CN221136421U - 一种四面立体数控复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石材加工技术设备领域，尤其涉及一种四面立体数控复合加工中心，包括工作台，所述工作台上设置有呈竖向状排布的加工单体，所述加工单体包括龙门架，所述龙门架的两侧设置有用于控制竖直方向上升降的竖向升降驱动机构，所述龙门架内横跨设置有升降板，所述升降板上设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的上方几何中心处设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的上方设置有机头总成，所述机头总成包括载架，所述载架上方的一侧设置有锯片切割，所述载架上方的另一侧设置有水钻切割。本实用新型设计合理、结构简单且设备稳定性强、加工方式多样，提高工作进程，节约时间成本，满足使用需求。

Description

一种四面立体数控复合加工中心

技术领域

本实用新型属于石材加工技术设备领域，尤其涉及一种四面立体数控复合加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

目前，对于石材的生产加工工作而言，常用的技术设备包括有平雕机、圆雕机等，其生产加工方式相对单一，致使加工效率不高，在实际使用过程中影响工作进程，同时，其在生产加工过程中，对于石材的加工面来说相对受限，导致加工时间较长，大大增加了厂房内加工的时间成本，影响厂房内的经济效益，为此，我们提供了一种设备安装稳定性强、加工方式多样化，且便于完成对待加工工件的安装放置，节约时间成本，同时，有效提高加工工作进程，保障生产加工效率，满足厂房内生产加工使用需求的四面立体数控复合加工中心。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且设备安装稳定性强、加工方式多样化，且便于完成对待加工工件的安装放置，节约时间成本，同时，有效提高加工工作进程，保障生产加工效率，满足厂房内生产加工使用需求的一种四面立体数控复合加工中心。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种四面立体数控复合加工中心，包括工作台，所述工作台上设置有地轨结构，所述地轨结构的尾端上设置有承载车，所述工作台上设置有呈竖向状排布的加工单体，四个所述加工单体呈方形状排布，且环绕在承载车的外侧，所述加工单体包括龙门架，两个所述龙门架的上方设置有可纵向移动的顶尖机构，所述龙门架的两侧设置有用于控制竖直方向上升降的竖向升降驱动机构，所述龙门架内横跨设置有升降板，所述升降板上设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的上方几何中心处设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的上方设置有机头总成，所述机头总成包括载架，所述载架上方的一侧设置有锯片切割，所述载架上方的另一侧设置有水钻切割。

作为优选，所述竖向升降驱动机构包括设置在龙门架两侧的竖向滑条，所述竖向滑条的外侧套设有滑块，所述滑块外侧设置有竖向滑板，且与升降板的两端相螺栓连接，位于所述龙门架两侧的上端设置有驱动气缸，且其输出端与滑板相连接。

作为优选，所述横向驱动机构包括与升降板相连接的横向滑条，所述横向滑条上设置有横向滑板，所述升降板内还设置有与横向滑板相连接的横向丝杆驱动机构，所述纵向驱动机构包括反向设置的纵向丝杆驱动机构，其中丝杆螺母与横向滑板相固定连接，且横向丝杆驱动机构的底部与中空旋转平台相连接，所述中空旋转平台的上方设置有安装座。

作为优选，所述地轨结构包括两条呈横向排布的地轨轨道，且其端部抵在后方的龙门架下端，所述承载车包括车体，所述车体下端的边角处设置有与地轨轨道相适配的辊轮，所述车体下端边角处的外侧设置有支撑脚座。

