CN116493951A - 一种建筑材料用加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑材料用加工处理装置，涉及建筑钢管加工技术领域。包括安装下料机构，所述安装下料机构包括加工台，所述加工台底部的两端均固定连接有支撑座，所述加工台的一侧安装有驱动操控面板，所述加工台的底部开设有下料槽，所述下料槽的下方固定安装有废屑箱，所述加工台顶部一侧固定连接有下料斜板，所述支撑座的一侧固定连接有支撑板；本发明能够方便对建筑钢管进行切割加工，有利于将建筑钢管切割成相同长度，便于提高建筑钢管切割加工的效率，降低工作人员对建筑钢管切割的难度，同时还能够对切割的钢管进行打磨处理，有利于对钢管切割断面的毛刺进行打磨处理，提升钢管切割加工的质量，提高钢管切割加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢管加工技术领域，具体为一种建筑材料用加工处理装置。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢。
目前公告号为CN201810933323.4的中国专利公开了一种用于建筑钢管加工的夹紧工作台，本发明，实现着对夹紧杆之间相反方向的运动，利用楔形块的自锁作用进而实现着对待加工钢管的夹紧作用，满足着建筑钢管的各种加工需要，且整个过程操作简单，可靠性高。
目前建筑钢管在建筑使用时，需要根据建筑需求切割呈相同长度进行使用，而上述装置能够方便对建筑钢管进行夹紧加工，提高建筑钢管加工时的稳定性，但是上述装置不便将钢管切割至相同长度进行搭建使用，影响建筑钢管切割加工的效率，增加建筑钢管加工的时间，并且上述装置不能同时对切割的建筑钢管进行打磨处理，不利于对钢管切割的断面处进行打磨，影响钢管切割加工的质量，因此我们需要提供一种建筑材料用加工处理装置。
发明内容
本发明提供了一种建筑材料用加工处理装置，具有能够对建筑钢管进行高效切割加工以及能够对切割的钢管进行打磨处理的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料用加工处理装置，包括安装下料机构，所述安装下料机构包括加工台，所述加工台底部的两端均固定连接有支撑座，所述加工台的一侧安装有驱动操控面板，所述加工台的底部开设有下料槽，所述下料槽的下方固定安装有废屑箱，所述加工台顶部一侧固定连接有下料斜板，所述支撑座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有收集箱，且收集箱与下料斜板配合使用；以及
钢管加工机构，所述钢管加工机构包括钢管凹槽，所述钢管凹槽开设于加工台的顶部，所述加工台的顶部开设有切割凹槽，且切割凹槽与下料槽连通，所述加工台的一端安装有限位推动组件，所述加工台的顶部固定安装有切割打磨组件，所述加工台的另一侧安装有推持调节组件，且推持调节组件与限位推动组件配合使用，所述加工台的顶部固定安装有定位阻挡组件，且定位阻挡组件与推持调节组件配合使用。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述限位推动组件包括电控伸缩拉杆、拉动控制器、移动滑座、安装框架、固定拉板、拉动卡盘、第一转动电机、钢管撑持构件和第一控制器，所述电控伸缩拉杆固定安装于加工台中，且电控伸缩拉杆的数量为两个，所述拉动控制器设置于加工台中，且拉动控制器与两个电控伸缩拉杆电性连接，所述移动滑座固定安装于电控伸缩拉杆的一端，且移动滑座与加工台滑动连接，所述安装框架固定连接于移动滑座上，所述固定拉板固定连接于安装框架上，且固定拉板的底端与钢管凹槽滑动连接，所述拉动卡盘固定连接于固定拉板上，所述第一转动电机固定安装于拉动卡盘上，所述钢管撑持构件安装于第一转动电机的输出端，所述第一控制器安装于固定拉板的表面。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述切割打磨组件包括固定架、加工操控面板、焊接加工构件、升降限位构件、打磨加工构件、钢管压持构件、第一升降滑槽和第二升降滑槽，所述固定架固定连接于加工台上，所述加工操控面板安装于固定架上，所述焊接加工构件固定安装于固定架上，所述升降限位构件固定安装于固定架的两侧，所述打磨加工构件安装于升降限位构件的底端，所述钢管压持构件固定安装于升降限位构件的两侧，且钢管压持构件与固定架滑动连接，所述第一升降滑槽开设于固定架的表面，所述第二升降滑槽开设于固定架的表面。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述推持调节组件包括固定方座、电控伸缩推杆、滑动推座、推动卡盘、第二转动电机、钢管顶撑构件、推持控制器和第二控制器，所述固定方座固定安装于加工台上，所述电控伸缩推杆固定安装于固定方座的一侧，所述滑动推座固定连接于电控伸缩推杆的输出端，且滑动推座的底端与钢管凹槽滑动连接，所述推动卡盘固定连接于滑动推座的一侧，所述第二转动电机固定安装于推动卡盘上，所述钢管顶撑构件固定安装于第二转动电机的输出端，所述推持控制器安装于固定方座上，所述第二控制器安装于滑动推座上。