CN221809188U - 一种板材加工用自动磨削加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用自动磨削加工机构，包括底板，所述底板顶面一端固接固定块，所述底板顶面滑动连接移动块，所述底板一侧固定安装电机二，所述电机二转轴处固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端固接丝杆一一端，所述丝杆一另一端转动连接底板内，所述底板顶面开设滑槽一。本实用新型通过设置固定块、限位转块、夹块二、移动块、夹块一、连接架、电机一、连接杆一、电机二、连接杆二、丝杆一、滑块一、电机三、连接杆三、丝杆二、滑块二、气缸、磨削棒等，可在板材一面完成磨削时通过电机一驱动将板材自动翻转180度可对板材另一面进行磨削工作，不需要人工将板材翻面再进行夹持固定，比较省时省力，提高了板材的磨削效率。

Description

一种板材加工用自动磨削加工机构

技术领域

本实用新型涉及板材磨削技术领域，具体为一种板材加工用自动磨削加工机构。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力，结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素，在家具制造过程中，会涉及到将板材表面进行磨削。

例如，授权公告号为CN210909278U的中国实用新型专利公开了一种金属板材加工设备，属于加工设备技术领域，包括机体外壳，所述机体外壳底部固定连接有基座，所述基座底部固定连接有自锁万向轮，所述基座顶部中间通过伸缩气缸与磁吸工作台连接，所述基座顶部两侧开设有废料入口，所述废料入口底部与废料箱连接，所述磁吸工作台顶部通过金属板材与砂轮连接，所述砂轮通过转轴与砂轮固定座转动连接，所述砂轮固定座通过伸缩气缸与滑块连接，自锁万向轮方便携带和运输，机体外壳防止金属碎屑弹出，本机器可全自动化控制磨削的横向、纵向或深度，十分方便，高压喷头和喷吹管可快速降低金属板材磨削面温度，同时可自动清洗机器。

但是现有的板材加工装置通过将板材放在磁吸表面调整好位置，通过驱动机构进行磨削工作，当需要更换板材磨削面时，需停止工作再人工将板材翻面放置在磁吸台上，比较的麻烦，比较的费时费力。

为此我们提出一种板材加工用自动磨削加工机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用自动磨削加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用自动磨削加工机构，包括底板，所述底板顶面一端固接固定块，所述底板顶面滑动连接移动块，所述底板一侧固定安装电机二，所述电机二转轴处固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端固接丝杆一一端，所述丝杆一另一端转动连接底板内，所述底板顶面开设滑槽一，所述滑槽一内滑动连接滑块一，所述滑块一内嵌接螺纹套筒一，所述螺纹套筒一啮合连接丝杆一，所述滑块一顶面固接移动块，所述移动块一侧固定安装电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端固接夹块一，所述固定块内转动连接限位转块，所述限位转块一侧固接夹块二，所述夹块二两侧分别开设滑动槽，所述夹块一两侧分别固接连接架一端，所述连接架另一端滑动连接滑动槽内；

所述底板顶面固接固定架，所述固定架一侧固定安装电机三，所述电机三转轴处固接连接杆三一端，所述连接杆三另一端固接丝杆二一端，所述丝杆二另一端转动连接固定架内，所述固定架内顶面开设滑槽二，所述滑槽二内滑动连接滑块二，所述滑块二内嵌接螺纹套筒二，所述螺纹套筒二啮合连接丝杆二，所述滑块二底面固定安装气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆五一端，所述连接杆五另一端固定安装支撑架，所述支撑架一侧固定安装电机四，所述电机四转轴处固接连接杆四一端，所述连接杆四另一端固接磨削棒一端，所述磨削棒另一端转动连接支撑架内。

