CN221603824U - 一种大型塔机连接头机加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔机连接头机技术领域，提供了一种大型塔机连接头机加工定位工装，包括：主模座，所述主模座的一端固定安装有安装板，还包括：挡板，固定安装在所述主模座远离安装板中心处的一侧，所述挡板远离主模座中心处的一端固定安装在安装板的一侧；顶针一，固定安装在所述安装板远离主模座的一端，所述顶针一远离安装板的内表面滑动安装有顶针二，本实用新型，在使用时，通过外部液压杆的工作带动顶针二推动连接头机主体向远离安装板的方向横向运动，有利于对连接头机主体进行第二次定位的工作，有利于避免工作人员移动连接头机主体，减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率，同时提高连接头机主体的移动精度，从而提高加工定位的精度。

Description

一种大型塔机连接头机加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及塔机连接头机技术领域，尤其涉及一种大型塔机连接头机加工定位工装。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，其中塔机的连接头机在加工时需要应用到定位工装。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：连接头机在加工时，需要多位置进行加工，而现有技术在更换位置时需要工作人员进行人工移动，不利于提高加工效率和减轻工作人员的劳动强度，同时不利于提高加工定位的精度，另外在对连接头机进行加工之前，需要对其先进行固定，而现有技术在进行固定时需要工作人员对固定结构进行人工调节，不利于提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在连接头机在加工时，需要多位置进行加工，而现有技术在更换位置时需要工作人员进行人工移动，不利于提高加工效率和减轻工作人员的劳动强度，同时不利于提高加工定位的精度，另外在对连接头机进行加工之前，需要对其先进行固定，而现有技术在进行固定时需要工作人员对固定结构进行人工调节，不利于提高加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型塔机连接头机加工定位工装，包括：主模座，所述主模座的一端固定安装有安装板，还包括：

挡板，固定安装在所述主模座远离安装板中心处的一侧，所述挡板远离主模座中心处的一端固定安装在安装板的一侧；

顶针一，固定安装在所述安装板远离主模座的一端，所述顶针一远离安装板的内表面滑动安装有顶针二，所述顶针二远离挡板的一端与外部液压杆的输出端固定连接；

连接头机主体，设置在所述主模座靠近挡板的一侧，所述主模座靠近挡板的一端固定安装有多个螺纹杆；

多个防脱螺母，分别螺纹套设在多个所述螺纹杆远离主模座的一端，多个所述螺纹杆靠近多个防脱螺母的一端滑动安装有压块。

优选的，所述主模座靠近挡板的一端固定安装有多个固定柱，多个所述固定柱远离主模座的一端均滑动安装有升降架。

优选的，所述主模座靠近升降架的一端固定安装有两个安装台，两个所述安装台的内表面均通过轴承安装有驱动杆，两个所述驱动杆的外表面螺纹安装在升降架的内表面。

优选的，两个所述驱动杆靠近两个安装台的一端均固定套设有涡轮，两个所述涡轮的外表面均啮合连接有蜗杆。

优选的，两个所述蜗杆远离两个涡轮的一端均通过轴承安装有安装块，两个所述安装块远离两个蜗杆的一端分别固定在多个固定柱的一侧。

优选的，其中一个所述固定柱靠近两个蜗杆的一侧固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两端分别固定安装在两个蜗杆远离两个安装块的一端。

优选的，所述升降架远离双轴伺服电机的一端固定安装在多个压块的一端，多个所述压块位于多个防脱螺母的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过外部液压杆的工作带动顶针二推动连接头机主体向远离安装板的方向横向运动，有利于对连接头机主体进行第二次定位的工作，有利于避免工作人员移动连接头机主体，减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率，同时提高连接头机主体的移动精度，从而提高加工定位的精度。

