CN113733252A - 一种木塑地板自动锁钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木塑地板自动锁钉装置，包括操作台、锁钉机构、滑台和钻孔机构，锁钉机构包括第一支撑架和多个锁钉单元，钻孔机构包括第二支撑架和钻孔单元，锁钉单元包括锁钉座组件和锁钉元件，钻孔单元包括钻孔座组件和钻孔元件，锁钉座组件和钻孔座组件结构相同，所述钻孔座组件用于穿过塑料底托上的固定孔在木塑地板上打孔。本发明，通过设置钻孔机构，使需要钉入螺钉的固定孔全部被钻孔元件钻过，并在木塑地板的对应位置处钻出小孔，这样钉入木塑地板内的螺钉的姿态不容易受到影响，且即便螺钉的端部并不尖锐也很容易攻入木塑地板，提高塑料底托与木塑地板之间的连接质量，无需工人进行二次补钉，有效提高生产效率。

Description

一种木塑地板自动锁钉装置

技术领域

本发明涉及木塑地板加工技术领域，具体涉及一种木塑地板自动锁钉装置。

背景技术

在木塑地板加工过程中，常需要在木塑地板的背面加装塑料底托，现有技术中通常采用自动锁钉机对其进行加工，具体操作步骤：首先将一块一块的木塑地板码放在自动锁钉机的滑台上，木塑地板的背面向上，然后将塑料底托底部朝上的放置在木塑地板的背面上，塑料底托上具有多个用于穿设螺钉的固定孔，之后设备启动，滑台将木塑地板连同塑料底托送入锁钉单元的下方，锁钉单元将螺钉对准固定孔，然后锁钉单元带动螺钉转动使螺钉钉入木塑地板上将塑料底托与木塑地板固定在一起。

然而，在实际使用过程中，塑料底托上的固定孔有时并不是完全的通孔，有的固定孔内有凸起的凸块，影响进入固定孔内的螺钉的姿态，有的固定孔呈盲孔状，内部具有一层塑质薄层，螺钉很难攻入，还有的螺钉其自身具有一定的缺陷，其尖端并不尖锐，无法攻入木塑地板的背面，以上这些因素在实际使用过程中层出不穷，造成塑料底托常常无法与木塑地板达到很好的固定，塑料底托与木塑地板之间的连接质量差，往往还需要后续工人进行二次补钉，极大的影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使塑料底托与木塑地板之间的连接质量好，无需工人进行二次补钉的一种木塑地板自动锁钉装置。

为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种木塑地板自动锁钉装置，包括操作台、设置在所述操作台上的锁钉机构以及设置在所述操作台上的滑台，所述操作台上还设置有钻孔机构，所述锁钉机构包括第一支撑架和设置在所述第一支撑架上的多个锁钉单元，所述钻孔机构包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的多个钻孔单元；

所述第一支撑架包括两根第一立柱和一根第一横杆，两根所述第一立柱分别设置在所述操作台左右两侧，所述第一横杆设置在两根所述第一立柱的顶部，所述第二支撑架包括两根第二立柱和一根第二横杆，两根所述第二立柱分别设置在所述操作台左右两侧，所述第二横杆设置在两根所述第二立柱的顶部；

所述锁钉单元包括锁钉座组件和锁钉元件，所述钻孔单元包括钻孔座组件和钻孔元件，所述锁钉座组件和所述钻孔座组件皆采用一下结构实现：

座板，所述座板的顶部设有顶板，所述座板的底部设有底板，所述座板的中部沿所述座板的长度方向设置有直线轨道，所述直线轨道上滑动设置有滑动块，所述顶板的顶部设置有气动推杆，所述气动推杆与所述滑动块的上端连接，所述锁钉元件以及所述钻孔元件纵向贯穿固定在对应的所述滑动块上。

进一步地，所述第一横杆和所述第二横杆上分别设置有安装板，所述安装板上开设有多个固定滑槽，所述座板的相应所述固定滑槽的位置处开设有连接孔。

进一步地，所述滑动块上设置有滑动部，所述底板上设置有滑杆，所述滑杆的一端穿出所述滑动部，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑动部和所述底板之间。

进一步地，分别安装在所述第一横杆和所述第二横杆上的所述安装板相向设置，多个所述锁钉单元和多个所述钻孔单元相向设置，所述锁钉元件与所述钻孔元件的中心距等于对应的塑料底托前后方向上的两个需要被钉入螺钉的固定孔之间的间距。

进一步地，所述操作台的相应所述第一立柱的位置处设置有滑动轨道，所述第一立柱的底部设置有移动块，所述移动块滑动设置在所述滑动轨道上。

进一步地，所述滑动轨道内开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有螺杆，所述螺杆的一端伸出所述滑动轨道并连接有电机，所述移动块的底部与所述螺杆传动配合。

