CN112936447B - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木板钻孔的领域，尤其是涉及一种钻孔设备，包括机架、设置在机架上的工作台、位于工作台上方的水平横梁，设置在横梁上的多个钻机，以及设置在机架上用于上下移动横梁的气缸，工作台的上表面开设有呈十字形分布的四条第一滑槽，四条第一滑槽内均滑动嵌设有用于抵在木板侧壁上的夹板，各夹板的位置与木板各侧壁的位置一一对应；每块夹板靠近木板的一表面上均开设有竖直的第二滑槽，第二滑槽内滑动嵌设有用于抵在木板上表面的压板；工作台上还设有驱动四块夹板同时收拢并且带动对应压板下压的驱动机构。本方案实现了在水平方向和竖直方向上对木板同时进行锁定，大大方便了工人快速装夹木板，有效提高了对木板的装夹效率。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本申请涉及木板钻孔的领域，尤其是涉及一种钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是家具生产中不可或缺的机械设备，常用于对木板进行钻孔作业。

如图4，图中所示的为一种钻孔设备，包括机架1、设置在机架1上供木板35平放的水平工作台2、位于工作台2正上方的水平横梁3，设置在横梁3上且沿横梁3长度方向间隔分布的多个钻机4、设置在机架1上用于上下移动横梁3的气缸5，以及设置在工作台2上用于将木板35压紧在工作台2上的压紧装置6。当木板35被压紧装置6压紧在工作台2上后，工人启动多个钻机4同时旋转，紧接着再通过气缸5使横梁3和钻机4下移，多个钻机4便可对木板35的不同位置进行同时钻孔。

上述钻孔设备虽然提高了对木板的钻孔效率，但每次工人在装夹木板时，都需要频繁地旋转螺纹杆上的螺母来让压板压紧木板，这种装夹木板的方式费时费力，严重降低了木板的装夹效率。

发明内容

为了方便工人快速装夹木板，提高对木板的装夹效率，本申请提供一种钻孔设备。

本申请提供的一种钻孔设备,采用如下的技术方案：

一种钻孔设备，包括机架、设置在机架上的工作台、位于工作台上方的水平横梁，设置在横梁上的多个钻机，以及设置在机架上用于上下移动横梁的气缸，工作台的上表面开设有呈十字形分布的四条第一滑槽，四条第一滑槽内均滑动嵌设有用于抵在木板侧壁上的夹板，各夹板的位置与木板各侧壁的位置一一对应；每块夹板靠近木板的一表面上均开设有竖直的第二滑槽，第二滑槽内滑动嵌设有用于抵在木板上表面的压板；工作台上还设有驱动四块夹板同时收拢并且带动对应压板下压的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工人将木板平放在工作台上，然后滑动四块夹板使它们分别抵在木板的四个侧壁上，紧接着再滑动每块夹板上的压板使它们抵在木板的上表面，最后再通过驱动机构使四块夹板同时收拢来夹紧木板，与此同时，四块压板也将随着夹板的移动而向下压紧木板，从而实现了在水平方向和竖直方向上对木板的位置进行锁定。当木板加工完毕后，工人反向操作一遍驱动机构使夹板和压板都脱离开木板，木板便可从工作台上被取下。本方案采用夹板、压板和驱动机构来代替相关技术中的压紧装置，不仅省去了工人频繁地旋转多个螺母的操作，还实现了在水平方向和竖直方向上对木板同时进行锁定，大大方便了工人快速装夹木板，有效提高了木板的装夹效率。

优选的，驱动机构包括设置在工作台上用于收拢四块夹板来夹紧木板的收拢组件，以及设置在夹板和工作台之间用于带动压板下移的下移组件；收拢组件包括转动连接在第一滑槽内且与第一滑槽长度方向相同的第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过夹板并与夹板螺纹配合；收拢组件还包括设置在工作台上用于驱动四根第一螺纹杆同时旋转的转动件、开设在夹板上且连通第一螺纹杆的第一安装槽、滑动嵌设在第一安装槽内且能与第一螺纹杆啮合的第一抵接块、设置在第一安装槽内用于将第一抵接块顶向第一螺纹杆的第一弹簧，以及嵌设在夹板上用于拉动第一抵接块压缩第一弹簧并脱离开第一螺纹杆的第一拉绳。