2、本实用新型中，在使用时，因蜗杆和涡轮具有自锁功能，有利于增强连接头机主体被夹持固定的稳定性，同时避免了工作人员反复手动调节固定结构的工作流程，进一步的提高了工作效率和减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种大型塔机连接头机加工定位工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种大型塔机连接头机加工定位工装的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种大型塔机连接头机加工定位工装的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种大型塔机连接头机加工定位工装图3的A处放大图。

图例说明：1、主模座；101、固定柱；102、双轴伺服电机；103、蜗杆；104、安装块；105、挡板；106、安装板；2、顶针一；3、顶针二；4、压块；5、连接头机主体；6、螺纹杆；7、防脱螺母；8、驱动杆；801、涡轮；802、安装台；9、升降架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种大型塔机连接头机加工定位工装，包括：主模座1，主模座1的一端固定安装有安装板106，还包括：

挡板105，固定安装在主模座1远离安装板106中心处的一侧，挡板105远离主模座1中心处的一端固定安装在安装板106的一侧；

顶针一2，固定安装在安装板106远离主模座1的一端，顶针一2远离安装板106的内表面滑动安装有顶针二3，顶针二3远离挡板105的一端与外部液压杆的输出端固定连接；

连接头机主体5，设置在主模座1靠近挡板105的一侧，主模座1靠近挡板105的一端固定安装有多个螺纹杆6；

多个防脱螺母7，分别螺纹套设在多个螺纹杆6远离主模座1的一端，多个螺纹杆6靠近多个防脱螺母7的一端滑动安装有压块4。

本实施例中，在使用时，将连接头机主体5放置在主模座1上，且与挡板105的一侧贴合，顶针一2和顶针二3靠近连接头机主体5的一端平齐，连接头机主体5的一侧与顶针一2的一侧相接触后完成第一次定位，此时再利用压块4在螺纹杆6上向下滑动，对连接头机主体5进行夹持固定，增强连接头机主体5加工时的稳定性，在螺纹杆6上螺纹安装有防脱螺母7，便于对压块4的上升距离进行限制，防止压块4从螺纹杆6上脱落，便于增强工装的稳定性，通过外部液压杆的工作带动顶针二3推动连接头机主体5向远离安装板106的方向横向运动，有利于对连接头机主体5进行第二次定位的工作，有利于避免工作人员移动连接头机主体5，减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率，同时提高连接头机主体5的移动精度，从而提高加工定位的精度。

实施例2，如图1-4所示，主模座1靠近挡板105的一端固定安装有多个固定柱101，多个固定柱101远离主模座1的一端均滑动安装有升降架9，主模座1靠近升降架9的一端固定安装有两个安装台802，两个安装台802的内表面均通过轴承安装有驱动杆8，两个驱动杆8的外表面螺纹安装在升降架9的内表面，两个驱动杆8靠近两个安装台802的一端均固定套设有涡轮801，两个涡轮801的外表面均啮合连接有蜗杆103，两个蜗杆103远离两个涡轮801的一端均通过轴承安装有安装块104，两个安装块104远离两个蜗杆103的一端分别固定在多个固定柱101的一侧，其中一个固定柱101靠近两个蜗杆103的一侧固定安装有双轴伺服电机102，双轴伺服电机102的两端分别固定安装在两个蜗杆103远离两个安装块104的一端，升降架9远离双轴伺服电机102的一端固定安装在多个压块4的一端，多个压块4位于多个防脱螺母7的下方。

本实施例中，在使用时，工作人员通过控制双轴伺服电机102正向工作，带动安装块104内的蜗杆103正向转动，从而带动涡轮801转动，在安装台802的作用下，带动驱动杆8转动，将升降架9在固定柱101上进行上升运动，带动压块4的一侧与防脱螺母7靠近主模座1的一侧相接触，随后将连接头机主体5放置在主模座1上，在控制双轴伺服电机102反向工作，带动压块4向下运动，配合主模座1对连接头机主体5进行夹持固定，因蜗杆103和涡轮801具有自锁功能，有利于增强连接头机主体5被夹持固定的稳定性，同时避免了工作人员反复手动调节固定结构的工作流程，进一步的提高了工作效率和减轻了工作人员的劳动强度。

