CN211890218U - 一种装饰工程用木板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装饰工程用木板打磨装置。所述装饰工程用木板打磨装置,包括工作台；两个侧边架，两个所述侧边架均固定安装在所述工作台的顶部；架梁板，所述架梁板固定安装在两个所述侧边架的顶部；两个下支板，两个所述下支板均设置在所述工作台的上方；两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在所述架梁板的底部；活动板，所述活动板固定安装在两个所述第一气缸的输出轴上；两个上支板，两个所述上支板设置在所述活动板和所述下支板之间，所述上支板与所述下支板相适配。本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置具有减轻人工负担、提高安全性能和工作效率的优点。

Description

一种装饰工程用木板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，尤其涉及一种装饰工程用木板打磨装置。

背景技术

装饰工程是用建筑材料及其制品或用雕塑、绘画等装饰性艺术品，对建筑物室内外进行装潢和修饰的工作总称，其包括室内外抹灰工程、饰面安装工程和玻璃、油漆、粉刷、裱糊工程三大部分，在进行装饰工程前需要对一块整木板进行裁切，并形成尺寸不相同的正方形木板，从而能够根据实际建设要求使用不同尺寸的方板进行安装工作，但在木板裁切完毕后，木板的四侧边均会残留有毛边，这便需要人们手持打磨机对其进行毛刺毛边的清理打磨，使得材料的使用效果达到最佳效果，不会影响整体美观性。

但是，通过手持打磨机对其进行打磨工作，不仅耗费较多工时，并且在长时间的使用中，随着操作者的疲劳感逐渐强烈，很容易发生工伤事故，严重威胁到操作者的人身安全，极大的增加了操作者的工作负担。

因此，有必要提供一种新的装饰工程用木板打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种减轻人工负担、提高安全性能和工作效率的装饰工程用木板打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置包括：工作台；两个侧边架，两个所述侧边架均固定安装在所述工作台的顶部；架梁板，所述架梁板固定安装在两个所述侧边架的顶部；两个下支板，两个所述下支板均设置在所述工作台的上方；两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在所述架梁板的底部；活动板，所述活动板固定安装在两个所述第一气缸的输出轴上；两个上支板，两个所述上支板设置在所述活动板和所述下支板之间，所述上支板与所述下支板相适配；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述工作台的底部，所述第二气缸的输出轴贯穿所述工作台并与所述工作台活动连接；第一电机，所述第一电机设置在所述工作台的顶部，所述第一电机与所述第二气缸的输出轴固定连接；下夹板，所述下夹板固定安装在所述第一电机的输出轴上；从动杆，所述从动杆转动安装在所述架梁板的底部，所述从动杆的底端贯穿所述活动板并与所述活动板活动连接；上夹板，所述上夹板固定安装在所述从动杆的底端，所述上夹板与所述下夹板相适配；两个第三气缸，两个所述第三气缸分别固定安装在两个所述侧边架相互远离的一侧，所述第三气缸的输出轴贯穿所述侧边架并与所述侧边架活动连接；两个第二电机，两个所述第二电机均设置在两个所述侧边架之间，所述第二电机与所述第三气缸的输出轴固定连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述第二电机上。

优选的，所述夹紧机构包括衔接板、两个滑接柱、顶板、打磨片和两个复位弹簧，所述衔接板固定安装在所述第二电机的输出轴上，两个所述滑接柱均固定安装在所述衔接板靠近所述下支板的一侧，所述顶板滑动安装在两个所述滑接柱上，所述打磨片固定安装在所述顶板靠近所述下支板的一侧，两个所述复位弹簧分别套设在两个所述滑接柱上。