通过采用上述技术方案，当木板被平放在工作台上后，工人拉动第一拉绳，第一抵接块将压缩第一弹簧并与第一螺纹杆脱离开，夹板将不再受第一螺纹杆的约束，夹板即可在第一滑槽内任意滑动，当夹板抵到木板的侧壁上后，工人再松开拉绳，第一弹簧将把第一抵接块重新顶到第一螺纹杆上，夹板和第一螺纹杆便重新恢复了螺纹连接的关系。当夹板和压板均成功抵在木板上后，工人通过转动件来同时旋转四根第一螺纹杆，在第一螺纹杆的螺纹牵引下，四块夹板将同时收拢并夹紧木板，同时夹板的移动将让下移组件驱使压板下移，夹板夹紧木板和压板压紧木板便可同时进行，木板的位置锁定将一步到位，这大大方便了工人快速装夹木板，有效提高了对木板的装夹效率。此外，当需要取下加工完毕的木板时，工人还可以拉动第一拉绳使第一抵接块脱离第一螺纹杆，紧接着再滑动夹板使其远离木板即可，这将使木板的拆卸过程更加灵活和方便。

优选的，转动件包括转动连接在工作台内的第一锥齿轮、固定套设在第一螺纹杆端部且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及设置在工作台上用于旋转第一锥齿轮的电机。

通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转第一锥齿轮，在第一锥齿轮和多个第二锥齿轮的啮合作用下，多根第一螺纹杆将同时发生旋转，再在第一螺纹杆的螺纹牵引下，多块夹板将同时朝向木板聚拢并最终夹紧木板。若要使四块夹板松开木板，工人控制电机来反向旋转第一锥齿轮即可，操作上一样十分方便。转动件的结构设计巧妙，实现了四根第一螺纹杆的同时旋转，方便了工人的作业，同时还节省了设备的制造成本。

优选的，所述第一拉绳远离第一抵接块的一端上设有拉环，夹板靠近拉环的一侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，拉环方便了工人拉出第一拉绳，把手方便了工人滑动夹板。此外，当工人通过拉环拉出第一拉绳后，拉环的位置和把手的位置将十分靠近，工人单手便可同时抓把手和勾住拉环，从而让工人能快速地调整夹板的所处位置，提高对木板的装夹效率。

优选的，下移组件包括转动连接在第二滑槽内的竖直第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过压板并与压板螺纹配合；下移组件还包括设置在工作台上用于带动第二螺纹杆随夹板移动而发生旋转的第一联动机构、开设在压板上且连通第二螺纹杆的第二安装槽、滑动嵌设在第二安装槽内且能与第二螺纹杆啮合的第二抵接块、设置在第二安装槽内用于将第二抵接块顶向第二螺纹杆的第二弹簧，以及嵌设在第二压板上用于拉动第二卡块压缩第二弹簧并脱离开第二螺纹杆的第二拉绳。

通过采用上述技术方案，当夹板成功抵在木板的侧壁后，工人拉动第二拉绳，第二抵接块将压缩第二弹簧并与第二螺纹杆脱离开，压板将不再受第二螺纹杆的约束，压板即可在第二滑槽内任意的上下滑动，当压板抵到木板的上表面后，工人再松开第二拉绳，第二弹簧将把第二抵接块重新顶到第二螺纹杆上，压板和第二螺纹杆便重新恢复了螺纹连接的关系。当四块夹板收拢时，第一联动机构将带动第二螺纹杆同时旋转，再在第二螺纹杆的螺纹牵引下，压板便会向下移动并压紧木板。下移组件的结构设计巧妙，实现了压板的自动下压，为工人快速装夹木板提供了方便。当需要取消压板对木板的压紧时，工人可以拉动第二拉绳使第二抵接块脱离第二螺纹杆，紧接着再向上滑动压板使其远离木板即可，操作上一样十分方便。

优选的，第一联动机构包括嵌设在第一滑槽侧壁且与第一滑槽长度方向相同的齿条，以及固定套设在第二螺纹杆下端且与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，夹板在第一滑槽内滑移的过程中，齿条将驱使齿轮发生旋转，第二螺纹杆便会随着齿轮同步发生旋转。第一联动机构的结构原理简单，实现了压板的自动下压，为工人快速装夹木板带来了方便。

优选的，所述压板的两端上均固连有水平的转轴，转轴的侧壁上转动套设有用于贴合木板上表面的连接板，转轴上设有驱使连接板上旋并脱离开木板上表面的扭簧；压板上还设有当压板靠近木板时驱使连接板扭转扭簧并旋向木板的第二联动机构。