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述定位阻挡组件包括连接座、智能操控器、转动轴杆、定位挡板、伺服电机和转动控制器，所述连接座固定连接于加工台上，所述智能操控器安装于连接座上，所述转动轴杆转动安装于连接座中，所述定位挡板固定连接于转动轴杆上，所述伺服电机固定安装于连接座中，且伺服电机的输出端与转动轴杆的一端固定连接，所述转动控制器设置于连接座中，且转动控制器与伺服电机电性连接。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述钢管撑持构件包括第一柱杆、第一双向伸缩杆、第一右端撑板和第一左端撑板，所述第一柱杆固定连接于第一转动电机的输出端，所述第一双向伸缩杆固定安装于第一柱杆中，所述第一右端撑板固定连接于第一双向伸缩杆的一端，所述第一左端撑板固定连接于第一双向伸缩杆的另一端。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述焊接加工构件包括液压升降杆、矩形座、切割操控器和激光切割机，所述液压升降杆固定安装于固定架上，所述矩形座固定连接于液压升降杆的输出端，所述切割操控器固定安装于矩形座上，所述激光切割机安装于切割操控器上；
所述升降限位构件包括折型座、连接滑杆、第一升降滑块、第一电动伸缩杆和第一伸缩控制器，所述折型座固定连接于矩形座的一侧，所述连接滑杆固定安装于固定架上，且连接滑杆的一端与折型座的顶部固定连接，所述第一升降滑块固定连接于折型座的一侧，且第一升降滑块与第一升降滑槽滑动连接，所述第一电动伸缩杆固定安装于折型座中，且第一电动伸缩杆的输出端与打磨加工构件的一端固定连接，所述第一伸缩控制器设置于折型座中，且第一伸缩控制器与第一电动伸缩杆电性连接；
所述打磨加工构件包括滑动座、第二电动伸缩杆、钢管打磨机、打磨头、移动滑杆、连接板和第二伸缩控制器，所述滑动座固定安装第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装于滑动座中，所述钢管打磨机固定安装于第二电动伸缩杆的输出端，所述打磨头安装于钢管打磨机上，所述移动滑杆固定连接于滑动座中，且移动滑杆的数量为两个，所述连接板固定连接于钢管打磨机的两侧，且连接板与移动滑杆的一端固定连接；
所述钢管压持构件包括连固条板、压装板、压持管槽和第二升降滑座，所述连固条板固定连接于折型座上，所述压装板固定连接于连固条板上，所述压持管槽开设于压装板的底部，所述第二升降滑座固定连接于压装板的两端，且第二升降滑座与第二升降滑槽滑动连接。
作为本发明一种建筑材料用加工处理装置，所述钢管顶撑构件包括第二柱杆、第二双向伸缩杆、第二右端撑板和第二左端撑板，所述第二柱杆固定连接于第二转动电机的输出端，所述第二双向伸缩杆固定安装于第二柱杆中，所述第二右端撑板固定连接于第二双向伸缩杆的一端，所述第二左端撑板固定连接于第二双向伸缩杆的另一端。
本发明提供了一种建筑材料用加工处理装置。具备以下有益效果：
该建筑材料用加工处理装置，通过安装下料机构、加工台、支撑座、驱动操控面板、下料槽、废屑箱、下料斜板、支撑板、收集箱、钢管加工机构、钢管凹槽、切割凹槽、限位推动组件、切割打磨组件、推持调节组件和定位阻挡组件的设置，能够方便对建筑钢管进行切割加工，有利于将建筑钢管切割成相同长度，便于提高建筑钢管切割加工的效率，降低工作人员对建筑钢管切割的难度，同时还能够对切割的钢管进行打磨处理，有利于对钢管切割断面的毛刺进行打磨处理，提升钢管切割加工的质量，提高钢管切割加工的效率。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明的第一局部结构立体图；
图3为本发明的第二局部结构立体图；
图4为本发明的结构立体侧视图；
图5为本发明的第三局部结构立体图；
图6为本发明的第四局部结构立体图；
图7为本发明的第五局部结构立体图；
图8为本发明的第六局部结构立体图；
图9为本发明的第一局部结构剖面图；
图10为本发明的第七局部结构立体图；
图11为本发明的第八局部结构立体图；
图12为本发明的第九局部结构立体图；
图13为本发明的第十局部结构立体图；
图14为本发明的第十一局部结构立体图；
图15为本发明的第二局部结构剖面图。
