CN210790074U - 一种高压油泵座的双向铣工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其包括工作台，所述工作台顶端连接有夹持块，夹持块至少设置有两个，每个夹持块均水平设置，每个夹持块的底端与工作台连接，两个夹持块为一组，每组夹持块中两夹持块相互靠近的一侧均开设有夹持槽，夹持槽贯穿夹持块的顶端和底端，每个夹持块远离夹持槽的一侧均设置有固定块，固定块与夹持块之间均设置有调节组件，夹持块的顶端设置有按压组件。本实用新型具有提升加工效率的效果。

Description

一种高压油泵座的双向铣工固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种高压油泵座的双向铣工固定装置。

背景技术

目前随着生活水平的提高，汽车成为人们居家旅行的必备品，在人们需求的带动下汽车行业快速发展，汽车行业的发展带动汽车零配件企业蓬勃发展，汽车零配件中有一种为高压油泵座的零配件。

参照图1，现有的高压油泵座1包括底座11、连接板12和加强柱13，底座11水平设置，底座11顶端的两侧均固定连接有连接板12，每个连接板12与底座11的底端之间均设置有加强柱13，加强柱13两端分别与底座11的底端和连接板12固定连接，连接板12的顶端开设有两个连接孔14，每个连接孔14均贯穿连接板12。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高压油泵座用铣床进行加工时，用铣床上常用的固定装置固定油泵座时，固定过程复杂，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压油泵座的双向铣工固定装置，达到提升加工效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压油泵座的双向铣工固定装置，包括工作台，所述工作台顶端连接有夹持块，夹持块至少设置有两个，每个夹持块均水平设置，每个夹持块的底端与工作台连接，两个夹持块为一组，每组夹持块中两夹持块相互靠近的一侧均开设有夹持槽，夹持槽贯穿夹持块的顶端和底端，每个夹持块远离夹持槽的一侧均设置有固定块，固定块与夹持块之间均设置有调节组件，夹持块的顶端设置有按压组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，调节两夹持块之间的距离，使固定装置适用于不同规格的高压油泵座的固定，提升固定装置使用时的实用性；对高压油泵座进行加工时，首先将高压油泵座放置在两夹持块之间的两个夹持槽之间，利用夹持槽对高压油泵座进行初步固定，然后通过按压组件使高压油泵座的夹持块固定，进一步提升高压油泵座与夹持块的稳定性，固定高压油泵座简单方便，达到提升加工效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述夹持槽设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的夹持槽与高压油泵座的加强柱贴合，使夹持槽的侧壁与高压油泵座的加强柱的侧壁抵接，进一步提升初步固定时的高压油泵座与夹持块之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的顶端固定连接有固定杆，固定杆设置有两个，每个固定杆均靠近夹持槽。

通过采用上述技术方案，当高压油泵座的连接板与夹持块的顶端抵接时，固定杆插入连接孔，进一步提升高压油泵座与夹持块固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述按压组件包括固定板、转动条、按压条和驱动件，固定板一端与夹持块的顶端固定连接，转动条开设置有两个，两个转动条的一端均与固定板远离夹持块的一端铰接，按压条与夹持槽垂直，按压条的中心位于两转动条之间，两转动条均与按压条的中心铰接，驱动件与夹持块连接，驱动件与按压条远离夹持槽的一端铰接。

通过采用上述技术方案，使用按压组件时，首先启动驱动件带动按压条远离夹持槽的一端上升或下降，按压条带动转动条绕固定板转动，按压条在两转动条之间绕与转动条铰接的轴线转动，使按压条靠近夹持槽的一端与高压油泵座的连接板抵接，将连接板按压在夹持块的顶端，固定高压油泵座和夹持块，进一步提升高压油泵座在夹持块内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为气缸，气缸的固定杆嵌设在夹持块内，气缸的固定杆与夹持块固定连接，气缸的伸缩杆与按压条铰接。

通过采用上述技术方案，设置气缸为驱动件，气缸具有动作迅速反应快、操作简单的特点；将气缸的固定杆嵌设在夹持块内，使按压条远离夹紧槽的一端能与夹持块的顶端抵接，提升按压条的转动范围，启动气缸，气缸的伸缩杆带动按压条上升，结构简单、使用方便提升使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述按压条远离驱动件的一端固定连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，当按压条与高压油泵座的连接板抵接时，橡胶套垫在连接板与按压条之间，避免按压条对连接板的损伤，提升按压高压油泵座时对高压油泵座的保护。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括丝杠和调节把手，丝杠水平设置，丝杠与固定块的侧壁垂直，丝杠的一端穿过固定块与夹持块转动连接，丝杠与固定块螺纹连接，丝杠远离夹持块的一端与调节把手固定连接。

通过采用上述技术方案，使用调节把手调节夹持槽之间的距离时，转动调节把手带动丝杠转动，由于丝杠与固定块螺纹连接使丝杠推动夹持块靠近或远离固定块，调节组件结构简单、使用方便，提升调节组件使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节把手的侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大调节把手侧壁的粗糙程度，当手掌与调节把手接触时，增大调节把手与手掌之间的摩擦力，避免转动调节把手时，手掌与调节把手滑动，提升操作调节把手时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置夹持块和夹持槽，并设置按压组件，仅需将高压油泵座固定在夹持槽内，然后利用按压组件将高压油泵座与夹持块固定，达到提升加工效率的目的；