通过采用上述技术方案，压板下移的过程中，第二联动机构将驱使连接板扭转扭簧并旋向木板，当压板抵在木板的上表面时，连接板也将与木板的上表面贴合，从而变相地增加了压板与木板之间的接触面积，一来可提高木板被压紧后的稳定性，二来可减小木板受到的压强，可对木板的上表面起到一定程度的保护作用。

优选的，第二联动机构包括倾斜固定在连接板靠近转轴一端上的连接杆，连接杆远离连接板一端伸入压板的内部且能相对压板旋转；第二联动机构还包括开设在压板下表面的竖直凹槽、上下滑动在凹槽内且与两根连接杆均抵触的连接块，以及设置在凹槽内用于将连接块部分顶出凹槽的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，压板下移的过程中，连接块将率先与木板的上表面抵触，随着压板的继续下移，连接块将压缩第三弹簧并缩入凹槽内，连接块将同时顶开两根连接杆，在连接杆的带动下，连接板便会扭转扭簧并旋向木板，当连接块完全缩入凹槽内后，连接板的下表面将与压板的下表面齐平，连接板便成功贴合在木板的上表面。

优选的，所述连接块上滚动嵌设有与连接杆抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将连接块与连接杆之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，这减小了连接块和连接杆之间的摩擦阻力，降低了连接块与连接杆发生卡住的情况，使连接板的旋转更加顺利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一滑槽、夹板、第二滑槽、压板和驱动机构的设置，方便了工人快速装夹木板，提高了对木板的装夹效率；

2.拉环和把手的设置，使工人单手便可同时抓把手和勾住拉环，让工人能快速地调整夹板的所处位置，提高对木板的装夹效率；

3.转轴、连接板、扭簧和第二联动机构的设置，一来可提高木板被压紧后的稳定性，二来可减小木板受到的压强，可对木板的上表面起到一定程度的保护作用；

4.滚珠的设置，减小了连接块和连接杆之间的摩擦阻力，降低了连接块与连接杆发生卡住的情况，使连接板的旋转更加顺利。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中工作台和木板的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中夹板和压板处的局部剖视结构示意图；

图4是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、横梁；4、钻机；5、气缸；6、第一滑槽；7、夹板；8、第一螺纹杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、电机；12、第一安装槽；13、第一抵接块；14、第一弹簧；15、第一拉绳；16、拉环；17、把手；18、第二滑槽；19、压板；20、第二螺纹杆；21、齿轮；22、齿条；23、第二安装槽；24、第二抵接块；25、第二弹簧；26、第二拉绳；27、转轴；28、连接板；29、扭簧；30、连接杆；31、凹槽；32、连接块；33、第三弹簧；34、滚珠；35、木板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种钻孔设备，包括机架1、固定连接在机架1上且呈水平状态的工作台2、位于工作台2正上方且与工作台2长度方向相同的水平横梁3、安装在横梁3上且沿横梁3长度方向等间隔分布的多个钻机4，多个钻机4均通过电线与电源连接；钻孔设备还包括安装在机架1上用于上下移动横梁3的气缸5，气缸5通过气管与气泵站连接。当木板35被平放在工作台2上后，工人同时启动多个钻机4，紧接着通过气缸5使横梁3和钻机4下降，多个钻机4便可对木板35的不同位置同时进行钻孔。当木板35钻孔完毕后，工人再通过气缸5使横梁3上升，钻机4将随着横梁3同步上升并脱离开木板35，木板35便可成功被取走。

