CN219747047U - 多功能板管切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材切割技术设备领域，尤其涉及一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。本实用新型一方面实现对不同规格的工件有效适配，确保放置稳定性，保证加工品质，另一方面实现对工件的导出，降低危险性，保障人身安全，满足使用需求。

Description

多功能板管切割平台

技术领域

本实用新型属于管材切割技术设备领域，尤其涉及一种多功能板管切割平台。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，板管是一种矩形管材，对于材质来说，可以是钢材或塑料材质等，以便于根据不同的使用需求进行自由选择。

目前，板管在开展切割工作时，传统常用的方式多由人工手持切割设备进行的，这大大增加了人们的劳动强度，现有常用的方式是借助激光切割机等设备进行的，但是，该设备的投入成本相对较高，厂房经济效益不高，不能较好的满足使用需求；进一步的，人们会采用常规的切割设备开展相应的切割工作，但是现有常规切割设备在实际使用过程中仍存在一定的弊端：一方面来说，针对不同规格尺寸的管材进行切割时，其不能实现适配性的稳定夹持，装置设备的使用功能性欠佳，影响管材的生产加工质量，另一方面来说，对于切割完成的工件进行取出时具有一定危险性，不能较好的保障人们的人身安全，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能在一方面实现对不同规格尺寸的待切割工件的有效适配，确保工件放置的稳定性，防止其发生偏移，保证加工品质，另一方面能够实现对切割完成后的工件进行有效导出，降低生产加工过程中的危险性，保障人身安全，充分满足使用需求的多功能板管切割平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，所述工作台的下方设置有可升降调节的切割部件，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，两组并排设置的所述双头正反丝杆的外侧设置有联动装置，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，所述移动板内设置有横跨机架的限位杆，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。

作为优选，位于所述机架两侧的边角处设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑杆，所述顶出机构包括套设在滑杆上的滑块，两个所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有安装块，所述安装块的前端设置有第一气缸，所述第一气缸的端部设置有顶板。

作为优选，所述驱动机构包括设置在机架上方内侧边角处的转轴，所述转轴外周设置有同步带，且同步带的两端分别与滑块的上端相连接，所述工作台的一侧下方设置有电动机，且电动机的输出端贯穿机架并与转轴相连接。

作为优选，所述工作台的下方设置有呈H形状设计的加强撑杆，所述加强撑杆的一侧设置有第二气缸，所述切割部件包括呈L形状设计的承载板，且与第二气缸的输出端相连接，所述承载板上设置有切割机，所述承载板的下方设置有贯穿加强撑杆设立的移动杆。

作为优选，所述联动装置包括与双头正反丝杆的端部相连接的转动盘，两个所述转动盘之间的设置有连接皮带。

作为优选，远离所述顶出机构的工作台一侧设置有倾斜设计的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种多功能板管切割平台，通过设置的顶出机构，其能够适配性的抵靠在工件一侧的几何中心位置处，确保施力的均匀性，为后续工件的导出提供便利性；通过设置的驱动机构，能够实现对顶出机构所处位置的自由调整，保证设备部件的使用功能性与实用性；通过设置的切割部件，其可自由升降的使用方式，能够在满足不同使用需求的同时，降低了危险性，保障人身安全；通过设置的夹紧装置，其能够根据不同规格尺寸的待加工工件进行适配性的夹紧，降低其发生偏移的可能，保障工件加工成型品质，节约时间成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能在一方面实现对不同规格尺寸的待切割工件的有效适配，确保工件放置的稳定性，防止其发生偏移，保证加工品质，另一方面能够实现对切割完成后的工件进行有效导出，降低生产加工过程中的危险性，保障人身安全，充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多功能板管切割平台的结构示意图；