2.通过设置固定杆，使固定杆穿插在连接孔内，进一步提升高压油泵座与夹持块初步固定时的稳定性；

3.通过设置调节组件，调节相邻夹持块之间的距离，进一步提升固定装置的使用范围。

附图说明

图1是高压油泵座的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型固定高压油泵座的示意图。

图中，1、高压油泵座；11、底座；12、连接板；13、加强柱；14、连接孔；2、工作台；21、夹持块；22、夹持槽；23、固定块；24、固定杆；3、按压组件；31、固定板；32、转动条；33、按压条；331、橡胶套；34、驱动件；4、调节组件；41、丝杠；42、调节把手；421、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，包括工作台2，工作台2的顶端固定连接有固定块23，固定块23设置有两个，两固定块23之间设置有两夹持块21，两夹持块21与工作台2抵接，夹持块21与固定块23之间设置有调节组件4，两夹持块21相互靠近的一侧开设有弧形的夹持槽22，夹持槽22贯穿夹持块21的顶端和底端，夹持块21的顶端固定连接有两个固定杆24，每个固定杆24均竖直设置，固定杆24靠近夹持槽22设置，夹持块21的顶端设置有按压组件3。首先利用调节组件4调节相邻的夹持块21，然后将高压油泵座1放置在相邻夹持槽22之间，固定杆24插入高压油泵座1的连接孔14内，再利用夹持槽22对高压油泵座1的限位进行初步固定，然后利用按压组件3将高压油泵座1与夹持块21固定，达到提升加工效率的目的。

参照图2和图3，按压组件3包括固定板31、转动条32、按压条33和驱动件34，固定板31一端与夹持块21的顶端固定连接，转动条32开设置有两个，两个转动条32的一端均与固定板31远离夹持块21的一端铰接，按压条33与夹持槽22垂直，按压条33的中心位于两转动条32之间，按压条33的侧壁与转动条32抵接，转动条32与按压条33的中心铰接，按压条33远离夹持槽22的一端与驱动件34铰接，驱动件34设置为气缸，气缸竖直设置，气缸的固定杆24嵌设在夹持块21内，气缸的固定杆24与夹持块21固定连接，气缸的伸缩杆与按压条33远离夹持槽22的一端铰接，按压条33远离气缸的一端固定连接有橡胶套331。使用按压组件3时，启动气缸带动按压条33远离夹持槽22的一端上升，按压条33相对转动条32转动，按压条33上升推动转动条32绕固定板31的铰接轴转动，使按压条33带动橡胶套331与高压油泵座1抵接，高压油泵座1与夹持块21固定。

参照图2和图3，调节组件4包括丝杠41和调节把手42，丝杠41水平设置，丝杠41与固定块23的侧壁垂直，丝杠41的一端穿过固定块23与夹持块21转动连接，丝杠41与固定块23螺纹连接，丝杠41远离夹持块21的一端与调节把手42固定连接，调节把手42的侧壁设置有防滑纹421。调节相邻夹持槽22之间距离时，转动调节把手42带动丝杠41绕自身的轴线转动，丝杠41转动带动夹持块21在工作台2顶端滑动，使夹持块21靠近或远离固定块23。

本实施例的实施原理为：使用固定装置固定高压油泵座1时，首先转动调节把手42带动夹持块21在工作台2顶端滑动，调节两夹持槽22之间的距离，然后将高压油泵座1放置在两夹持块21的夹持槽22内，使高压油泵座1连接板12的连接孔14与夹持块21顶端的固定杆24插接配合，高压油泵座1的加强柱13与夹持槽22的侧壁抵接，再启动气缸推动按压条33上升，使按压条33带动转动条32绕固定板31转动，按压条33带动橡胶套331与高压油泵座1的连接板12抵接，将高压油泵座1与夹持块21固定，加工完毕后启动气缸带动按压条33下降，按压条33带动橡胶套331远离高压油泵座1的连接板12，将高压油泵座1从夹持槽22内取出，综上，通过上述步骤，达到提升加工效率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压油泵座的双向铣工固定装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶端连接有夹持块(21)，夹持块(21)至少设置有两个，每个夹持块(21)均水平设置，每个夹持块(21)的底端与工作台(2)连接，两个夹持块(21)为一组，每组夹持块(21)中两夹持块(21)相互靠近的一侧均开设有夹持槽(22)，夹持槽(22)贯穿夹持块(21)的顶端和底端，每个夹持块(21)远离夹持槽(22)的一侧均设置有固定块(23)，固定块(23)与夹持块(21)之间均设置有调节组件(4)，夹持块(21)的顶端设置有按压组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述夹持槽(22)设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述夹持块(21)的顶端固定连接有固定杆(24)，固定杆(24)设置有两个，每个固定杆(24)均靠近夹持槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括固定板(31)、转动条(32)、按压条(33)和驱动件(34)，固定板(31)一端与夹持块(21)的顶端固定连接，转动条(32)开设置有两个，两个转动条(32)的一端均与固定板(31)远离夹持块(21)的一端铰接，按压条(33)与夹持槽(22)垂直，按压条(33)的中心位于两转动条(32)之间，转动条(32)与按压条(33)的中心铰接，驱动件(34)与夹持块(21)连接，驱动件(34)与按压条(33)远离夹持槽(22)的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述驱动件(34)设置为气缸，气缸的固定杆(24)嵌设在夹持块(21)内，气缸的固定杆(24)与夹持块(21)固定连接，气缸的伸缩杆与按压条(33)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述按压条(33)远离驱动件(34)的一端固定连接有橡胶套(331)。

7.根据权利要求1所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括丝杠(41)和调节把手(42)，丝杠(41)水平设置，丝杠(41)与固定块(23)的侧壁垂直，丝杠(41)的一端穿过固定块(23)与夹持块(21)转动连接，丝杠（41）与固定块(23)螺纹连接，丝杠(41)远离夹持块(21)的一端与调节把手(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压油泵座的双向铣工固定装置，其特征在于：所述调节把手(42)的侧壁设置有防滑纹(421)。

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