图中：1、安装下料机构；101、加工台；102、支撑座；103、驱动操控面板；104、下料槽；105、废屑箱；106、下料斜板；107、支撑板；108、收集箱；2、钢管加工机构；201、钢管凹槽；202、切割凹槽；203、限位推动组件；20301、电控伸缩拉杆；20302、拉动控制器；20303、移动滑座；20304、安装框架；20305、固定拉板；20306、拉动卡盘；20307、第一转动电机；20308、钢管撑持构件；2030801、第一柱杆；2030802、第一双向伸缩杆；2030803、第一右端撑板；2030804、第一左端撑板；20309、第一控制器；204、切割打磨组件；20401、固定架；20402、加工操控面板；20403、焊接加工构件；2040301、液压升降杆；2040302、矩形座；2040303、切割操控器；2040304、激光切割机；20404、升降限位构件；2040401、折型座；2040402、连接滑杆；2040403、第一升降滑块；2040404、第一电动伸缩杆；2040405、第一伸缩控制器；20405、打磨加工构件；2040501、滑动座；2040502、第二电动伸缩杆；2040503、钢管打磨机；2040504、打磨头；2040505、移动滑杆；2040506、连接板；2040507、第二伸缩控制器；20406、钢管压持构件；2040601、连固条板；2040602、压装板；2040603、压持管槽；2040604、第二升降滑座；20407、第一升降滑槽；20408、第二升降滑槽；205、推持调节组件；20501、固定方座；20502、电控伸缩推杆；20503、滑动推座；20504、推动卡盘；20505、第二转动电机；20506、钢管顶撑构件；2050601、第二柱杆；2050602、第二双向伸缩杆；2050603、第二右端撑板；2050604、第二左端撑板；20507、推持控制器；20508、第二控制器；206、定位阻挡组件；20601、连接座；20602、智能操控器；20603、转动轴杆；20604、定位挡板；20605、伺服电机；20606、转动控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：包括安装下料机构1，安装下料机构1包括加工台101，加工台101底部的两端均固定连接有支撑座102，加工台101的一侧安装有驱动操控面板103，加工台101的底部开设有下料槽104，下料槽104的下方固定安装有废屑箱105，加工台101顶部一侧固定连接有下料斜板106，支撑座102的一侧固定连接有支撑板107，支撑板107的顶部固定安装有收集箱108，且收集箱108与下料斜板106配合使用；以及
钢管加工机构2，钢管加工机构2包括钢管凹槽201，钢管凹槽201开设于加工台101的顶部，加工台101的顶部开设有切割凹槽202，且切割凹槽202与下料槽104连通，加工台101的一端安装有限位推动组件203，加工台101的顶部固定安装有切割打磨组件204，加工台101的另一侧安装有推持调节组件205，且推持调节组件205与限位推动组件203配合使用，加工台101的顶部固定安装有定位阻挡组件206，且定位阻挡组件206与推持调节组件205配合使用，通过安装下料机构1、加工台101、支撑座102、驱动操控面板103、下料槽104、废屑箱105、下料斜板106、支撑板107、收集箱108、钢管加工机构2、钢管凹槽201、切割凹槽202、限位推动组件203、切割打磨组件204、推持调节组件205和定位阻挡组件206的设置，能够方便对建筑钢管进行切割加工，有利于将建筑钢管切割成相同长度，便于提高建筑钢管切割加工的效率，降低工作人员对建筑钢管切割的难度，同时还能够对切割的钢管进行打磨处理，有利于对钢管切割断面的毛刺进行打磨处理，提升钢管切割加工的质量，提高钢管切割加工的效率。
请参阅图5，限位推动组件203包括电控伸缩拉杆20301、拉动控制器20302、移动滑座20303、安装框架20304、固定拉板20305、拉动卡盘20306、第一转动电机20307、钢管撑持构件20308和第一控制器20309，电控伸缩拉杆20301固定安装于加工台101中，且电控伸缩拉杆20301的数量为两个，拉动控制器20302设置于加工台101中，且拉动控制器20302与两个电控伸缩拉杆20301电性连接，移动滑座20303固定安装于电控伸缩拉杆20301的一端，且移动滑座20303与加工台101滑动连接，安装框架20304固定连接于移动滑座20303上，固定拉板20305固定连接于安装框架20304上，且固定拉板20305的底端与钢管凹槽201滑动连接，拉动卡盘20306固定连接于固定拉板20305上，第一转动电机20307固定安装于拉动卡盘20306上，钢管撑持构件20308安装于第一转动电机20307的输出端，第一控制器20309安装于固定拉板20305的表面，通过电控伸缩拉杆20301、拉动控制器20302、移动滑座20303和安装框架20304的设置，能够将固定拉板20305在钢管凹槽201上进行拉动滑动，通过固定拉板20305和拉动卡盘20306的设置，能够对钢管凹槽201中放置的钢管进行限位移动，通过第一转动电机20307、钢管撑持构件20308和第一控制器20309的设置，能够对加工的建筑钢管进行撑持固定，并且能够对撑持的钢管进行转动调节。