图2为多功能板管切割平台另一视角的结构示意图；

图3为多功能板管切割平台的结构右视图；

图4为多功能板管切割平台的结构左视图；

图5为多功能板管切割平台的部分内部结构正视图；

以上各图中，1、机架；2、工作台；21、导料板；3、顶出机构；31、滑块；32、固定杆；33、安装块；34、第一气缸；35、顶板；4、驱动机构；41、转轴；42、同步带；43、电动机；5、切割部件；51、承载板；52、切割机；53、移动杆；6、夹紧装置；61、双头正反丝杆；62、移动板；63、限位杆；64、支撑板；65、安装座；66、夹紧板；7、支撑杆；8、滑杆；9、加强撑杆；10、第二气缸；11、联动装置；111、转动盘；112、连接皮带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多功能板管切割平台，包括机架1，使得各装置设备的设立具有良好的稳定性，确保生产加工工作的有效进行，机架1内设置有工作台2，用于承载待加工工件，确保切割工作的有效开展；机架1的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构3，一方面能够对完成切割的工件导引出去，降低人们的劳动强度，提高安全性，另一方面能够对待切割的工件输送至切割区域，确保后续生产加工工作的有效进行；机架1内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构3自由运行的驱动机构4，其是对顶出机构3的所处位置在水平方向上进行调整，以适配不同的工作使用需求，且，待切割工件彻底完成切割工作后，驱动机构4带动顶出机构3复位，以回到机架1的一侧，等待后续加工工作的进行；进一步的，工作台2的下方设置有可升降调节的切割部件5，其能够根据不同的使用需求进行自由调整，实现对切割部件5开展切割工作的进行与收回，不仅能够在一定程度上实现对切割部件5的防护，还能提高装置设备的使用安全性，降低危险系数，保障人身安全；为了实现对不同规格尺寸的工件进行适配性的夹紧，位于切割部件5的两侧设置有可调节的夹紧装置6，夹紧装置6包括双头正反丝杆61，两组并排设置的双头正反丝杆61的外侧设置有联动装置11，双头正反丝杆61的外周上对称设置有两个移动板62，移动板62内设置有横跨机架1的限位杆63，位于同侧移动板62上设置有支撑板64，支撑板64上设置有安装座65，两个安装座65内设置有可移动调节的夹紧板66，其中，夹紧板66的一侧还设置有两个安装杆(图中未示出)并套设在安装座65内，人们利用螺栓将其与安装座65相稳定连接，当然，也可以根据不同的使用需求进行调整夹紧板66的所处位置，大大提高装置设备的使用功能性，具体的说：双头正反丝杆61能够在联动装置11的作用下进行转动，能够有效带动处在同一双头正反丝杆61上的移动板62进行所处位置的同步调整，从而能带动着夹紧板66实现对工件的夹紧，适配功能性强，充分满足使用需求；上述过程中：通过设置的顶出机构3，其能够适配性的抵靠在工件一侧的几何中心位置处，确保施力的均匀性，为后续工件的导出提供便利性；通过设置的驱动机构4，能够实现对顶出机构3所处位置的自由调整，保证设备部件的使用功能性与实用性；通过设置的切割部件5，其可自由升降的使用方式，能够在满足不同使用需求的同时，降低了危险性，保障人身安全；通过设置的夹紧装置6，其能够根据不同规格尺寸的待加工工件进行适配性的夹紧，降低其发生偏移的可能，保障工件加工成型品质，节约时间成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能在一方面实现对不同规格尺寸的待切割工件的有效适配，确保工件放置的稳定性，防止其发生偏移，保证加工品质，另一方面能够实现对切割完成后的工件进行有效导出，降低生产加工过程中的危险性，保障人身安全，充分满足使用需求。

为了保证机架1的使用功能性能，位于机架1两侧的边角处设置有支撑杆7，并在一定程度上提高了机架1的使用强度，降低装置设备发生损伤的可能；进一步的说，支撑杆7的上方设置有滑杆8，其为滑块31的运行移动提供了先决条件，顶出机构3包括套设在滑杆8上的滑块31，两个滑块31之间设置有固定杆32，固定杆32上设置有安装块33，安装块33的前端设置有第一气缸34，第一气缸34的端部设置有顶板35，具体的说：第一气缸34用于控制顶板35处在不同的使用位置，确保其能够有效抵在工件的一侧，为后续工件的导出提供先决条件，这样，顶出机构3能有效抵在工件的一侧，并在驱动机构4的带动下完成对工件的顶出，降低了人们的劳动强度，提高工作进程，满足使用需求。

为了确保装置设备的有效使用，驱动机构4包括设置在机架1上方内侧边角处的转轴41，转轴41外周设置有同步带42，且同步带42的两端分别与滑块31的上端相连接，工作台2的一侧下方设置有电动机43，且电动机43的输出端贯穿机架1并与转轴41相连接，需要进一步说明的是，电动机43的输出端和转轴41之间利用皮带相连接，具体的说，电动机43的运行能够为驱动机构4的运行提供充分的动力输入，转轴41确保了同步带42在运行使用过程中的流畅性，这样，当电动机43在运行时，能够带动转轴41发生转动，进而使得滑块31能够在滑杆8上进行移动，以带动顶出机构3处在不同的位置，确保工件顶出的便利性，使用功能性强。