参照图2和图3，工作台2的上表面开设有四条第一滑槽6，四条第一滑槽6呈十字形分布，且四条第一滑槽6延长线的交叉点与工作台2的中心点重合。四条第一滑槽6上均滑动嵌设有夹板7，四块夹板7的位置与木板35四个侧壁的位置一一对应，夹板7用以贴合木板35所对应的侧壁。四条第一滑槽6内均转动连接有一根第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的长度方向与对应第一滑槽6的长度方向相同，第一螺纹杆8穿过第一滑槽6内的夹板7并与夹板7螺纹配合。工作台2的中心处转动连接有一个第一锥齿轮9，四根第一螺纹杆8靠近第一锥齿轮9的一端上均固定套设有第二锥齿轮10，四个第二锥齿轮10均与第一锥齿轮9啮合，工作台2的下表面安装有用于旋转第一锥齿轮9的电机11，电机11通过电线与电源连接。夹板7内开设有连通第一螺纹杆8的第一安装槽12，第一安装槽12内滑动嵌设有一个第一抵接块13，第一抵接块13靠近第一螺纹杆8的一表面可嵌入第一螺纹杆8的螺纹内，并与第一螺纹杆8啮合。第一安装槽12的槽底和第一抵接块13之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14在自然状态时，第一弹簧14将把第一抵接块13顶紧在第一螺纹杆8上，第一弹簧14在收缩状态时，第一抵接块13将缩入第一安装槽12内并与第一螺纹杆8脱离开。夹板7上嵌设有一根第一拉绳15，第一拉绳15的一端伸入第一安装槽12内并与第一抵接块13固定连接，第一拉绳15的另一端穿出夹板7的上表面并固定连接有拉环16，夹板7的上表面上还安装有供手部抓持的把手17。其中的第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和电机11组成了驱动四根第一螺纹杆8同时旋转的转动件；第一安装槽12、转动件、第一安装槽12、第一抵接块13、第一弹簧14和第一拉绳15组成了用于收拢四块夹板7的收拢组件。当木板35被平放在工作台2上后，工人用手指勾住拉环16并拉动第一拉绳15，第一抵接块13将压缩第一弹簧14并与第一螺纹杆8脱离开，夹板7将不再受第一螺纹杆8的约束，工人即可抓住把手17来自由地移动夹板7，当夹板7成功抵到木板35的对应侧壁上后，工人松开第一拉绳15，第一弹簧14将把第一抵接块13重新抵紧到第一螺纹杆8上，夹板7和第一螺纹杆8便恢复了螺纹连接的关系。当四块夹板7均成功抵到木板35对应的侧壁上后，工人启动电机11来旋转第一锥齿轮9，在第一锥齿轮9和四个第二锥齿轮10的联动作用下，四根第一螺纹杆8将同时发生旋转，在四根第一螺纹杆8的螺纹牵引下，四块夹板7将同时收拢并成功夹紧木板35，从而在水平方向上对木板35的位置进行了锁定。若要松开木板35，工人不仅可控制电机11反向旋转第一锥齿轮9来实现，还可通过拉动第一拉绳15来滑开夹板7。

夹板7靠近木板35的一表面上开设有竖直的第二滑槽18，第二滑槽18上滑动嵌设有一块水平的压板19。第二滑槽18内转动连接有一根竖直的第二螺纹杆20，第二螺纹杆20竖直穿过压板19并与压板19螺纹配合，第二螺纹杆20的下端固定套设有一个齿轮21，第二滑槽18的内侧壁上固定连接有一条与第二滑槽18长度方向相同的齿条22，齿轮21和齿条22相互啮合。压板19内开设有连通第二螺纹杆20的第二安装槽23，第二安装槽23内滑动嵌设有一个第二抵接块24，第二抵接块24靠近第二螺纹杆20的一表面可嵌入第二螺纹杆20的螺纹内，并与第二螺纹杆20啮合。第二安装槽23的槽底和第二抵接块24之间固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25在自然状态时，第二弹簧25将把第二抵接块24顶紧在第二螺纹杆20上，第二弹簧25在收缩状态时，第二抵接块24将缩入第二安装槽23内并与第二螺纹杆20脱离开。压板19上嵌设有一根第二拉绳26，第二拉绳26的一端伸入第二安装槽23内并与第二抵接块24固定连接，第二拉绳26的另一端穿出压板19的上表面。其中的齿条22和齿轮21组成了带动第二螺纹杆20旋转的第一联动机构；第二螺纹杆20、第一联动机构、第二安装槽23、第二抵接块24、第二弹簧25和第二拉绳26组成了用于带动压板19下移的下移组件；下移组件和收拢组件组成了驱动四块夹板7同时收拢并且带动对应压板19下压的驱动机构。当四块夹板7均抵在木板35的侧壁上后，工人拉动第二拉绳26，第二抵接块24将压缩第二弹簧25并与第二螺纹杆20脱离开，压板19将不再受第二螺纹杆20的约束，工人即可滑动压板19使其抵在木板35的上表面，紧接着松开第二拉绳26，第二弹簧25将把第二抵接块24重新抵紧到第二螺纹杆20上，压板19和第二螺纹杆20便恢复了螺纹连接的关系。夹板7夹紧木板35的过程中，齿轮21在对应齿条22的带动下将会发生旋转，第二螺纹杆20将会随着齿轮21同步旋转，在第二螺纹杆20的螺纹牵引下，压板19将会向下移动并压紧木板35，从而在竖直方向上同时对木板35的位置进行了锁定,夹板7夹紧木板35和压板19压紧木板35便可同时进行，木板35的位置锁定将一步到位。若要取消对木板35的压紧效果，工人届时拉动第二拉绳26并向上滑动压块即可。

