CN210133659U - 一种流线型产品输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流线型产品输送设备，包括机架；机架上端固定有安装板，安装板上设有产品输送线和顶升机构，产品输送线固定在安装板上壁中部，顶升机构位于产品输送线下方，顶升机构包括动力装置、升降装置和滚珠丝杆，安装板上壁与顶升机构相对应位置处开设有通孔，升降装置、动力装置和滚珠丝杆均位于通孔内，动力装置固定在安装板上，升降装置的下端与滚珠丝杆的活动端固定连接，滚珠丝杆的上端与动力装置固定连接，且滚珠丝杆上的丝杆与动力装置的工作端传动连接，升降装置的前侧固定安装有压料机构，压料机构的工作端位于升降机构的上方；本实用新型结构简单，节约了生产成本，减少了人工使用，具有良好的市场应用价值。

Description

一种流线型产品输送设备

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及一种流线型产品输送设备。

背景技术

传统的运输方式，大多数是将产品放置在流水线上运输，而运输的产品大多数是完成品，只需要将其收集和打包，对于一些待加工的产品，流水线上提供不了一个合适的加工平台；而一些现有的一些可运输及加工的装置大多较为复杂，适合加工少量工件，且需要人工取件，费时费力。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种流线型产品输送设备。

本实用新型提供的技术文案，包括机架；所述机架上端固定有安装板，所述安装板上设有产品输送线和顶升机构，所述产品输送线固定在安装板上壁中部，所述顶升机构位于产品输送线下方，所述顶升机构包括动力装置、升降装置和滚珠丝杆，所述安装板上壁与顶升机构相对应位置处开设有通孔，所述升降装置、动力装置和滚珠丝杆均位于通孔内，所述动力装置固定在安装板上，所述升降装置的下端与滚珠丝杆的活动端固定连接，所述滚珠丝杆的上端与动力装置固定连接，且滚珠丝杆上的丝杆与动力装置的工作端传动连接，所述升降装置的前侧固定安装有压料机构，所述压料机构的工作端位于升降机构的上方。

优选地，所述动力装置包括伺服底板和伺服电机，所述伺服底板为T型板，所述伺服底板固定在安装板上壁，所述伺服电机固定在伺服底板下壁，且伺服电机工作端穿过伺服底板与滚珠丝杆上端传动连接。

优选地，所述升降装置包括螺杆连接侧板一、螺杆连接侧板二、螺杆法兰连接板、固定座连接板、定位杆固定板一、定位杆固定板二和活动置料板，所述螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的下端与螺杆法兰连接板左右两端固定连接，所述固定座连接板的下壁左右两侧分别与螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的上端固定连接，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二分别固定在固定座连接板的上壁前后两侧，所述活动置料板的下壁前后两侧与定位杆固定板一和定位杆固定板二上端活动连接。

优选地，所述螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的内壁中部分别竖直固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述伺服底板与滑块一和滑块二相对应位置处分别固定有滑轨连接板一和滑轨连接板二，所述滑轨连接板一和滑轨连接板二的外壁分别与滑块一和滑块二的固定连接。

优选地，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二的上端分别固定有两个定位杆，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二的左右两端分别固定有一个缓冲柱固定板，每个缓冲柱固定板内壁上侧均固定有一个缓冲胶柱，每个缓冲胶柱的另一端与活动置料板接触连接，所述活动置料板下壁前后两侧与每个定位杆相对应位置处均设有凹槽。

优选地，所述产品输送线包括流水线的支撑体和驱动流水线的传动装置，所述流水线上端中部设有输送带连接凸板，所述活动置料板下壁与输送带连接凸板相对应位置处设有卡槽。

优选地，所述压料机构包括压料支撑组件和按压组件，所述压料支撑组件固定在定位杆固定板一前壁，所述按压组件固定在压料支撑组件上端。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过采用可分离式移动置料板，再通过采用顶升机构将移动置料板托起，让移动置料板安稳的卡在顶升机构上，然后在通过其他加工装置对移动置料板上的待加工工件进行加工；本实用新型结构简单，便于操作，节省人工，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体结构示意图；