优选的，所述滑接柱远离所述顶板的一端固定安装有限位片。

优选的，所述复位弹簧靠近所述打磨片的一端与所述顶板固定连接，所述复位弹簧远离所述打磨片的一端与所述衔接板固定连接。

优选的，所述下支板和所述上支板的内壁上均固定安装有防滑垫。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与所述下支板固定连接，所述活动板的底部固定安装有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与所述上支板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装饰工程用木板打磨装置，使用时，将正方形木板放在两个下支板上，然后启动第一气缸的输出轴伸出，将木板夹紧，随后启动第三气缸的输出轴伸出，使两个打磨片接触到木板，随后启动第二电机，便可对木板的两侧进行打磨工作，之后，关闭第二电机并启动第三气缸的输出轴缩回，随后启动第一气缸的输出轴缩回，然后启动第二气缸的输出轴伸出，将木板顶起，并与上夹板的配合，从而将木板夹紧，随后启动第一电机的输出轴转动四分之一圈，使木板的四侧发生位置变化，随后启动第二气缸的输出轴缩回，将木板放置在下支板上，随后继续按照上述打磨步骤对木板的另外两侧进行打磨工作即可，操作方便，只需人工将木板放在两个下支板上即可，自动化较高，大大提高了工作效率，且减少了员工的操作负担，相应的提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、侧边架，3、架梁板，4、下支板，5、第一气缸，6、活动板，7、上支板，8、第二气缸，9、第一电机，10、下夹板，11、从动杆，12、上夹板，13、第三气缸，14、第二电机，15、衔接板，16、滑接柱，17、顶板，18、打磨片，19、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。装饰工程用木板打磨装置包括：工作台1；两个侧边架2，两个所述侧边架2均固定安装在所述工作台1的顶部；架梁板3，所述架梁板3固定安装在两个所述侧边架2的顶部；两个下支板4，两个所述下支板4均设置在所述工作台1的上方；两个第一气缸5，两个所述第一气缸5均固定安装在所述架梁板3的底部；活动板6，所述活动板6固定安装在两个所述第一气缸5的输出轴上；两个上支板7，两个所述上支板7设置在所述活动板6和所述下支板4之间，所述上支板7与所述下支板4相适配；第二气缸8，所述第二气缸8固定安装在所述工作台1的底部，所述第二气缸8的输出轴贯穿所述工作台1并与所述工作台1活动连接；第一电机9，所述第一电机9设置在所述工作台1的顶部，所述第一电机9与所述第二气缸9的输出轴固定连接；下夹板10，所述下夹板10固定安装在所述第一电机9的输出轴上；从动杆11，所述从动杆11转动安装在所述架梁板3的底部，所述从动杆11的底端贯穿所述活动板6并与所述活动板6活动连接；上夹板12，所述上夹板12固定安装在所述从动杆11的底端，所述上夹板12与所述下夹板10相适配；两个第三气缸13，两个所述第三气缸13分别固定安装在两个所述侧边架2相互远离的一侧，所述第三气缸13的输出轴贯穿所述侧边架2并与所述侧边架2活动连接；两个第二电机14，两个所述第二电机14均设置在两个所述侧边架2之间，所述第二电机14与所述第三气缸13的输出轴固定连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述第二电机14上。

所述夹紧机构包括衔接板15、两个滑接柱16、顶板17、打磨片18和两个复位弹簧19，所述衔接板15固定安装在所述第二电机14的输出轴上，两个所述滑接柱16均固定安装在所述衔接板15靠近所述下支板4的一侧，所述顶板17滑动安装在两个所述滑接柱16上，所述打磨片18固定安装在所述顶板17靠近所述下支板4的一侧，两个所述复位弹簧19分别套设在两个所述滑接柱16上。

所述滑接柱16远离所述顶板17的一端固定安装有限位片。

所述复位弹簧19靠近所述打磨片8的一端与所述顶板17固定连接，所述复位弹簧19远离所述打磨片8的一端与所述衔接板15固定连接。

所述下支板4和所述上支板7的内壁上均固定安装有防滑垫。

所述工作台1的顶部固定安装有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与所述下支板4固定连接，所述活动板6的底部固定安装有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与所述上支板7固定连接。

本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置的工作原理如下：

使用时，先将正方形木板放在两个下支板4上，然后启动第一气缸5的输出轴伸出，便可带动活动板6下降，继而带动上支板7下降，直至将木板可靠夹紧，随后启动第三气缸13的输出轴伸出，从而使两个第二电机14往相互靠近的方向运动，直至两个打磨片18接触到木板，随后启动第二电机14，第二电机14的输出轴便会转动，便开始对木板的两侧进行打磨工作，所设置的复位弹簧19可以使打磨片18与木板之间不会发生硬性挤压，从而使打磨过程更加顺利；