请参阅图7，切割打磨组件204包括固定架20401、加工操控面板20402、焊接加工构件20403、升降限位构件20404、打磨加工构件20405、钢管压持构件20406、第一升降滑槽20407和第二升降滑槽20408，固定架20401固定连接于加工台101上，加工操控面板20402安装于固定架20401上，焊接加工构件20403固定安装于固定架20401上，升降限位构件20404固定安装于固定架20401的两侧，打磨加工构件20405安装于升降限位构件20404的底端，钢管压持构件20406固定安装于升降限位构件20404的两侧，且钢管压持构件20406与固定架20401滑动连接，第一升降滑槽20407开设于固定架20401的表面，第二升降滑槽20408开设于固定架20401的表面，通过固定架20401、加工操控面板20402和焊接加工构件20403的设置，能够方便对建筑钢管进行切割加工，通过升降限位构件20404、打磨加工构件20405和第一升降滑槽20407的设置，能够对切割的建筑钢管进行打磨处理，通过钢管压持构件20406和第二升降滑槽20408的设置，能够对加工的建筑钢管进行压持限位。
请参阅图12，推持调节组件205包括固定方座20501、电控伸缩推杆20502、滑动推座20503、推动卡盘20504、第二转动电机20505、钢管顶撑构件20506、推持控制器20507和第二控制器20508，固定方座20501固定安装于加工台101上，电控伸缩推杆20502固定安装于固定方座20501的一侧，滑动推座20503固定连接于电控伸缩推杆20502的输出端，且滑动推座20503的底端与钢管凹槽201滑动连接，推动卡盘20504固定连接于滑动推座20503的一侧，第二转动电机20505固定安装于推动卡盘20504上，钢管顶撑构件20506固定安装于第二转动电机20505的输出端，推持控制器20507安装于固定方座20501上，第二控制器20508安装于滑动推座20503上，通过固定方座20501、电控伸缩推杆20502和推持控制器20507的设置，能够对滑动推座20503进行往复移动，通过滑动推座20503和推动卡盘20504的设置，能够对加工的建筑钢管的另一端进行推持限位，通过第二转动电机20505、钢管顶撑构件20506和第二控制器20508的设置，能够对加工切割的建筑钢管进行撑持固定。
请参阅图14，定位阻挡组件206包括连接座20601、智能操控器20602、转动轴杆20603、定位挡板20604、伺服电机20605和转动控制器20606，连接座20601固定连接于加工台101上，智能操控器20602安装于连接座20601上，转动轴杆20603转动安装于连接座20601中，定位挡板20604固定连接于转动轴杆20603上，伺服电机20605固定安装于连接座20601中，且伺服电机20605的输出端与转动轴杆20603的一端固定连接，转动控制器20606设置于连接座20601中，且转动控制器20606与伺服电机20605电性连接，通过连接座20601、智能操控器20602、转动轴杆20603、伺服电机20605和转动控制器20606的设置，能够方便对定位挡板20604进行转动调节，通过定位挡板20604的设置，能够对滑动推座20503的位置进行阻挡限位。
请参阅图6，钢管撑持构件20308包括第一柱杆2030801、第一双向伸缩杆2030802、第一右端撑板2030803和第一左端撑板2030804，第一柱杆2030801固定连接于第一转动电机20307的输出端，第一双向伸缩杆2030802固定安装于第一柱杆2030801中，第一右端撑板2030803固定连接于第一双向伸缩杆2030802的一端，第一左端撑板2030804固定连接于第一双向伸缩杆2030802的另一端，通过第一柱杆2030801和第一双向伸缩杆2030802的设置，能够对第一右端撑板2030803和第一左端撑板2030804的位置进行移动调节，通过第一右端撑板2030803和第一左端撑板2030804的设置，能够对建筑钢管进行撑持固定。
请参阅图8、图9、图10和图11，焊接加工构件20403包括液压升降杆2040301、矩形座2040302、切割操控器2040303和激光切割机2040304，液压升降杆2040301固定安装于固定架20401上，矩形座2040302固定连接于液压升降杆2040301的输出端，切割操控器2040303固定安装于矩形座2040302上，激光切割机2040304安装于切割操控器2040303上，通过液压升降杆2040301的设置，能够对激光切割机2040304的高度进行调节，通过矩形座2040302、切割操控器2040303和激光切割机2040304的设置，能够对建筑钢管进行切割加工；