优选的，所述移动块两侧分别固接挡板，所述挡板滑动连接底板顶面。

优选的，所述滑块一两侧分别固接限位块一，所述滑槽一内两侧分别开设限位槽一，所述限位块一滑动连接限位槽一。

优选的，所述滑块二两侧分别固接限位块二，所述滑槽二内两侧分别开设限位槽二，所述限位块二滑动连接限位槽二。

优选的，所述夹块二一侧接触固定块，所述夹块一一侧接触移动块。

优选的，所述固定架的垂直截面形状为倒L形，所述连接架的水平截面形状为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定块、限位转块、夹块二、移动块、夹块一、连接架、电机一、连接杆一、电机二、连接杆二、丝杆一、滑块一、电机三、连接杆三、丝杆二、滑块二、气缸、磨削棒等，可在板材一面完成磨削时通过电机一驱动将板材自动翻转180度可对板材另一面进行磨削工作，不需要人工将板材翻面再进行夹持固定，比较省时省力，提高了板材的磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型顶视剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部结构顶视剖面结构示意图；

图6为本实用新型局部结构顶视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、移动块；4、电机一；41、连接杆一；5、夹块一；6、连接架；7、夹块二；71、滑动槽；8、限位转块；9、电机二；91、连接杆二；10、丝杆一；11、滑块一；111、螺纹套筒一；112、限位块一；12、挡板；13、固定架；131、滑槽二；132、限位槽二；14、电机三；141、连接杆三；15、丝杆二；16、滑块二；161、螺纹套筒二；162、限位块二；17、气缸；171、连接杆五；18、支撑架；19、电机四；191、连接杆四；20、磨削棒；21、滑槽一；211、限位槽一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用自动磨削加工机构，包括底板1，底板1顶面一端固接固定块2，底板1顶面滑动连接移动块3，底板1一侧固定安装电机二9，电机二9转轴处固接连接杆二91一端，连接杆二91另一端固接丝杆一10一端，丝杆一10另一端转动连接底板1内，底板1顶面开设滑槽一21，滑槽一21内滑动连接滑块一11，滑块一11内嵌接螺纹套筒一111，螺纹套筒一111啮合连接丝杆一10，滑块一11顶面固接移动块3，移动块3一侧固定安装电机一4，电机一4转轴处固接连接杆一41一端，连接杆一41另一端固接夹块一5，固定块2内转动连接限位转块8，限位转块8的垂直截面形状为T形，板材转动时，限位转块8随之转动在固定块2内，限位转块8一侧固接夹块二7，夹块二7两侧分别开设滑动槽71，夹块一5两侧分别固接连接架6一端，连接架6另一端滑动连接滑动槽71内，在夹块一5进行水平移动时，连接架6一端随之滑动在夹块二7设置的滑动槽71内，可对夹块二7进行限位，防止其转动，提高夹块一5移动的稳定性，同时将夹块一5、夹块二7建立连接，提高板材转动的稳定性；

底板1顶面固接固定架13，固定架13一侧固定安装电机三14，电机三14转轴处固接连接杆三141一端，连接杆三141另一端固接丝杆二15一端，丝杆二15另一端转动连接固定架13内，固定架13内顶面开设滑槽二131，滑槽二131内滑动连接滑块二16，滑块二16内嵌接螺纹套筒二161，螺纹套筒二161啮合连接丝杆二15，滑块二16底面固定安装气缸17，气缸17活塞杆输出端固接连接杆五171一端，连接杆五171另一端固定安装支撑架18，支撑架18一侧固定安装电机四19，电机四19转轴处固接连接杆四191一端，连接杆四191另一端固接磨削棒20一端，磨削棒20另一端转动连接支撑架18内。

实施例2：

请参阅图1-6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，移动块3两侧分别固接挡板12，挡板12滑动连接底板1顶面，可对滑槽一21内进行防护，防止磨削灰屑落入。