图 2 为本实用新型顶升机构结构示意图；

图例所示：1、产品输送线；2、安装板；3、动力装置；4、升降装置；5、输送带连接凸板；6、移动置料板；7、压料机构；31、伺服电机；32、伺服底板；41、螺杆连接侧板一；42、定位杆固定板一；43、固定座连接板；44、缓冲胶柱；45、定位杆；71、压料支撑组件；72、按压组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，包括机架；所述机架上端固定有安装板2，所述安装板2上设有产品输送线1和顶升机构，所述产品输送线1固定在安装板2上壁中部，所述顶升机构位于产品输送线1下方，所述顶升机构包括动力装置3、升降装置4和滚珠丝杆，所述安装板2上壁与顶升机构相对应位置处开设有通孔，所述升降装置4、动力装置3和滚珠丝杆均位于通孔内，所述动力装置3固定在安装板2上，所述升降装置4的下端与滚珠丝杆的活动端固定连接，所述滚珠丝杆的上端与动力装置3固定连接，且滚珠丝杆上的丝杆与动力装置3的工作端传动连接，所述升降装置4的前侧固定安装有压料机构7，所述压料机构7的工作端位于升降机构的上方。

优选地，所述动力装置3包括伺服底板32和伺服电机31，所述伺服底板32为T型板，所述伺服底板32固定在安装板2上壁，所述伺服电机31固定在伺服底板32下壁，且伺服电机31工作端穿过伺服底板32与滚珠丝杆上端传动连接。

优选地，所述升降装置4包括螺杆连接侧板一41、螺杆连接侧板二、螺杆法兰连接板、固定座连接板43、定位杆固定板一42、定位杆固定板二和活动置料板，所述螺杆连接侧板一41和螺杆连接侧板二的下端与螺杆法兰连接板左右两端固定连接，所述固定座连接板43的下壁左右两侧分别与螺杆连接侧板一41和螺杆连接侧板二的上端固定连接，所述定位杆固定板一42和定位杆固定板二分别固定在固定座连接板43的上壁前后两侧，所述活动置料板的下壁前后两侧与定位杆固定板一42和定位杆固定板二上端活动连接。

优选地，所述螺杆连接侧板一41和螺杆连接侧板二的内壁中部分别竖直固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述伺服底板32与滑块一和滑块二相对应位置处分别固定有滑轨连接板一和滑轨连接板二，所述滑轨连接板一和滑轨连接板二的外壁分别与滑块一和滑块二的固定连接。

优选地，所述定位杆固定板一42和定位杆固定板二的上端分别固定有两个定位杆45，所述定位杆固定板一42和定位杆固定板二的左右两端分别固定有一个缓冲柱固定板，每个缓冲柱固定板内壁上侧均固定有一个缓冲胶柱44，每个缓冲胶柱44的另一端与活动置料板接触连接，所述活动置料板下壁前后两侧与每个定位杆45相对应位置处均设有凹槽。

优选地，所述产品输送线1包括流水线的支撑体和驱动流水线的传动装置，所述流水线上端中部设有输送带连接凸板5，所述活动置料板下壁与输送带连接凸板5相对应位置处设有卡槽。

优选地，所述压料机构7包括压料支撑组件71和按压组件72，所述压料支撑组件71固定在定位杆固定板一42前壁，所述按压组件72固定在压料支撑组件71上端。

进一步地，所述压料支撑组件71包括压料底板、压料支撑立板一和压料支撑立板二，所述压料底板固定在定位杆固定板一42的前壁，所述压料支撑立板一和压料支撑立板二分别固定在定位杆固定板一42的上壁左右两侧。

进一步地，所述按压组件72包括第一下压气缸、第二下压气缸、压料安装板一和压料安装板二，所述第一下压气缸和第二下压气缸分别固定在压料支撑立板一和压料支撑立板二内壁上侧，且所述第一下压气缸和第二下压气缸的工作端朝下设置，所述压料安装板一和压料安装板二上壁分别与第一下压气缸和第二下压气缸上壁中部固定连接，所述压料安装板一和压料安装板二下壁分别固定有一块压料板。