升降限位构件20404包括折型座2040401、连接滑杆2040402、第一升降滑块2040403、第一电动伸缩杆2040404和第一伸缩控制器2040405，折型座2040401固定连接于矩形座2040302的一侧，连接滑杆2040402固定安装于固定架20401上，且连接滑杆2040402的一端与折型座2040401的顶部固定连接，第一升降滑块2040403固定连接于折型座2040401的一侧，且第一升降滑块2040403与第一升降滑槽20407滑动连接，第一电动伸缩杆2040404固定安装于折型座2040401中，且第一电动伸缩杆2040404的输出端与打磨加工构件20405的一端固定连接，第一伸缩控制器2040405设置于折型座2040401中，且第一伸缩控制器2040405与第一电动伸缩杆2040404电性连接，通过折型座2040401、连接滑杆2040402和第一升降滑块2040403的设置，能够提升矩形座2040302调节过程中的稳固性，通过第一电动伸缩杆2040404和第一伸缩控制器2040405的设置，能够方便对打磨加工构件20405的高度进行升降调节；
打磨加工构件20405包括滑动座2040501、第二电动伸缩杆2040502、钢管打磨机2040503、打磨头2040504、移动滑杆2040505、连接板2040506和第二伸缩控制器2040507，滑动座2040501固定安装第一电动伸缩杆2040404的输出端，第二电动伸缩杆2040502固定安装于滑动座2040501中，钢管打磨机2040503固定安装于第二电动伸缩杆2040502的输出端，打磨头2040504安装于钢管打磨机2040503上，移动滑杆2040505固定连接于滑动座2040501中，且移动滑杆2040505的数量为两个，连接板2040506固定连接于钢管打磨机2040503的两侧，且连接板2040506与移动滑杆2040505的一端固定连接，通过滑动座2040501、第二电动伸缩杆2040502、移动滑杆2040505、连接板2040506和第二伸缩控制器2040507的设置，能够对打磨头2040504进行移动调节，通过钢管打磨机2040503和打磨头2040504的设置，能够对建筑钢管切割处进行打磨加工；
钢管压持构件20406包括连固条板2040601、压装板2040602、压持管槽2040603和第二升降滑座2040604，连固条板2040601固定连接于折型座2040401上，压装板2040602固定连接于连固条板2040601上，压持管槽2040603开设于压装板2040602的底部，第二升降滑座2040604固定连接于压装板2040602的两端，且第二升降滑座2040604与第二升降滑槽20408滑动连接，通过连固条板2040601、压装板2040602、压持管槽2040603和第二升降滑座2040604的设置，能够稳定的对切割的建筑钢管进行压持限位。
请参阅图13，钢管顶撑构件20506包括第二柱杆2050601、第二双向伸缩杆2050602、第二右端撑板2050603和第二左端撑板2050604，第二柱杆2050601固定连接于第二转动电机20505的输出端，第二双向伸缩杆2050602固定安装于第二柱杆2050601中，第二右端撑板2050603固定连接于第二双向伸缩杆2050602的一端，第二左端撑板2050604固定连接于第二双向伸缩杆2050602的另一端，通过第二柱杆2050601和第二双向伸缩杆2050602的设置，能够对第二右端撑板2050603和第二左端撑板2050604的位置进行移动调节，通过第二右端撑板2050603和第二左端撑板2050604的设置，能够对切割的建筑钢管进行撑持转动。
使用时，首先工地人员将需要切割加工的建筑钢管移动至加工台101的表面，随后将建筑钢管移动放置在钢管凹槽201中，随之将建筑钢管的一端移动至限位推动组件203的一侧，随后钢管的一端位于拉动卡盘20306的表面，并且第一转动电机20307和钢管撑持构件20308插入建筑钢管中；
接着工作人员工作驱动操控面板103启动加工装置进行工作，此时，通过限位推动组件203对放置的建筑钢管进行撑持移动，随之先通过第一控制器20309控制第一双向伸缩杆2030802进行伸长，随之第一双向伸缩杆2030802的两端同时带动第一右端撑板2030803和第一左端撑板2030804向建筑钢管的内壁进行移动，从而对建筑钢管进行撑持固定，随后通过拉动控制器20302控制两个电控伸缩拉杆20301进行收缩，随之电控伸缩拉杆20301带动移动滑座20303、安装框架20304进行滑动，从而带动拉动卡盘20306对钢管进行拉动处理，从而将钢管凹槽201中的建筑钢管的另一端拉动至推持调节组件205处进行阻挡撑持；
