CN211589290U - 一种刨槽设备的工件自动定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨槽设备的工件自动定位系统，包括刨槽机主体、工作台、主丝杠、第一夹板、主丝杠驱动电机、支撑台、副丝杠、副丝杠驱动电机和第二夹板，所述刨槽机主体安装在工作台上的轨道上，所述工作台的表面上开设有滑槽，所述工作台的底部表面上固定设置有两个定位卡板，所述定位卡板分布在滑槽的两侧，所述主丝杠安装在定位卡板之间，所述第一夹板和第二夹板穿过滑槽并安装在主丝杠上，所述第二夹板与主丝杠为螺纹连接，所述工作台的一侧侧面固定设置支撑台，本实用新型可以快速的对放置在工作台上的工件进行夹持，之后将工件移动到工作台的中心位置等待刨槽机主体的刨槽，整个工件移动过程不需要人工手动调整。

Description

一种刨槽设备的工件自动定位系统

技术领域

本实用新型涉及刨槽机技术领域，具体为一种刨槽设备的工件自动定位系统。

背景技术

随着加工业、制造业的发展，对金属件的加工方式越来越多。数控刨槽机，主要用于对不锈钢、普通铁板、铜材等金属材料上进行V槽加工，尤其适合钣金折弯前的V槽加工。

现有用于钣金加工的数控刨槽机在进行放料时，需要人工手动对工件位置进行调整，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刨槽设备的工件自动定位系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨槽设备的工件自动定位系统，包括刨槽机主体、工作台、主丝杠、第一夹板、主丝杠驱动电机、支撑台、副丝杠、副丝杠驱动电机和第二夹板，所述刨槽机主体安装在工作台上的轨道上，所述工作台的表面上开设有滑槽，所述工作台的底部表面上固定设置有两个定位卡板，所述定位卡板分布在滑槽的两侧，所述主丝杠安装在定位卡板之间，所述第一夹板和第二夹板穿过滑槽并安装在主丝杠上，所述第二夹板与主丝杠为螺纹连接，所述工作台的一侧侧面固定设置支撑台，所述支撑台的顶部表面两侧固定设置有导轨，所述导轨之间安装有电机安装台，所述主丝杠驱动电机通过固定架安装在电机安装台的顶部，所述主丝杠驱动电机的输出轴通过联轴器与主丝杠固定连接。

优选的，所述电机安装台的一侧设置有副丝杠，所述副丝杠的一端安装有上齿轮，所述副丝杠驱动电机安装在支撑台的底部表面上，副丝杠驱动电机的输出轴处安装有下齿轮，下齿轮与上齿轮相啮合。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的底部表面上固定安装有第一滚轮，且第一滚轮设置于工作台的表面上。

优选的，所述电机安装台的底部表面上安装有第二滚轮，且第二滚轮设置于支撑台的顶部表面上。

优选的，所述导轨焊接在支撑台的顶部表面上，所述定位卡板焊接在工作台的底部表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以快速的对放置在工作台上的工件进行夹持，之后将工件移动到工作台的中心位置等待刨槽机主体的刨槽，整个工件移动过程不需要人工手动调整。

2、安装在电机安装台底部的第二滚轮和安装在第一夹板、第二夹板底部的第一滚轮，可以有效的降低机器运转时的阻力，有利于减少能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的工作台截面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台截面结构示意图。

图中：1、刨槽机主体；2、工作台；3、滑槽；4、主丝杠；5、第一夹板；6、主丝杠驱动电机；7、支撑台；8、副丝杠；9、固定架；10、上齿轮；11、电机安装台；12、导轨；13、第二滚轮；14、副丝杠驱动电机；15、下齿轮；16、第一滚轮；17、第二夹板；18、定位卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种刨槽设备的工件自动定位系统，包括刨槽机主体1、工作台2、主丝杠4、第一夹板5、主丝杠驱动电机6、支撑台7、副丝杠8、副丝杠驱动电机14和第二夹板17，刨槽机主体1安装在工作台2上的轨道上，工作台2的表面上开设有滑槽3，工作台2的底部表面上固定设置有两个定位卡板18，定位卡板18分布在滑槽3的两侧，主丝杠4安装在定位卡板18之间，第一夹板5和第二夹板17穿过滑槽3并安装在主丝杠4上，第二夹板17与主丝杠4为螺纹连接，工作台2的一侧侧面固定设置支撑台7，支撑台7的顶部表面两侧固定设置有导轨12，导轨12之间安装有电机安装台11，主丝杠驱动电机6通过固定架9安装在电机安装台11的顶部，主丝杠驱动电机6的输出轴通过联轴器与主丝杠4固定连接。