更进一步地，在产品输送线1下方设置多个顶升机构，加设多个可用来加工产品的工位。

工作原理：当设备开始工作时，首先将移动置料板6放置在产品输送线1上，移动置料板6上放置有产品，然后传动装置驱动流水线带动移动置料板6移动，当移动置料板6移动至升降机构正上方时，伺服电机31驱动滚珠丝杆转动，带动升降机构整体上升，托起移动置料板6，移动置料板6下壁前后两侧的凹槽分别与定位杆固定板一42和定位杆固定板二的定位杆45咬合，此时移动置料板6稳定在升降机构上端，按压组件72上的第一下压气缸和第二下压气缸同时向下推动压料板，将产品按压在移动置料板6上，然后对其进行加工处理，接着动力装置3驱动升降装置4向下降落，移动置料板6落至产品输送线1上，最后将加工完成的产品送出；至此设备工作完成。

有益效果：本实用新型通过采用可分离式移动置料板，再通过采用顶升机构将移动置料板托起，让移动置料板安稳的卡在顶升机构上，然后在通过其他加工装置对移动置料板上的待加工工件进行加工；本实用新型结构简单，便于操作，节省人工，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种流线型产品输送设备，其特征在于：包括机架；所述机架上端固定有安装板，所述安装板上设有产品输送线和顶升机构，所述产品输送线固定在安装板上壁中部，所述顶升机构位于产品输送线下方，所述顶升机构包括动力装置、升降装置和滚珠丝杆，所述安装板上壁与顶升机构相对应位置处开设有通孔，所述升降装置、动力装置和滚珠丝杆均位于通孔内，所述动力装置固定在安装板上，所述升降装置的下端与滚珠丝杆的活动端固定连接，所述滚珠丝杆的上端与动力装置固定连接，且滚珠丝杆上的丝杆与动力装置的工作端传动连接，所述升降装置的前侧固定安装有压料机构，所述压料机构的工作端位于升降机构的上方。

2.根据权利要求1所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述动力装置包括伺服底板和伺服电机，所述伺服底板为T型板，所述伺服底板固定在安装板上壁，所述伺服电机固定在伺服底板下壁，且伺服电机工作端穿过伺服底板与滚珠丝杆上端传动连接。

3.根据权利要求2所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述升降装置包括螺杆连接侧板一、螺杆连接侧板二、螺杆法兰连接板、固定座连接板、定位杆固定板一、定位杆固定板二和活动置料板，所述螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的下端与螺杆法兰连接板左右两端固定连接，所述固定座连接板的下壁左右两侧分别与螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的上端固定连接，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二分别固定在固定座连接板的上壁前后两侧，所述活动置料板的下壁前后两侧与定位杆固定板一和定位杆固定板二上端活动连接。

4.根据权利要求3所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的内壁中部分别竖直固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述伺服底板与滑块一和滑块二相对应位置处分别固定有滑轨连接板一和滑轨连接板二，所述滑轨连接板一和滑轨连接板二的外壁分别与滑块一和滑块二的固定连接。

5.根据权利要求3所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述定位杆固定板一和定位杆固定板二的上端分别固定有两个定位杆，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二的左右两端分别固定有一个缓冲柱固定板，每个缓冲柱固定板内壁上侧均固定有一个缓冲胶柱，每个缓冲胶柱的另一端与活动置料板接触连接，所述活动置料板下壁前后两侧与每个定位杆相对应位置处均设有凹槽。

6.根据权利要求5所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述产品输送线包括流水线的支撑体和驱动流水线的传动装置，所述流水线上端中部设有输送带连接凸板，所述活动置料板下壁与输送带连接凸板相对应位置处设有卡槽。

7.根据权利要求5所述一种流线型产品输送设备，其特征在于：所述压料机构包括压料支撑组件和按压组件，所述压料支撑组件固定在定位杆固定板一前壁，所述按压组件固定在压料支撑组件上端。

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