作为优选，所述顶尖机构包括前后设置在龙门架上方的滑杆，所述滑杆上套设有滑座，两个所述滑座之间设置有撑杆，所述撑杆的几何中心处设置有顶针组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种四面立体数控复合加工中心，通过设置的竖向升降驱动机构、横向驱动件机构和纵向驱动机构，一方面提高了装置设备的自动化程度，以提升工作进程，另一方面为石材完成多方向上的加工提供便利条件，同时，利用所设立的加工单体，其环绕设置在待加工石材的外周，使得工件一次装夹可同时完成四面加工的加工工作，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作效率，节约加工时间；利用所设立的中空旋转平台，其能带动着机头总成在水平方向上发生转动调节，为实现不同的加工工作提供便利条件，进一步增加了装置设备的实用性，满足厂房内的生产加工需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且设备安装稳定性强、加工方式多样化，且便于完成对待加工工件的安装放置，节约时间成本，同时，有效提高加工工作进程，保障生产加工效率，满足厂房内生产加工使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种四面立体数控复合加工中心的结构示意图；

图2为一种四面立体数控复合加工中心的结构正视图；

图3为加工单体的结构示意图；

图4为加工单体的结构侧视图；

以上各图中，1、工作台；2、地轨结构；21、地轨轨道；3、承载车；31、车体；32、辊轮；33、支撑脚座；4、龙门架；5、顶尖机构；51、滑杆；52、滑座；53、撑杆；54、顶针组件；6、竖向升降驱动机构；61、竖向滑条；62、滑块；63、竖向滑板；64、驱动气缸；7、升降板；8、横向驱动机构；81、横向滑条；82、横向滑板；83、横向丝杆驱动机构；9、纵向驱动机构；91、纵向丝杆驱动机构；92、安装座；10、中空旋转平台；11、机头总成；111、载架；112、锯片切割；113、水钻切割。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～图4所示，一种四面立体数控复合加工中心，包括工作台1，用于保障复合加工中心的稳定设立，工作台1上设置有地轨结构2，地轨结构2的尾端上设置有承载车3，承载车3在地轨结构2上的流畅移动，为转运石料带来便利，以保障生产加工工作的顺利开展；为了有效完成对石料的雕刻加工，工作台1上设置有呈竖向状排布的加工单体，四个加工单体呈方形状排布，且环绕在承载车3的外侧，该设计能够使得工件一次装夹可同时完成四面的加工工作，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作效率，节约加工时间，进一步的说，加工单体包括龙门架4，两个龙门架4的上方设置有可纵向移动的顶尖机构5，其对放置承载车3上的石料进行竖直方向上的限位，降低其发生偏移或竖向跳动的可能，保障稳定性；龙门架4的两侧设置有用于控制竖直方向上升降的竖向升降驱动机构6，龙门架4内横跨设置有升降板7，升降板7上设置有横向驱动机构8，横向驱动机构8上设置有纵向驱动机构9，在竖向升降驱动机构6、横向驱动机构8和纵向驱动机构9的相互配合下，加工设备的联动动作运行更为流畅，为实现石材的四面加工提供先决条件；纵向驱动机构9的上方几何中心处设置有中空旋转平台10，通过控制中空旋转平台10的运行，能够带动着机头总成11在水平方向上可实现180°的旋转调节，以完成对不同加工动作的互换，提高装置设备的使用功能性；进一步的说，中空旋转平台10的上方设置有机头总成11，机头总成11包括载架111，载架111上方的一侧设置有锯片切割112，载架111上方的另一侧设置有水钻切割113，具体描述为：对于锯片切割112的构成来说，其包括有驱动电机和切割锯片，用于对石料进行切割，同时，根据不同的加工需求可调整切割锯片的放置位置，如水平放置、竖直放置以及倾斜设置，相对应的，驱动电机的输出端和切割锯片间的传动方式对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，其为现有成熟技术手段，具体的不再赘述；对于水钻切割113的构成来说，其也是包括有驱动电机和水钻打孔钻头，该技术方案也为现有成熟惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体不再赘述，对于水钻切割113的设立来说，其主要应用于石料的开孔等加工处理，当然，机头总成11的加工方式包括但不限于锯片切割112和水钻切割113，其还包括有雕刻机构等，具体加工工作的进行则是由人们根据加工需求进行自由设立的，对于所设立的载架111而言，其一方面用于承载着加工工装，另一方面与中空旋转平台10相连接，且与安装座92之间留有便于其发生转动的空隙，避免出现运动干涉，进而为加工设备实现180°的转动调节提供便利条件，满足生产加工的使用需求；

