一种工件定位效果好的数控车床
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域,具体为一种工件定位效果好的数控车床。
背景技术
数控车床在对工件进行加工时,飞速旋转的刀具会与工件接触,若不讲工件进行完全定位,则容易产生工件加工不精确的问题,影响到最终合格率,从而不利于企业的持续利润,同时严重时可能造成刀具折断进而发生危险事故,难以满足使用需求,为此我们提出了一种工件定位效果好的数控车床,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件定位效果好的数控车床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工件定位效果好的数控车床,包括底座、床体、两个第一伸缩柱、顶块和车床刀具,所述床体设在底座的顶部,所述床体和顶块之间通过两个第一伸缩柱相连,所述车床刀具设在顶块底部的中点处,所述床体顶部的中点处设有工件本体,所述床体顶部且位于工件本体的左右两侧均开设有第一调节槽,所述第一调节槽的内部设有第一滑块,所述床体两侧且对应第一调节槽的位置均设有螺纹杆,所述螺纹杆靠近床体的一端依次贯穿床体、第一调节槽和第一滑块且延伸至第一滑块的外部,所述第一滑块的前后两侧均固定连接有限位块,所述床体对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽,所述第一滑块的顶部设有定位机构;
所述定位机构包括两个第二伸缩柱,所述第二伸缩柱的底端与第一滑块的顶部固定连接,两个第二伸缩柱的顶端通过第二固定块固定连接,所述第二固定块的右侧开设有第二调节槽,所述第二调节槽内壁的中点处固定连接有固定板,所述固定板的前后两侧均通过微型气缸固定连接有第二滑块,所述第二滑块的右侧贯穿第二调节槽且延伸至其外部固定连接有侧定位板,所述侧定位板的顶部焊接有连接板,所述连接板的顶部设有螺栓,所述螺栓的底端贯穿连接板且延伸至其外部固定连接有上定位块。
优选的,所述螺纹杆远离床体的一端设有第一把手,所述螺栓的顶端设有第二把手。
优选的,所述侧定位板靠近工件本体的一侧设有第一耐磨垫,所述上定位块的底部设有第二耐磨垫。
优选的,所述床体对应螺纹杆端头处的位置设有滚动轴承。
优选的,所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接,所述螺栓与连接板螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型可根据工件长度,对螺纹杆旋转调节第一滑块的位置,从而改变定位机构与工件本体之间的横向距离,再根据工件的宽度,利用微型气缸推动第二滑块,将侧定位板调节至工件本体侧面的前后两侧实现夹紧,通过对螺栓旋转,利用上定位块对工件本体顶部的四角进行下压固定,从而大大的提高了工件定位的准确性以及稳固程度,该工件定位效果好的数控车床,结构设计合理,可根据工件尺寸进行方便调节,且通过多方位的夹紧固定可提高工件定位的准确性以及稳固程度,保证了工件的加工精确,提高了最终合格率,有利于企业的持续利润,避免产生刀具折断而发生危险事故的问题,全方位的满足了使用需求。
2、本实用新型通过设置第一把手和第二把手,分别方便了使用者对螺纹杆和螺栓的旋转,有利于快速对工件进行定位,通过设置第一耐磨垫和第二耐磨垫,防止了侧定位板或上定位块对工件进行夹紧定位时之间产生的摩擦,通过设置滚动轴承,对螺纹杆的端头进行一定的连接支撑,提高了螺纹杆在转动时的平稳度。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图;
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图;
图3为本实用新型定位机构主视图的结构剖面图;
图4为本实用新型定位机构侧视图的结构剖面图。
图中:1底座、2床体、3第一伸缩柱、4顶块、5车床刀具、6工件本体、7第一调节槽、8第一滑块、9螺纹杆、10限位块、11限位槽、12定位机构、121第二伸缩柱、122第二固定块、123第二调节槽、124固定板、125微型气缸、126第二滑块、127侧定位板、128连接板、129螺栓、1210上定位块、1211第二把手、1212第一耐磨垫、1213第二耐磨垫、13第一把手、14滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种工件定位效果好的数控车床,包括底座1、床体2、两个第一伸缩柱3、顶块4和车床刀具5,床体2设在底座1的顶部,床体2和顶块4之间通过两个第一伸缩柱3相连,车床刀具5设在顶块4底部的中点处,床体2顶部的中点处设有工件本体6,床体2顶部且位于工件本体6的左右两侧均开设有第一调节槽7,第一调节槽7的内部设有第一滑块8,床体2两侧且对应第一调节槽7的位置均设有螺纹杆9,螺纹杆9远离床体2的一端设有第一把手13,螺纹杆9靠近床体2的一端依次贯穿床体2、第一调节槽7和第一滑块8且延伸至第一滑块8的外部,螺纹杆9与第一滑块8螺纹连接,床体2对应螺纹杆9端头处的位置设有滚动轴承14,第一滑块8的前后两侧均固定连接有限位块10,床体2对应限位块10的位置开设有与其配合使用的限位槽11,第一滑块8的顶部设有定位机构12。
定位机构12包括两个第二伸缩柱121,第二伸缩柱121的底端与第一滑块8的顶部固定连接,两个第二伸缩柱121的顶端通过第二固定块122固定连接,第二固定块122的右侧开设有第二调节槽123,第二调节槽123内壁的中点处固定连接有固定板124,固定板124的前后两侧均通过微型气缸125固定连接有第二滑块126,第二滑块126的右侧贯穿第二调节槽123且延伸至其外部固定连接有侧定位板127,侧定位板127靠近工件本体6的一侧设有第一耐磨垫1212,侧定位板127的顶部焊接有连接板128,连接板128的顶部设有螺栓129,螺栓129的顶端设有第二把手1211,螺栓129的底端贯穿连接板128且延伸至其外部固定连接有上定位块1210,螺栓129与连接板128螺纹连接,上定位块1210的底部设有第二耐磨垫1213,通过设置第一把手13和第二把手1211,分别方便了使用者对螺纹杆9和螺栓129的旋转,有利于快速对工件进行定位,通过设置第一耐磨垫1212和第二耐磨垫1213,防止了侧定位板127或上定位块1210对工件进行夹紧定位时之间产生的摩擦,通过设置滚动轴承14,对螺纹杆9的端头进行一定的连接支撑,提高了螺纹杆9在转动时的平稳度,可根据工件长度,对螺纹杆9旋转调节第一滑块8的位置,从而改变定位机构12与工件本体6之间的横向距离,再根据工件的宽度,利用微型气缸125推动第二滑块126,将侧定位板127调节至工件本体6侧面的前后两侧实现夹紧,通过对螺栓129旋转,利用上定位块1210对工件本体6顶部的四角进行下压固定,从而大大的提高了工件定位的准确性以及稳固程度,该工件定位效果好的数控车床,结构设计合理,可根据工件尺寸进行方便调节,且通过多方位的夹紧固定可提高工件定位的准确性以及稳固程度,保证了工件的加工精确,提高了最终合格率,有利于企业的持续利润,避免产生刀具折断而发生危险事故的问题,全方位的满足了使用需求。
使用时,可根据工件长度,对螺纹杆9进行旋转,螺纹连接于其上的第一滑块8在限位块10和限位槽11的限位作用下,于第一调节槽7内进行左右移动,从而调节了定位机构12与工件本体6之间的横向距离,再根据工件的宽度,利用微型气缸125推动第二滑块126,将侧定位板127调节至工件本体6侧面的前后两侧实现夹紧,通过对螺栓129旋转,利用上定位块1210对工件本体6顶部的四角进行下压固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。