此时，建筑钢管的另一端抵至推动卡盘20504的表面，随后第二转动电机20505和钢管顶撑构件20506插入建筑钢管另一端的内部，随后再通过第二控制器20508控制钢管顶撑构件20506进行工作，随之第二双向伸缩杆2050602进行伸长，从而同时带动第二右端撑板2050603和第二左端撑板2050604对建筑钢管内壁进行移动，对建筑钢管进行撑持固定；
然后工作人员通过加工操控面板20402启动焊接加工构件20403、升降限位构件20404和打磨加工构件20405进行工作，此时，通过液压升降杆2040301带动矩形座2040302向下进行移动，随之激光切割机2040304移动至建筑钢管的上方，随之通过切割操控器2040303对建筑钢管进行激光切割，与此同时，矩形座2040302带动折型座2040401向下进行移动，随后折型座2040401带动第一升降滑块2040403在第一升降滑槽20407中限位滑动，并且折型座2040401带动连固条板2040601和压装板2040602向下进行移动，从而对切割加工的建筑钢管进行压持固定，同时压装板2040602带动第二升降滑座2040604在第二升降滑槽20408中限位滑动；
当建筑钢材切割完成后，通过液压升降杆2040301带动矩形座2040302向上移动至原来的位置，随后再通过第一伸缩控制器2040405控制第一电动伸缩杆2040404进行伸长，随后将打磨加工构件20405向下移动，使打磨头2040504移动至建筑钢材切割的水平位置，随之通过第二伸缩控制器2040507启动第二电动伸缩杆2040502进行伸长，接着第二电动伸缩杆2040502带动钢管打磨机2040503和打磨头2040504箱建筑钢材进行移动，从而将打磨头2040504移动至建筑钢管切割的断面位置，与此同时，钢管打磨机2040503通过连接板2040506带动移动滑杆2040505进行伸缩，然后通过第二伸缩控制器2040507启动钢管打磨机2040503带动打磨头2040504对建筑钢材进行打磨处理，同时通过钢管撑持构件20308启动第一转动电机20307、第二控制器20508启动第二转动电机20505带动撑持的建筑钢材进行转动，从而对建筑钢材进行更好的打磨处理；
当建筑钢材打磨完成后，通过推持控制器20507控制电控伸缩推杆20502进行收缩，随之带动切割打磨后的建筑钢管进行移动，随之切割后的建筑钢材从切割打磨组件204中移出，随后通过智能操控器20602启动转动控制器20606控制伺服电机20605带动转动轴杆20603进行转动，随后转动轴杆20603带动定位挡板20604向上转动90°，接着通过第二控制器20508控制钢管顶撑构件20506进行收缩至原来的状态，然后工作人员将切割完成的建筑钢管移动至下料斜板106处，随后钢管滚落至收集箱108中进行收集；
接着通过智能操控器20602控制伺服电机20605将定位挡板20604转动回原来的位置，同时推持控制器20507控制电控伸缩推杆20502进行伸长，随之电控伸缩推杆20502带动滑动推座20503移动至原来的位置，并且滑动推座20503的一侧位于定位挡板20604的表面，然后再通过限位推动组件203将剩余的建筑钢管进行移动，使剩下的建筑钢管的另一端移动至推持调节组件205处，重复上述的撑持固定，从而对建筑钢管进行后续的切割加工；
在加工过程中，建筑钢管切割打磨产生废屑通过切割凹槽202、下料槽104落入废屑箱105中进行收集处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于，包括：
安装下料机构(1)，所述安装下料机构(1)包括加工台(101)，所述加工台(101)底部的两端均固定连接有支撑座(102)，所述加工台(101)的一侧安装有驱动操控面板(103)，所述加工台(101)的底部开设有下料槽(104)，所述下料槽(104)的下方固定安装有废屑箱(105)，所述加工台(101)顶部一侧固定连接有下料斜板(106)，所述支撑座(102)的一侧固定连接有支撑板(107)，所述支撑板(107)的顶部固定安装有收集箱(108)，且收集箱(108)与下料斜板(106)配合使用；以及