参照图3，压板19的两端上均固定连接有与压板19宽度方向相同的转轴27，转轴27的侧壁上转动套设有连接板28，连接板28的下表面可旋至与压板19的下表面齐平，转轴27的侧壁上还固定套设有一个用于驱使连接板28向上旋转的扭簧29。连接板28靠近转轴27的一端上固定连接有一根连接杆30，连接杆30的长度方向与连接板28的长度方向之间存在夹角，夹角为钝角，连接杆30远离连接板28的一端伸入压板19的内部，且连接杆30可相对压板19发生旋转。压板19的下表面开设有一个竖直的凹槽31，两根连接杆30均伸入凹槽31的内部，凹槽31内滑动嵌设有一个连接块32，凹槽31的槽底和连接块32之间固定连接有一个第三弹簧33，第三弹簧33在自然状态时，第三弹簧33将把连接块32的部分顶出凹槽31，第二弹簧25在收缩状态时，连接块32将完全缩在凹槽31内。连接块32靠近凹槽31槽底的两个边角上均滚动嵌设有滚珠34，两个滚珠34的位置与两根连接杆30的位置一一对应，滚珠34用以抵触对应的连接杆30，以此来减小连接杆30和连接块32之间的摩擦阻力。其中的连接杆30、凹槽31、连接块32和第三弹簧33组成了驱使连接板28扭转扭簧29并旋向木板35的第二联动机构。工人手动下移压板19的过程中，连接块32将率先与木板35的上表面抵触，随着压板19的继续下移，连接块32将压缩第三弹簧33并缩入凹槽31内，连接块32缩入凹槽31的过程中将同时顶开两根连接杆30，再在连接杆30的带动下，连接板28将扭转扭簧29并旋向木板35，当压板19的下表面贴合到木板35的上表面后，连接板28的下表面也将与木板35的上表面贴合，变相地增加了压板19对木板35的施压面积，有利于减小木板35受到的压强，可对木板35的上表面起到一定程度的保护作用。

