CN209970086U - 移动式数控重型车铣镗加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式数控重型车铣镗加工机床，其属于数控加工设备技术领域。包括床身，所述床身的一侧滑动连接有吊柱，所述吊柱的顶部固定安装有吊臂，所述吊臂的底部一侧固定安装有操作系统盒，所述床身的一侧焊接有制动板，所述制动板的一侧贯穿吊柱并延伸至吊柱的一侧；所述吊柱的一侧分别焊接有支撑板和底板，所述底板位于支撑板的下方。本实用新型结构简单，向下按压压板可以带动两个夹板向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板，则可以移动操作系统盒的位置，使得可以方便的调整操作系统盒的位置，不需要使用人员在工件位置和操作系统盒之间来回移动，既可以降低使用人员的劳动强度，也可以提高调机效率，使用方便。

Description

移动式数控重型车铣镗加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种移动式数控重型车铣镗加工机床。

背景技术

目前，现有技术的金属切削加工设备通常采用的是数控加工机床。多功能数控机床对减少工件安装次数，降低装夹累积误差，提高数控加工中心的加工精度和表面质量。随着经济的快速发展和和人们对零件机械加工精度要求和生产效率水平也越来越高。

公告号为CN206296668U的实用新型公开了一种数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局，结构为十字床身加双立柱，包括床身、工作台、左工位、右工位、左夹具，其特征在于所述床身设置于水泥地面上，包括前床身、主床身、后床身，所述前床身、后床身对称设置在主床身中间两侧位置呈十字型；所述主床身上部中间位置设置工作台，所述工作台两端分别设置左工位、右工位；所述工作台内部定距设置左夹具、右夹具，在所述左夹具、右夹具中间安装设置工件；机床整体防护罩让操作更安全；造价低，效率高，安全性好。

在使用该数控车铣镗一体专机时，需要进行调机，在调机的过程中需要边观察工件边利用操作系统盒进行调试，但是该数控车铣镗一体专机的操作系统盒的位置是固定的，而在调试的过程中工件的位置是变化的，则就需要使用人员在工件位置和操作系统盒之间来回移动，不仅会增加使用人员的劳动强度，还会降低调机效率，所以我们提出一种移动式数控重型车铣镗加工机床，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式数控重型车铣镗加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式数控重型车铣镗加工机床，包括床身，所述床身的一侧滑动连接有吊柱，所述吊柱的顶部固定安装有吊臂，所述吊臂的底部一侧固定安装有操作系统盒，所述床身的一侧焊接有制动板，所述制动板的一侧贯穿吊柱并延伸至吊柱的一侧；

所述吊柱的一侧分别焊接有支撑板和底板，所述底板位于支撑板的下方，所述支撑板上设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿通孔并焊接有滑动板，所述滑动板的一侧与吊柱的一侧滑动连接，所述导杆的顶部焊接有压板，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于压板和支撑板之间，所述滑动板的底部一侧焊接有双面齿条，所述底板的两侧均转动连接有弧形板，两个弧形板的一侧顶部均焊接有齿轮，两个齿轮均与双面齿条相啮合，两个弧形板相互靠近的一侧均焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧分别与制动板的两侧相接触，两个弧形板相互靠近的一侧焊接有同一个拉簧，所述拉簧位于底板的下方。

优选的，所述底板的两侧均对称焊接有两个立板，两个立板相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与弧形板的两侧相焊接。

优选的，所述床身的一侧对称焊接有两个导轨，所述吊柱的一侧对称焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述床身的一侧对称焊接有两个横板，所述横板位于两个导轨之间，两个横板相互靠近的一侧分别与制动板的两侧相焊接。

优选的，所述导杆的两侧均焊接有加强板，所述加强板的底部与滑动板的顶部相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向下按压压板可以带动导杆向下移动，同时会压缩弹簧，另外导杆可以带动滑动板和双面齿条向下移动，两个齿轮可以分别带动两个弧形板向相互远离的方向进行转动，两个弧形板可以分别带动两个夹板向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板，同时会拉伸拉簧，在夹板脱离制动板时，推动吊柱可以带动操作系统盒进行移动，在移动到所需要的位置时，松开压板，弹簧可以使双面齿条进行复位，拉簧可以使夹板进行复位，夹板会重新夹紧制动板并对吊柱进行制动。