钢管加工机构(2)，所述钢管加工机构(2)包括钢管凹槽(201)，所述钢管凹槽(201)开设于加工台(101)的顶部，所述加工台(101)的顶部开设有切割凹槽(202)，且切割凹槽(202)与下料槽(104)连通，所述加工台(101)的一端安装有限位推动组件(203)，所述加工台(101)的顶部固定安装有切割打磨组件(204)，所述加工台(101)的另一侧安装有推持调节组件(205)，且推持调节组件(205)与限位推动组件(203)配合使用，所述加工台(101)的顶部固定安装有定位阻挡组件(206)，且定位阻挡组件(206)与推持调节组件(205)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述限位推动组件(203)包括电控伸缩拉杆(20301)、拉动控制器(20302)、移动滑座(20303)、安装框架(20304)、固定拉板(20305)、拉动卡盘(20306)、第一转动电机(20307)、钢管撑持构件(20308)和第一控制器(20309)，所述电控伸缩拉杆(20301)固定安装于加工台(101)中，且电控伸缩拉杆(20301)的数量为两个，所述拉动控制器(20302)设置于加工台(101)中，且拉动控制器(20302)与两个电控伸缩拉杆(20301)电性连接，所述移动滑座(20303)固定安装于电控伸缩拉杆(20301)的一端，且移动滑座(20303)与加工台(101)滑动连接，所述安装框架(20304)固定连接于移动滑座(20303)上，所述固定拉板(20305)固定连接于安装框架(20304)上，且固定拉板(20305)的底端与钢管凹槽(201)滑动连接，所述拉动卡盘(20306)固定连接于固定拉板(20305)上，所述第一转动电机(20307)固定安装于拉动卡盘(20306)上，所述钢管撑持构件(20308)安装于第一转动电机(20307)的输出端，所述第一控制器(20309)安装于固定拉板(20305)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述切割打磨组件(204)包括固定架(20401)、加工操控面板(20402)、焊接加工构件(20403)、升降限位构件(20404)、打磨加工构件(20405)、钢管压持构件(20406)、第一升降滑槽(20407)和第二升降滑槽(20408)，所述固定架(20401)固定连接于加工台(101)上，所述加工操控面板(20402)安装于固定架(20401)上，所述焊接加工构件(20403)固定安装于固定架(20401)上，所述升降限位构件(20404)固定安装于固定架(20401)的两侧，所述打磨加工构件(20405)安装于升降限位构件(20404)的底端，所述钢管压持构件(20406)固定安装于升降限位构件(20404)的两侧，且钢管压持构件(20406)与固定架(20401)滑动连接，所述第一升降滑槽(20407)开设于固定架(20401)的表面，所述第二升降滑槽(20408)开设于固定架(20401)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述推持调节组件(205)包括固定方座(20501)、电控伸缩推杆(20502)、滑动推座(20503)、推动卡盘(20504)、第二转动电机(20505)、钢管顶撑构件(20506)、推持控制器(20507)和第二控制器(20508)，所述固定方座(20501)固定安装于加工台(101)上，所述电控伸缩推杆(20502)固定安装于固定方座(20501)的一侧，所述滑动推座(20503)固定连接于电控伸缩推杆(20502)的输出端，且滑动推座(20503)的底端与钢管凹槽(201)滑动连接，所述推动卡盘(20504)固定连接于滑动推座(20503)的一侧，所述第二转动电机(20505)固定安装于推动卡盘(20504)上，所述钢管顶撑构件(20506)固定安装于第二转动电机(20505)的输出端，所述推持控制器(20507)安装于固定方座(20501)上，所述第二控制器(20508)安装于滑动推座(20503)上。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述定位阻挡组件(206)包括连接座(20601)、智能操控器(20602)、转动轴杆(20603)、定位挡板(20604)、伺服电机(20605)和转动控制器(20606)，所述连接座(20601)固定连接于加工台(101)上，所述智能操控器(20602)安装于连接座(20601)上，所述转动轴杆(20603)转动安装于连接座(20601)中，所述定位挡板(20604)固定连接于转动轴杆(20603)上，所述伺服电机(20605)固定安装于连接座(20601)中，且伺服电机(20605)的输出端与转动轴杆(20603)的一端固定连接，所述转动控制器(20606)设置于连接座(20601)中，且转动控制器(20606)与伺服电机(20605)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述钢管撑持构件(20308)包括第一柱杆(2030801)、第一双向伸缩杆(2030802)、第一右端撑板(2030803)和第一左端撑板(2030804)，所述第一柱杆(2030801)固定连接于第一转动电机(20307)的输出端，所述第一双向伸缩杆(2030802)固定安装于第一柱杆(2030801)中，所述第一右端撑板(2030803)固定连接于第一双向伸缩杆(2030802)的一端，所述第一左端撑板(2030804)固定连接于第一双向伸缩杆(2030802)的另一端。