上述过程中：通过设置的竖向升降驱动机构6、横向驱动件机构和纵向驱动机构9，一方面提高了装置设备的自动化程度，以提升工作进程，另一方面为石材完成多方向上的加工提供便利条件，同时，利用所设立的加工单体，其环绕设置在待加工石材的外周，使得工件一次装夹可同时完成四面加工的加工工作，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作效率，节约加工时间；利用所设立的中空旋转平台10，其能带动着机头总成11在水平方向上发生转动调节，为实现不同的加工工作提供便利条件，进一步增加了装置设备的实用性，满足厂房内的生产加工需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且设备安装稳定性强、加工方式多样化，且便于完成对待加工工件的安装放置，节约时间成本，同时，有效提高加工工作进程，保障生产加工效率，满足厂房内生产加工使用需求。

为了有效完成对石材在竖直方向上的加工工作，确保生产加工工作的有效进行，竖向升降驱动机构6包括设置在龙门架4两侧的竖向滑条61，竖向滑条61的外侧套设有滑块62，滑块62外侧设置有竖向滑板63，且与升降板7的两端相螺栓连接，位于龙门架4两侧的上端设置有驱动气缸64，且其输出端与滑板相连接，具体描述为：根据生产加工工作的使用需求，控制驱动气缸64运行，其输出端作用在竖向滑板63的内侧，在滑块62和竖向滑条61的配合下，使得竖向滑板63能够相对竖向滑条61在竖直方向上完成自由移动，同时也作用在升降板7上，实现对于所处位置的自由调节，满足后续不同生产加工工作的需求，提供工作进程。

为了充分提高装置设备的使用动能性，进而确保生产加工工作的有效开展，横向驱动机构8包括与升降板7相连接的横向滑条81，其中，升降板7呈凹形状设计，横向滑条81则是设立在升降板7两侧的边角处，同时为横向丝杠驱动机构的设立提供有效的安装位置，横向滑条81上设置有横向滑板82，其与横向滑条81相活动连接，保障后续移动过程中的流畅性，升降板7内还设置有与横向滑板82相连接的横向丝杆驱动机构83，具体描述为：利用横向丝杆驱动机构83带动着横向滑板82在横向滑条81上进行自由移动，从而作用在纵向驱动机构9上，使其在水平横向上进行移动调节，为待加工石材在水平横向上完成相应的加工操作提供便利条件，横向滑板82的上端两侧设置有与纵向驱动机构9外侧相连接的连接板(图中未示出)，确保纵向驱动机构9反向设立的稳定性，满足使用需求；进一步的，纵向驱动机构9包括反向设置的纵向丝杆驱动机构91，其中，丝杆螺母与横向滑板82相固定连接，且横向丝杆驱动机构83的底部与中空旋转平台10相连接，具体描述为：在纵向驱动机构9的下方边角处设立有滑条，在与纵向驱动机构9相对应的横向滑板82处，即上述的连接板(呈L形设计)内设置有与滑条相连接的限位座，这样，当纵向丝杆驱动机构91运行时，丝杆螺母处于相对静止的位置，相对应的，纵向驱动机构9与滑条则能相对限位座发生滑动，进而能带动着机头总成11在水平纵向上进行移动调节，为石材在水平方向上的进给加工带来便利，确保生产加工工作进行的全面性，提高工作进程；中空旋转平台10的上方设置有安装座92，其是为中空旋转平台10的稳定设立提供有效的安装位置，保障其运行过程中的稳定性与流畅性，进而为不同加工工作的进行带来便利，确保工件加工成型品质。