本实用新型结构简单，向下按压压板可以带动两个夹板向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板，则可以移动操作系统盒的位置，使得可以方便的调整操作系统盒的位置，不需要使用人员在工件位置和操作系统盒之间来回移动，既可以降低使用人员的劳动强度，也可以提高调机效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的移动式数控重型车铣镗加工机床的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的移动式数控重型车铣镗加工机床的侧视图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1床身、2导轨、3吊柱、4吊臂、5操作系统盒、6横板、7制动板、8压板、9弹簧、10支撑板、11加强板、12双面齿条、13齿轮、14立板、15夹板、16弧形板、17滑动板、18导杆、19底板、20拉簧、21支撑柱、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，移动式数控重型车铣镗加工机床，包括床身1，床身1的一侧滑动连接有吊柱3，吊柱3的顶部固定安装有吊臂4，吊臂4的底部一侧固定安装有操作系统盒5，床身1的一侧焊接有制动板7，制动板7的一侧贯穿吊柱3并延伸至吊柱3的一侧；

吊柱3的一侧分别焊接有支撑板10和底板19，底板19位于支撑板10的下方，支撑板10上设置有通孔，通孔的内壁上滑动连接有导杆18，导杆18的底端贯穿通孔并焊接有滑动板17，滑动板17的一侧与吊柱3的一侧滑动连接，导杆18的顶部焊接有压板8，导杆18的外壁上套设有弹簧9，弹簧9位于压板8和支撑板10之间，滑动板17的底部一侧焊接有双面齿条12，底板19的两侧均转动连接有弧形板16，两个弧形板16的一侧顶部均焊接有齿轮13，两个齿轮13均与双面齿条12相啮合，两个弧形板16相互靠近的一侧均焊接有夹板15，两个夹板15相互靠近的一侧分别与制动板7的两侧相接触，两个弧形板16相互靠近的一侧焊接有同一个拉簧20，拉簧20位于底板19的下方，向下按压压板8可以带动导杆18向下移动，同时会压缩弹簧9，另外导杆18可以带动滑动板17和双面齿条12向下移动，两个齿轮13可以分别带动两个弧形板16向相互远离的方向进行转动，两个弧形板16可以分别带动两个夹板15向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板7，同时会拉伸拉簧20，在夹板15脱离制动板7时，推动吊柱3可以带动操作系统盒5进行移动，在移动到所需要的位置时，松开压板8，弹簧9可以使双面齿条12进行复位，拉簧20可以使夹板15进行复位，夹板15会重新夹紧制动板7并对吊柱3进行制动，本实用新型结构简单，向下按压压板8可以带动两个夹板15向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板7，则可以移动操作系统盒5的位置，使得可以方便的调整操作系统盒5的位置，不需要使用人员在工件位置和操作系统盒5之间来回移动，既可以降低使用人员的劳动强度，也可以提高调机效率，使用方便。

本实用新型中，底板19的两侧均对称焊接有两个立板14，两个立板14相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与弧形板16的两侧相焊接，床身1的一侧对称焊接有两个导轨2，吊柱3的一侧对称焊接有两个支撑柱21，支撑柱21的一侧焊接有滑块22，滑块22与导轨2滑动连接，床身1的一侧对称焊接有两个横板6，横板6位于两个导轨2之间，两个横板6相互靠近的一侧分别与制动板7的两侧相焊接，导杆18的两侧均焊接有加强板11，加强板11的底部与滑动板17的顶部相焊接，向下按压压板8可以带动导杆18向下移动，同时会压缩弹簧9，另外导杆18可以带动滑动板17和双面齿条12向下移动，两个齿轮13可以分别带动两个弧形板16向相互远离的方向进行转动，两个弧形板16可以分别带动两个夹板15向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板7，同时会拉伸拉簧20，在夹板15脱离制动板7时，推动吊柱3可以带动操作系统盒5进行移动，在移动到所需要的位置时，松开压板8，弹簧9可以使双面齿条12进行复位，拉簧20可以使夹板15进行复位，夹板15会重新夹紧制动板7并对吊柱3进行制动，本实用新型结构简单，向下按压压板8可以带动两个夹板15向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板7，则可以移动操作系统盒5的位置，使得可以方便的调整操作系统盒5的位置，不需要使用人员在工件位置和操作系统盒5之间来回移动，既可以降低使用人员的劳动强度，也可以提高调机效率，使用方便。