两侧打磨完毕后，关闭第二电机14并启动第三气缸13的输出轴缩回，随后启动第一气缸5的输出轴缩回，然后启动第二气缸8的输出轴伸出，继而带动下夹板10上升，当下夹板10接触到木板时，便会将其顶起，最终与上夹板12紧密接触，从而将木板可靠夹紧，随后启动第一电机9的输出轴转动四分之一圈，第一电机9的输出轴便会带动下夹板10转动，通过从动杆11的转动关系，便可带动上夹板12转动，从而使木板的四侧发生位置变化，随后启动第二气缸8的输出轴缩回，使得木板再次放置在下支板4上，随后继续按照上述打磨步骤对木板的另外两侧进行打磨工作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装饰工程用木板打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装饰工程用木板打磨装置，使用时，将正方形木板放在两个下支板4上，然后启动第一气缸5的输出轴伸出，将木板夹紧，随后启动第三气缸13的输出轴伸出，使两个打磨片18接触到木板，随后启动第二电机14，便可对木板的两侧进行打磨工作，之后，关闭第二电机14并启动第三气缸13的输出轴缩回，随后启动第一气缸5的输出轴缩回，然后启动第二气缸8的输出轴伸出，将木板顶起，并与上夹板12的配合，从而将木板夹紧，随后启动第一电机9的输出轴转动四分之一圈，使木板的四侧发生位置变化，随后启动第二气缸8的输出轴缩回，将木板放置在下支板4上，随后继续按照上述打磨步骤对木板的另外两侧进行打磨工作即可，操作方便，只需人工将木板放在两个下支板4上即可，自动化较高，大大提高了工作效率，且减少了员工的操作负担，相应的提高了安全性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，包括：

工作台；

两个侧边架，两个所述侧边架均固定安装在所述工作台的顶部；

架梁板，所述架梁板固定安装在两个所述侧边架的顶部；

两个下支板，两个所述下支板均设置在所述工作台的上方；

两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在所述架梁板的底部；

活动板，所述活动板固定安装在两个所述第一气缸的输出轴上；

两个上支板，两个所述上支板设置在所述活动板和所述下支板之间，所述上支板与所述下支板相适配；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述工作台的底部，所述第二气缸的输出轴贯穿所述工作台并与所述工作台活动连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述工作台的顶部，所述第一电机与所述第二气缸的输出轴固定连接；

下夹板，所述下夹板固定安装在所述第一电机的输出轴上；

从动杆，所述从动杆转动安装在所述架梁板的底部，所述从动杆的底端贯穿所述活动板并与所述活动板活动连接；

上夹板，所述上夹板固定安装在所述从动杆的底端，所述上夹板与所述下夹板相适配；

两个第三气缸，两个所述第三气缸分别固定安装在两个所述侧边架相互远离的一侧，所述第三气缸的输出轴贯穿所述侧边架并与所述侧边架活动连接；

两个第二电机，两个所述第二电机均设置在两个所述侧边架之间，所述第二电机与所述第三气缸的输出轴固定连接；

两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个所述第二电机上。

2.根据权利要求1所述的装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括衔接板、两个滑接柱、顶板、打磨片和两个复位弹簧，所述衔接板固定安装在所述第二电机的输出轴上，两个所述滑接柱均固定安装在所述衔接板靠近所述下支板的一侧，所述顶板滑动安装在两个所述滑接柱上，所述打磨片固定安装在所述顶板靠近所述下支板的一侧，两个所述复位弹簧分别套设在两个所述滑接柱上。

3.根据权利要求2所述的装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，所述滑接柱远离所述顶板的一端固定安装有限位片。

4.根据权利要求2所述的装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，所述复位弹簧靠近所述打磨片的一端与所述顶板固定连接，所述复位弹簧远离所述打磨片的一端与所述衔接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，所述下支板和所述上支板的内壁上均固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的装饰工程用木板打磨装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与所述下支板固定连接，所述活动板的底部固定安装有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与所述上支板固定连接。

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