本实施例的实施原理为：当木板35被平放在工作台2上后，工人用手指勾住拉环16并拉动第一拉绳15，第一抵接块13将压缩第一弹簧14并与第一螺纹杆8脱离开，夹板7将不再受第一螺纹杆8的约束，工人即可抓住把手17来自由地移动夹板7，当夹板7成功抵到木板35的对应侧壁上后，工人松开第一拉绳15，第一弹簧14将把第一抵接块13重新抵紧到第一螺纹杆8上，夹板7和第一螺纹杆8便恢复了螺纹连接的关系。当四块夹板7均抵在木板35的侧壁上后，工人拉动第二拉绳26，第二抵接块24将压缩第二弹簧25并与第二螺纹杆20脱离开，压板19将不再受第二螺纹杆20的约束，工人即可滑动压板19使其抵在木板35的上表面，紧接着松开第二拉绳26，第二弹簧25将把第二抵接块24重新抵紧到第二螺纹杆20上，压板19和第二螺纹杆20便恢复了螺纹连接的关系。当夹板7和压板19均成功抵到木板35上后，工人启动电机11来旋转第一锥齿轮9，在第一锥齿轮9和四个第二锥齿轮10的联动作用下，四根第一螺纹杆8将同时发生旋转，在四根第一螺纹杆8的螺纹牵引下，四块夹板7将同时收拢并成功夹紧木板35，从而在水平方向上对木板35的位置进行了锁定。夹板7夹紧木板35的过程中，齿轮21在对应齿条22的带动下将会发生旋转，第二螺纹杆20将会随着齿轮21同步旋转，在第二螺纹杆20的螺纹牵引下，压板19将会向下移动并压紧木板35，从而在竖直方向上同时对木板35的位置进行了锁定,夹板7夹紧木板35和压板19压紧木板35便可同时进行，木板35的位置锁定将一步到位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔设备，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2）、位于工作台（2）上方的水平横梁（3），设置在横梁（3）上的多个钻机（4），以及设置在机架（1）上用于上下移动横梁（3）的气缸（5），其特征在于：工作台（2）的上表面开设有呈十字形分布的四条第一滑槽（6），四条第一滑槽（6）内均滑动嵌设有用于抵在木板（35）侧壁上的夹板（7），各夹板（7）的位置与木板（35）各侧壁的位置一一对应；每块夹板（7）靠近木板（35）的一表面上均开设有竖直的第二滑槽（18），第二滑槽（18）内滑动嵌设有用于抵在木板（35）上表面的压板（19）；工作台（2）上还设有驱动四块夹板（7）同时收拢并且带动对应压板（19）下压的驱动机构；驱动机构包括设置在工作台（2）上用于收拢四块夹板（7）来夹紧木板（35）的收拢组件，以及设置在夹板（7）和工作台（2）之间用于带动压板（19）下移的下移组件；收拢组件包括转动连接在第一滑槽（6）内且与第一滑槽（6）长度方向相同的第一螺纹杆（8），第一螺纹杆（8）穿过夹板（7）并与夹板（7）螺纹配合；收拢组件还包括设置在工作台（2）上用于驱动四根第一螺纹杆（8）同时旋转的转动件、开设在夹板（7）上且连通第一螺纹杆（8）的第一安装槽（12）、滑动嵌设在第一安装槽（12）内且能与第一螺纹杆（8）啮合的第一抵接块（13）、设置在第一安装槽（12）内用于将第一抵接块（13）顶向第一螺纹杆（8）的第一弹簧（14），以及嵌设在夹板（7）上用于拉动第一抵接块（13）压缩第一弹簧（14）并脱离开第一螺纹杆（8）的第一拉绳（15）；下移组件包括转动连接在第二滑槽（18）内的竖直第二螺纹杆（20），第二螺纹杆（20）穿过压板（19）并与压板（19）螺纹配合；下移组件还包括设置在工作台（2）上用于带动第二螺纹杆（20）随夹板（7）移动而发生旋转的第一联动机构、开设在压板（19）上且连通第二螺纹杆（20）的第二安装槽（23）、滑动嵌设在第二安装槽（23）内且能与第二螺纹杆（20）啮合的第二抵接块（24）、设置在第二安装槽（23）内用于将第二抵接块（24）顶向第二螺纹杆（20）的第二弹簧（25），以及嵌设在压板（19）上用于拉动第二抵接块（24）压缩第二弹簧（25）并脱离开第二螺纹杆（20）的第二拉绳（26）；第一联动机构包括嵌设在第一滑槽（6）侧壁且与第一滑槽（6）长度方向相同的齿条（22），以及固定套设在第二螺纹杆（20）下端且与齿条（22）啮合的齿轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：转动件包括转动连接在工作台（2）内的第一锥齿轮（9）、固定套设在第一螺纹杆（8）端部且与第一锥齿轮（9）啮合的第二锥齿轮（10），以及设置在工作台（2）上用于旋转第一锥齿轮（9）的电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述第一拉绳（15）远离第一抵接块（13）的一端上设有拉环（16），夹板（7）靠近拉环（16）的一侧壁上设有把手（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述压板（19）的两端上均固连有水平的转轴（27），转轴（27）的侧壁上转动套设有用于贴合木板（35）上表面的连接板（28），转轴（27）上设有驱使连接板（28）上旋并脱离开木板（35）上表面的扭簧（29）；压板（19）上还设有当压板（19）靠近木板（35）时驱使连接板（28）扭转扭簧（29）并旋向木板（35）的第二联动机构。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于：第二联动机构包括倾斜固定在连接板（28）靠近转轴（27）一端上的连接杆（30），连接杆（30）远离连接板（28）一端伸入压板（19）的内部且能相对压板（19）旋转；第二联动机构还包括开设在压板（19）下表面的竖直凹槽（31）、上下滑动在凹槽（31）内且与两根连接杆（30）均抵触的连接块（32），以及设置在凹槽（31）内用于将连接块（32）部分顶出凹槽（31）的第三弹簧（33）。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述连接块（32）上滚动嵌设有与连接杆（30）抵触的滚珠（34）。

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