工作原理：在使用时，向下按压压板8，压板8带动导杆18向下移动，同时会压缩弹簧9，另外导杆18会带动滑动板17向下移动，滑动板17带动双面齿条12向下移动，两个齿轮13会在双面齿条12上进行转动，则两个齿轮13可以分别带动两个弧形板16向相互远离的方向进行转动，两个弧形板16可以分别带动两个夹板15向相互远离的方向进行移动并会脱离制动板7，同时会拉伸拉簧20，在夹板15脱离制动板7时，推动吊柱3，吊柱3带动吊臂4和操作系统盒5进行移动，且吊柱3会带动支撑柱21进行移动，支撑柱21带动滑块22在导轨2上进行滑动，在移动到所需要的位置时，松开压板8，弹簧9可以使导杆18和滑动板17复位，滑动板17可以带动双面齿条12进行复位，拉簧20可以使两个弧形板16复位，弧形板16可以使夹板15进行复位，夹板15会重新夹紧制动板7并对吊柱3进行制动，使得可以方便的调整操作系统盒5的位置，不需要使用人员在工件位置和操作系统盒5之间来回移动，既可以降低使用人员的劳动强度，也可以提高调机效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动式数控重型车铣镗加工机床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的一侧滑动连接有吊柱(3)，所述吊柱(3)的顶部固定安装有吊臂(4)，所述吊臂(4)的底部一侧固定安装有操作系统盒(5)，所述床身(1)的一侧焊接有制动板(7)，所述制动板(7)的一侧贯穿吊柱(3)并延伸至吊柱(3)的一侧；

所述吊柱(3)的一侧分别焊接有支撑板(10)和底板(19)，所述底板(19)位于支撑板(10)的下方，所述支撑板(10)上设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有导杆(18)，所述导杆(18)的底端贯穿通孔并焊接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的一侧与吊柱(3)的一侧滑动连接，所述导杆(18)的顶部焊接有压板(8)，所述导杆(18)的外壁上套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于压板(8)和支撑板(10)之间，所述滑动板(17)的底部一侧焊接有双面齿条(12)，所述底板(19)的两侧均转动连接有弧形板(16)，两个弧形板(16)的一侧顶部均焊接有齿轮(13)，两个齿轮(13)均与双面齿条(12)相啮合，两个弧形板(16)相互靠近的一侧均焊接有夹板(15)，两个夹板(15)相互靠近的一侧分别与制动板(7)的两侧相接触，两个弧形板(16)相互靠近的一侧焊接有同一个拉簧(20)，所述拉簧(20)位于底板(19)的下方。

2.根据权利要求1所述的移动式数控重型车铣镗加工机床，其特征在于，所述底板(19)的两侧均对称焊接有两个立板(14)，两个立板(14)相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与弧形板(16)的两侧相焊接。

3.根据权利要求1所述的移动式数控重型车铣镗加工机床，其特征在于，所述床身(1)的一侧对称焊接有两个导轨(2)，所述吊柱(3)的一侧对称焊接有两个支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一侧焊接有滑块(22)，所述滑块(22)与导轨(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的移动式数控重型车铣镗加工机床，其特征在于，所述床身(1)的一侧对称焊接有两个横板(6)，所述横板(6)位于两个导轨(2)之间，两个横板(6)相互靠近的一侧分别与制动板(7)的两侧相焊接。

5.根据权利要求1所述的移动式数控重型车铣镗加工机床，其特征在于，所述导杆(18)的两侧均焊接有加强板(11)，所述加强板(11)的底部与滑动板(17)的顶部相焊接。

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