为了实现对待加工石料的转运放置，地轨结构2包括两条呈横向排布的地轨轨道21，且其端部抵在后方的龙门架4下端，地轨轨道21与承载车3的辊轮32相贴合，以起支撑承载作用，用于增加其移动运行范围和使用操作过程中的便利性，为石材的取放进给带来便利条件，保障生产加工工作的有效开展；承载车3包括车体31，车体31下端的边角处设置有与地轨轨道21相适配的辊轮32，车体31下端边角处的外侧设置有支撑脚座33，其中，辊轮32与地轨轨道21间的配合，用于提高承载车3移动过程中的流畅性与便利性，车体31则是用于承载着待加工石料，支撑脚座33可由人们进行转动调节，保障其所处位置的稳定性，其工作原理与现有技术中的地脚螺栓相同，人工调节便利，使用功能性强，需要进一步说明的是：对于承载车3来说，其可以承载着石材经由地轨结构2移动进去，在顶尖机构5的作用下进行竖直方向上的限位，当然，也可以是空车经由地轨结构2进入至加工中心内，调节顶尖机构5移动，待将加工石材经由加工中心上方放入，并由承载车3进行支撑，随后再在顶尖机构5的配合下，完成对工件的稳定放置，确保后续生产加工工作的有效开展，提高工作进程。

为了对放置承载车3上的石料进行竖直方向上的限位，降低其发生偏移的可能，保障稳定性，顶尖机构5包括前后设置在龙门架4上方的滑杆51，滑杆51上套设有滑座52，两个滑座52之间设置有撑杆53，撑杆53的几何中心处设置有顶针组件54，具体描述为：利用所设立的滑杆51、滑座52和撑杆53，使其能够相对加工单体在纵向上进行移动调节，一方面为石料从加工中心上方放置石料提供便利，另一方面为调整顶针组件54的所处位置带来便利，充分保障待加工工件的放置稳定性，此外，对于所设立的顶针组件54来说，其与现有技术中应用在车床上的顶尖配件相类似，现有成熟技术手段多为气动驱动控制运行，提高了其自动化程度，增加装置设备的使用功能性，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种四面立体数控复合加工中心，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有地轨结构，所述地轨结构的尾端上设置有承载车，所述工作台上设置有呈竖向状排布的加工单体，四个所述加工单体呈方形状排布，且环绕在承载车的外侧，所述加工单体包括龙门架，两个所述龙门架的上方设置有可纵向移动的顶尖机构，所述龙门架的两侧设置有用于控制竖直方向上升降的竖向升降驱动机构，所述龙门架内横跨设置有升降板，所述升降板上设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的上方几何中心处设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的上方设置有机头总成，所述机头总成包括载架，所述载架上方的一侧设置有锯片切割，所述载架上方的另一侧设置有水钻切割。

2.根据权利要求1所述的一种四面立体数控复合加工中心，其特征在于，所述竖向升降驱动机构包括设置在龙门架两侧的竖向滑条，所述竖向滑条的外侧套设有滑块，所述滑块外侧设置有竖向滑板，且与升降板的两端相螺栓连接，位于所述龙门架两侧的上端设置有驱动气缸，且其输出端与滑板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种四面立体数控复合加工中心，其特征在于，所述横向驱动机构包括与升降板相连接的横向滑条，所述横向滑条上设置有横向滑板，所述升降板内还设置有与横向滑板相连接的横向丝杆驱动机构，所述纵向驱动机构包括反向设置的纵向丝杆驱动机构，其中，丝杆螺母与横向滑板相固定连接，且横向丝杆驱动机构的底部与中空旋转平台相连接，所述中空旋转平台的上方设置有安装座。

4.根据权利要求3所述的一种四面立体数控复合加工中心，其特征在于，所述地轨结构包括两条呈横向排布的地轨轨道，且其端部抵在后方的龙门架下端，所述承载车包括车体，所述车体下端的边角处设置有与地轨轨道相适配的辊轮，所述车体下端边角处的外侧设置有支撑脚座。

5.根据权利要求4所述的一种四面立体数控复合加工中心，其特征在于，所述顶尖机构包括前后设置在龙门架上方的滑杆，所述滑杆上套设有滑座，两个所述滑座之间设置有撑杆，所述撑杆的几何中心处设置有顶针组件。