7.根据权利要求3所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述焊接加工构件(20403)包括液压升降杆(2040301)、矩形座(2040302)、切割操控器(2040303)和激光切割机(2040304)，所述液压升降杆(2040301)固定安装于固定架(20401)上，所述矩形座(2040302)固定连接于液压升降杆(2040301)的输出端，所述切割操控器(2040303)固定安装于矩形座(2040302)上，所述激光切割机(2040304)安装于切割操控器(2040303)上；
所述升降限位构件(20404)包括折型座(2040401)、连接滑杆(2040402)、第一升降滑块(2040403)、第一电动伸缩杆(2040404)和第一伸缩控制器(2040405)，所述折型座(2040401)固定连接于矩形座(2040302)的一侧，所述连接滑杆(2040402)固定安装于固定架(20401)上，且连接滑杆(2040402)的一端与折型座(2040401)的顶部固定连接，所述第一升降滑块(2040403)固定连接于折型座(2040401)的一侧，且第一升降滑块(2040403)与第一升降滑槽(20407)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(2040404)固定安装于折型座(2040401)中，且第一电动伸缩杆(2040404)的输出端与打磨加工构件(20405)的一端固定连接，所述第一伸缩控制器(2040405)设置于折型座(2040401)中，且第一伸缩控制器(2040405)与第一电动伸缩杆(2040404)电性连接；
所述打磨加工构件(20405)包括滑动座(2040501)、第二电动伸缩杆(2040502)、钢管打磨机(2040503)、打磨头(2040504)、移动滑杆(2040505)、连接板(2040506)和第二伸缩控制器(2040507)，所述滑动座(2040501)固定安装第一电动伸缩杆(2040404)的输出端，所述第二电动伸缩杆(2040502)固定安装于滑动座(2040501)中，所述钢管打磨机(2040503)固定安装于第二电动伸缩杆(2040502)的输出端，所述打磨头(2040504)安装于钢管打磨机(2040503)上，所述移动滑杆(2040505)固定连接于滑动座(2040501)中，且移动滑杆(2040505)的数量为两个，所述连接板(2040506)固定连接于钢管打磨机(2040503)的两侧，且连接板(2040506)与移动滑杆(2040505)的一端固定连接；
所述钢管压持构件(20406)包括连固条板(2040601)、压装板(2040602)、压持管槽(2040603)和第二升降滑座(2040604)，所述连固条板(2040601)固定连接于折型座(2040401)上，所述压装板(2040602)固定连接于连固条板(2040601)上，所述压持管槽(2040603)开设于压装板(2040602)的底部，所述第二升降滑座(2040604)固定连接于压装板(2040602)的两端，且第二升降滑座(2040604)与第二升降滑槽(20408)滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种建筑材料用加工处理装置，其特征在于：所述钢管顶撑构件(20506)包括第二柱杆(2050601)、第二双向伸缩杆(2050602)、第二右端撑板(2050603)和第二左端撑板(2050604)，所述第二柱杆(2050601)固定连接于第二转动电机(20505)的输出端，所述第二双向伸缩杆(2050602)固定安装于第二柱杆(2050601)中，所述第二右端撑板(2050603)固定连接于第二双向伸缩杆(2050602)的一端，所述第二左端撑板(2050604)固定连接于第二双向伸缩杆(2050602)的另一端。
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| CN117548812B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-22 | 济南京华金属制品有限公司 | 一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法 |
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