压力传感器87检测到的弯头内气体压力值的变化情况，若数值在允许的变化范围内，则说明弯头的密封性合格，若数值小于允许的变化范围内，则说明弯头的密封性不合格，检测完毕后，通过PLC控制器11的调控，电机一5反转，滑轮72不再与椭圆转板71远离圆心的一端接触，复位弹簧74在失去椭圆转板71的限制后伸展，滑柱75在复位弹簧74的作用力下上移，上端的弧形夹紧板76也随之上移，上移到合适的位置后，工作人员将检测完毕的弯头取出，并放入下一个待检测弯头进行检测。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11的具体型号为AFPXHC60T，电机一5和电机二81的具体型号均为51K150GU-SF，压力传感器87的具体型号为PN502，充气泵9的具体型号为D15S，PLC控制器11上设有与电机一5、电机二81、压力传感器87和充气泵9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产用高压活动弯头检测装置，其特征在于：包括工作箱(1)、夹紧固定机构(7)和检测机构(8)；
工作箱(1)：其底面对称设有支撑楞(2)，工作箱(1)的上表面设有固定台(3)，固定台(3)的上表面后侧设有电机座(4)，电机座(4)的电机槽内设有电机一(5)，工作箱(1)的上表面中部设有支柱(6)；
夹紧固定机构(7)：设置于固定台(3)的上表面，夹紧固定机构(7)与电机一(5)固定连接，夹紧固定机构(7)与支柱(6)固定连接；
检测机构(8)：设置于工作箱(1)的内部；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于工作箱(1)的前侧面左端，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，电机一(5)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种生产用高压活动弯头检测装置，其特征在于：所述夹紧固定机构(7)包括椭圆转板(71)、滑轮(72)、安装盒(73)、复位弹簧(74)、滑柱(75)和弧形夹紧板(76)，所述椭圆转板(71)设置于电机一(5)的输出轴端头，固定台(3)上表面中部设置的滑孔内滑动连接有滑柱(75)，滑柱(75)的顶端端面设有安装盒(73)，安装盒(73)的内部通过轴承转动连接有滑轮(72)，滑轮(72)与椭圆转板(71)滑动连接，固定台(3)的上表面与安装盒(73)的下表面之间设有复位弹簧(74)，复位弹簧(74)与滑柱(75)活动套接，滑柱(75)的底端端面与支柱(6)的顶端端面均设有弧形夹紧板(76)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用高压活动弯头检测装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括电机二(81)、蜗杆(82)、丝杆(83)和蜗轮(84)，所述电机二(81)设置于工作箱(1)的下壁面右侧，电机二(81)的输出轴端头设有蜗杆(82)，工作箱(1)左壁面设置的转槽内通过轴承与蜗杆(82)转动连接，工作箱(1)下壁面对称设置的圆形转槽内通过轴承转动连接有丝杆(83)，两个丝杆(83)的柱体下端均设有蜗轮(84)，两个蜗轮(84)均与蜗杆(82)啮合连接，电机二(81)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种生产用高压活动弯头检测装置，其特征在于：所述检测机构(8)还包括十字滑柱(85)、密封橡胶板(86)和压力传感器(87)，所述十字滑柱(85)分别螺纹连接于两个丝杆(83)的柱体上端，两个十字滑柱(85)的顶端端头分别穿过工作箱(1)上表面对称设置的十字卡孔并在端头处设有密封橡胶板(86)，右侧的密封橡胶板(86)上表面中部设置有压力传感器(87)，压力传感器(87)的输出端电连接PLC控制器(11)的输入端。
5.根据权利要求4所述的一种生产用高压活动弯头检测装置，其特征在于：所述工作箱(1)的上表面左侧设有充气泵(9)，充气泵(9)的出气口处设有连接软管(10)，连接软管(10)的出气端插入左侧的密封橡胶板(86)左侧面设置的进气口内并通过密封圈与左侧的密封橡胶板(86)进气口孔壁紧密接触，连接软管(10)的内部串联有阀门，充气泵(9)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120637626.9U CN214426929U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种生产用高压活动弯头检测装置 |
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| CN (1) | CN214426929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114439447A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-05-06 | 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司 | 管汇橇的连接装置、压裂系统及其操作方法 |
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2021
- 2021-03-30 CN CN202120637626.9U patent/CN214426929U/zh active Active
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| CN114439447A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-05-06 | 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司 | 管汇橇的连接装置、压裂系统及其操作方法 |
| CN114439447B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-11-18 | 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司 | 管汇橇的连接装置、压裂系统及其操作方法 |
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