请参阅图1和图3，电机安装台11的一侧设置有副丝杠8，副丝杠8的一端安装有上齿轮10，副丝杠驱动电机14安装在支撑台7的底部表面上，副丝杠驱动电机14的输出轴处安装有下齿轮15，下齿轮15与上齿轮10相啮合。

请参阅图2，第一夹板5和第二夹板17的底部表面上固定安装有第一滚轮16，且第一滚轮16设置于工作台2的表面上。

请参阅图3，电机安装台11的底部表面上安装有第二滚轮13，且第二滚轮13设置于支撑台7的顶部表面上。

请参阅图2和图3，导轨12焊接在支撑台7的顶部表面上，定位卡板18焊接在工作台2的底部表面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在将工件放置到工作台2上后，主丝杠驱动电机6运转带动主丝杠4旋转，第二夹板17向第一夹板5一侧移动，在第二夹板17和第一夹板5将工件夹持住后主丝杠驱动电机6停止运转，之后副丝杠驱动电机14运转带动副丝杠8，由于电机安装台11与副丝杠8为螺纹连接，电机安装台11被带动向远离工作台2的一侧移动，此时第二夹板17和第一夹板5以及被夹持的工件同时向右侧移动，在工件到达工作台2中心位置后，副丝杠驱动电机14停止运转，主丝杠驱动电机6和副丝杠驱动电机14均通过刨槽机主体1上的控制面板进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刨槽设备的工件自动定位系统，包括刨槽机主体(1)、工作台(2)、主丝杠(4)、第一夹板(5)、主丝杠驱动电机(6)、支撑台(7)、副丝杠(8)、副丝杠驱动电机(14)和第二夹板(17)，其特征在于：所述刨槽机主体(1)安装在工作台(2)上的轨道上，所述工作台(2)的表面上开设有滑槽(3)，所述工作台(2)的底部表面上固定设置有两个定位卡板(18)，所述定位卡板(18)分布在滑槽(3)的两侧，所述主丝杠(4)安装在定位卡板(18)之间，所述第一夹板(5)和第二夹板(17)穿过滑槽(3)并安装在主丝杠(4)上，所述第二夹板(17)与主丝杠(4)为螺纹连接，所述工作台(2)的一侧侧面固定设置支撑台(7)，所述支撑台(7)的顶部表面两侧固定设置有导轨(12)，所述导轨(12)之间安装有电机安装台(11)，所述主丝杠驱动电机(6)通过固定架(9)安装在电机安装台(11)的顶部，所述主丝杠驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与主丝杠(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动定位系统，其特征在于：所述电机安装台(11)的一侧设置有副丝杠(8)，所述副丝杠(8)的一端安装有上齿轮(10)，所述副丝杠驱动电机(14)安装在支撑台(7)的底部表面上，副丝杠驱动电机(14)的输出轴处安装有下齿轮(15)，下齿轮(15)与上齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动定位系统，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(17)的底部表面上固定安装有第一滚轮(16)，且第一滚轮(16)设置于工作台(2)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动定位系统，其特征在于：所述电机安装台(11)的底部表面上安装有第二滚轮(13)，且第二滚轮(13)设置于支撑台(7)的顶部表面上。

5.根据权利要求1所述的一种刨槽设备的工件自动定位系统，其特征在于：所述导轨(12)焊接在支撑台(7)的顶部表面上，所述定位卡板(18)焊接在工作台(2)的底部表面上。

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