滑块一11两侧分别固接限位块一112，滑槽一21内两侧分别开设限位槽一211，限位块一112滑动连接限位槽一211，提高滑块一11移动的稳定性。

滑块二16两侧分别固接限位块二162，滑槽二131内两侧分别开设限位槽二132，限位块二162滑动连接限位槽二132，提高滑块二16移动的稳定性。

夹块二7一侧接触固定块2，夹块一5一侧接触移动块3。

固定架13的垂直截面形状为倒L形，连接架6的水平截面形状为U形，可将夹块一5、夹块二7建立连接。

实施例3：

请参阅图1-6，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型实际使用时，将需进行磨削的板材一端放入夹块二7内水平放置，电机二9外接电源，通过启动电机二9带动连接杆二91、丝杆一10转动，带动滑块一11水平移动，同时带动移动块3、夹块一5进行水平移动，使得板材另一端对应卡入夹块一5内，可对板材进行夹持固定，气缸17外接电源，通过驱动气缸17带动支撑架18、磨削棒20下移，使得磨削棒20与板材接触，电机四19外接电源，通过启动电机四19带动磨削棒20进行转动，同时电机三14外接电源，通过启动电机三14带动连接杆三141、丝杆二15进行转动，使得滑块二16水平移动，带动磨削棒20沿板材移动进行磨削工作，在板材一面完成磨削工作后，磨削棒20上移，控制电机一4驱动带动连接杆一41转动一百八十度，从而带动夹块一5、夹块二7、连接架6、板材自动翻转一百八十度，可对板材另一面进行磨削工作，不需要人工将板材翻面再进行夹持固定，比较省时省力，提高了板材的磨削效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用自动磨削加工机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一端固接固定块(2)，所述底板(1)顶面滑动连接移动块(3)，所述底板(1)一侧固定安装电机二(9)，所述电机二(9)转轴处固接连接杆二(91)一端，所述连接杆二(91)另一端固接丝杆一(10)一端，所述丝杆一(10)另一端转动连接底板(1)内，所述底板(1)顶面开设滑槽一(21)，所述滑槽一(21)内滑动连接滑块一(11)，所述滑块一(11)内嵌接螺纹套筒一(111)，所述螺纹套筒一(111)啮合连接丝杆一(10)，所述滑块一(11)顶面固接移动块(3)，所述移动块(3)一侧固定安装电机一(4)，所述电机一(4)转轴处固接连接杆一(41)一端，所述连接杆一(41)另一端固接夹块一(5)，所述固定块(2)内转动连接限位转块(8)，所述限位转块(8)一侧固接夹块二(7)，所述夹块二(7)两侧分别开设滑动槽(71)，所述夹块一(5)两侧分别固接连接架(6)一端，所述连接架(6)另一端滑动连接滑动槽(71)内；

所述底板(1)顶面固接固定架(13)，所述固定架(13)一侧固定安装电机三(14)，所述电机三(14)转轴处固接连接杆三(141)一端，所述连接杆三(141)另一端固接丝杆二(15)一端，所述丝杆二(15)另一端转动连接固定架(13)内，所述固定架(13)内顶面开设滑槽二(131)，所述滑槽二(131)内滑动连接滑块二(16)，所述滑块二(16)内嵌接螺纹套筒二(161)，所述螺纹套筒二(161)啮合连接丝杆二(15)，所述滑块二(16)底面固定安装气缸(17)，所述气缸(17)活塞杆输出端固接连接杆五(171)一端，所述连接杆五(171)另一端固定安装支撑架(18)，所述支撑架(18)一侧固定安装电机四(19)，所述电机四(19)转轴处固接连接杆四(191)一端，所述连接杆四(191)另一端固接磨削棒(20)一端，所述磨削棒(20)另一端转动连接支撑架(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动磨削加工机构，其特征在于：所述移动块(3)两侧分别固接挡板(12)，所述挡板(12)滑动连接底板(1)顶面。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动磨削加工机构，其特征在于：所述滑块一(11)两侧分别固接限位块一(112)，所述滑槽一(21)内两侧分别开设限位槽一(211)，所述限位块一(112)滑动连接限位槽一(211)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动磨削加工机构，其特征在于：所述滑块二(16)两侧分别固接限位块二(162)，所述滑槽二(131)内两侧分别开设限位槽二(132)，所述限位块二(162)滑动连接限位槽二(132)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动磨削加工机构，其特征在于：所述夹块二(7)一侧接触固定块(2)，所述夹块一(5)一侧接触移动块(3)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动磨削加工机构，其特征在于：所述固定架(13)的垂直截面形状为倒L形，所述连接架(6)的水平截面形状为U形。