为了提高装置设备的使用强度，工作台2的下方设置有呈H形状设计的加强撑杆9；加强撑杆9的一侧设置有第二气缸10，其便于实现对切割部件5所处位置的自由调整，确保切割工作有效开展的同时，还能降低危险性，保障人身安全；进一步的，切割部件5包括呈L形状设计的承载板51，且与第二气缸10的输出端相连接，承载板51上设置有切割机52，且与加强撑杆9的几何中心处相对应，承载板51的下方设置有贯穿加强撑杆9设立的移动杆53，具体的说：承载板51为切割机52的稳定放置提供了便利性，便于人们利用螺栓将其与承载板51相安装起来，移动杆53能够随着承载板51相对加强撑杆9进行自由升降，在一定程度上起到限位设备移动方向的作用，当需要开展七个工作时，控制第二气缸10伸长，以带动切割机52向上移动，并穿出工作台2，以对工件完成相应的切割工作，待切割工作完成后，控制第二气缸10收缩，带动切割机52下降，一方面降低了危险性，另一方面为后续完成切割的工件导出提供了便利性，也就是说，由于待加工的工件和完成加工的工件会在夹紧板66的作用下稳定放置，控制顶出机构3运行，能够将完成切割的工件进行顶出，当然，在该过程中，可以适当的降低夹紧装置6对于工件的夹紧力度，直至完成切割工件的有效导出，装置设备使用功能性强，使用过程流畅、稳定。

为了确保装置设备在使用过程中的便利性，联动装置11包括与双头正反丝杆61的端部相连接的转动盘111，两个转动盘111之间的设置有连接皮带112，具体的说，其中一个转动盘111能够与外部的动力输入设备相连接，如电机等，进而能够借助连接皮带112使得两个双头正反丝杆61发生同步转动，从而能在一定程度上实现对移动板62和支撑板64所处位置的便捷调节，从而带动着夹紧板66进行所处位置上的自由调节，这样，就能使得装置设备能根据不同规格尺寸的工件进行有效的夹紧适配，确保工件放置的稳定性，降低其发生偏移的可能，保证了工件加工成型的品质，满足使用需求。

为了确保完成切割后物料的有效导出，提高装置设备部件设计的合理性，远离顶出机构3的工作台2一侧设置有倾斜设计的导料板21，该设计能够有效完成对工件的导出，确保了工件集中收纳导出的便利性，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能板管切割平台，包括机架，所述机架内设置有工作台，其特征在于，所述机架的内侧上方设置有便于对工件进行顶出的顶出机构，所述机架内侧的边角处上设置有用于控制顶出机构自由运行的驱动机构，所述工作台的下方设置有可升降调节的切割部件，位于所述切割部件的两侧设置有可调节的夹紧装置，所述夹紧装置包括双头正反丝杆，两组并排设置的所述双头正反丝杆的外侧设置有联动装置，所述双头正反丝杆的外周上对称设置有两个移动板，所述移动板内设置有横跨机架的限位杆，位于同侧所述移动板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装座，两个所述安装座内设置有可移动调节的夹紧板。

2.根据权利要求1所述的多功能板管切割平台，其特征在于，位于所述机架两侧的边角处设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑杆，所述顶出机构包括套设在滑杆上的滑块，两个所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有安装块，所述安装块的前端设置有第一气缸，所述第一气缸的端部设置有顶板。

3.根据权利要求2所述的多功能板管切割平台，其特征在于，所述驱动机构包括设置在机架上方内侧边角处的转轴，所述转轴外周设置有同步带，且同步带的两端分别与滑块的上端相连接，所述工作台的一侧下方设置有电动机，且电动机的输出端贯穿机架并与转轴相连接。

4.根据权利要求3所述的多功能板管切割平台，其特征在于，所述工作台的下方设置有呈H形状设计的加强撑杆，所述加强撑杆的一侧设置有第二气缸，所述切割部件包括呈L形状设计的承载板，且与第二气缸的输出端相连接，所述承载板上设置有切割机，所述承载板的下方设置有贯穿加强撑杆设立的移动杆。

5.根据权利要求4所述的多功能板管切割平台，其特征在于，所述联动装置包括与双头正反丝杆的端部相连接的转动盘，两个所述转动盘之间的设置有连接皮带。

6.根据权利要求5所述的多功能板管切割平台，其特征在于，远离所述顶出机构的工作台一侧设置有倾斜设计的导料板。