工作原理：在使用时，将连接头机主体5放置在主模座1上，且与挡板105的一侧贴合，顶针一2和顶针二3靠近连接头机主体5的一端平齐，连接头机主体5的一侧与顶针一2的一侧相接触后完成第一次定位，此时再利用压块4在螺纹杆6上向下滑动，对连接头机主体5进行夹持固定，增强连接头机主体5加工时的稳定性，在螺纹杆6上螺纹安装有防脱螺母7，便于对压块4的上升距离进行限制，防止压块4从螺纹杆6上脱落，便于增强工装的稳定性，通过外部液压杆的工作带动顶针二3推动连接头机主体5向远离安装板106的方向横向运动，有利于对连接头机主体5进行第二次定位的工作，有利于避免工作人员移动连接头机主体5，减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率，同时提高连接头机主体5的移动精度，从而提高加工定位的精度，在使用时，工作人员通过控制双轴伺服电机102正向工作，带动安装块104内的蜗杆103正向转动，从而带动涡轮801转动，在安装台802的作用下，带动驱动杆8转动，将升降架9在固定柱101上进行上升运动，带动压块4的一侧与防脱螺母7靠近主模座1的一侧相接触，随后将连接头机主体5放置在主模座1上，在控制双轴伺服电机102反向工作，带动压块4向下运动，配合主模座1对连接头机主体5进行夹持固定，因蜗杆103和涡轮801具有自锁功能，有利于增强连接头机主体5被夹持固定的稳定性，同时避免了工作人员反复手动调节固定结构的工作流程，进一步的提高了工作效率和减轻了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型塔机连接头机加工定位工装，包括主模座(1)，所述主模座(1)的一端固定安装有安装板(106)，其特征在于，还包括：

挡板(105)，固定安装在所述主模座(1)远离安装板(106)中心处的一侧，所述挡板(105)远离主模座(1)中心处的一端固定安装在安装板(106)的一侧；

顶针一(2)，固定安装在所述安装板(106)远离主模座(1)的一端，所述顶针一(2)远离安装板(106)的内表面滑动安装有顶针二(3)，所述顶针二(3)远离挡板(105)的一端与外部液压杆的输出端固定连接；

连接头机主体(5)，设置在所述主模座(1)靠近挡板(105)的一侧，所述主模座(1)靠近挡板(105)的一端固定安装有多个螺纹杆(6)；

多个防脱螺母(7)，分别螺纹套设在多个所述螺纹杆(6)远离主模座(1)的一端，多个所述螺纹杆(6)靠近多个防脱螺母(7)的一端滑动安装有压块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：所述主模座(1)靠近挡板(105)的一端固定安装有多个固定柱(101)，多个所述固定柱(101)远离主模座(1)的一端均滑动安装有升降架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：所述主模座(1)靠近升降架(9)的一端固定安装有两个安装台(802)，两个所述安装台(802)的内表面均通过轴承安装有驱动杆(8)，两个所述驱动杆(8)的外表面螺纹安装在升降架(9)的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：两个所述驱动杆(8)靠近两个安装台(802)的一端均固定套设有涡轮(801)，两个所述涡轮(801)的外表面均啮合连接有蜗杆(103)。

5.根据权利要求4所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：两个所述蜗杆(103)远离两个涡轮(801)的一端均通过轴承安装有安装块(104)，两个所述安装块(104)远离两个蜗杆(103)的一端分别固定在多个固定柱(101)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：其中一个所述固定柱(101)靠近两个蜗杆(103)的一侧固定安装有双轴伺服电机(102)，所述双轴伺服电机(102)的两端分别固定安装在两个蜗杆(103)远离两个安装块(104)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种大型塔机连接头机加工定位工装，其特征在于：所述升降架(9)远离双轴伺服电机(102)的一端固定安装在多个压块(4)的一端，多个所述压块(4)位于多个防脱螺母(7)的下方。