进一步地，所述滑台上沿所述滑台的长度方向和宽度方向上开设有多个T型滑槽，所述滑台上还设置有多个限位柱，所述限位柱包括滑块和限位块，所述滑块的底部滑动设置在所述T型滑槽内并与所述T型滑槽的上下方向限位配合，所述滑块的顶部伸入所述限位块内并通过内六角螺栓与所述限位块固定连接在一起，所述限位块无法从所述T型滑槽的顶部进入所述T型滑槽内部。

本发明的有益效果体现在：

本发明，通过在锁钉机构的前侧设置钻孔机构，使需要钉入螺钉的固定孔全部被钻孔元件钻过，并在木塑地板的对应位置处钻出小孔，这样钉入木塑地板内的螺钉的姿态不容易受到影响，且即便螺钉的端部并不尖锐也很容易攻入木塑地板，使塑料底托与木塑地板达到很好的固定效果，提高塑料底托与木塑地板之间的连接质量，无需工人进行二次补钉，有效提高生产效率。

附图说明

在附图中：

图1为本发明一实施例所述的木塑地板自动锁钉装置的立体视图；

图2为本发明一实施例中所述的座板的结构视图；

图3为本发明一实施例中所述的限位柱的半剖视图；

图4为本发明一实施例中所述的安装板的结构视图。

附图标记说明：

1-操作台，11-滑动轨道，12-凹槽，13-螺杆，14-电机，2-锁钉机构，21-第一立柱，22-第一横杆，23-锁钉元件，24-移动块，3-钻孔机构，31-第二立柱，32-第二横杆，33-钻孔元件，4-滑台，41-T型滑槽，42-限位柱，421-滑块，422-限位块，423-内六角螺栓，5-座板，51-顶板，52-底板，53-直线轨道，54-滑动块，55-气动推杆，56-连接孔，57-滑动部，58-滑杆，581-阻止部件，59-弹簧，6-安装板，61-固定滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图4。

本发明一种木塑地板自动锁钉装置，包括操作台1、设置在所述操作台1上的锁钉机构2、设置在所述操作台1上的钻孔机构3和设置在所述操作台1上的滑台4，所述钻孔机构3位于所述锁钉机构2的前侧，所述锁钉机构2包括设置在所述操作台1上的第一支撑架和设置在所述第一支撑架上的多个锁钉单元，所述钻孔机构3包括设置在所述操作台1上的第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的多个钻孔单元；

所述第一支撑架由两根第一立柱21和一根第一横杆22组成，两根所述第一立柱21分别设置在所述操作台1左右两侧，所述第一横杆22设置在两根所述第一立柱21的顶部，所述第二支撑架由两根第二立柱31和一根第二横杆32组成，两根所述第二立柱31分别设置在所述操作台1左右两侧，所述第二横杆32设置在两根所述第二立柱31的顶部；

所述锁钉单元包括锁钉座组件和锁钉元件23，所述钻孔单元包括钻孔座组件和钻孔元件33，所述锁钉座组件和所述钻孔座组件皆采用一下结构实现：

呈长条状设置的座板5，所述座板5安装在对应的所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述座板5的顶部设有顶板51，所述座板5的底部设有底板52，所述座板5的中部沿所述座板5的长度方向设置有直线轨道53，所述直线轨道53上滑动设置有滑动块54，所述顶板51的顶部设置有气动推杆55，所述气动推杆55与所述滑动块54的上端连接，用于带动所述滑动块54在所述直线轨道53上上下滑动，所述锁钉元件23以及所述钻孔元件33纵向贯穿固定在对应的所述滑动块54上，所述锁钉元件23以及所述钻孔元件33随对应的所述滑动块54上下移动；

所述滑台4滑动设置在所述操作台1上，并可将所述滑台4上的木塑地板及塑料底托移动至锁钉元件23以及钻孔元件33的正下方。

具体实施中，将木塑地板码放在滑台4上，然后将塑料底托底放置在木塑地板上，启动设备，滑台4将木塑地板及塑料底托先移动至钻孔元件33的正下方，此时钻孔元件33对准塑料底托上的固定孔，钻孔元件33对应的气动推杆55启动，使滑动块54造直线轨道53上向下移动，并最终带动钻孔元件33向下移动，在木塑地板上钻出一个直径小于与之对应的螺钉的公称直径，深度小于与之对应的螺钉的长度的孔，在此过程中，若是遇到固定孔不是完全的通孔以及固定孔呈盲孔等非正常情况，钻孔元件33在钻孔时能够一并将固定孔打通；钻孔元件33完成钻孔后气动推杆55复位，之后滑台4继续移动，将下一个塑料底托上的固定孔移动至钻孔元件33的正下方，然后气动推杆55启动，使钻孔元件33再次落下在木塑地板上钻孔，重复如此，直至需要钉入螺钉的固定孔全部被钻孔元件33钻过；

之后滑台4继续移动，将木塑地板及塑料底托移动至锁钉元件23的正下方，此时锁钉元件23对准塑料底托上的固定孔，然后锁钉元件23对应的气动推杆55启动，使滑动块54造直线轨道53上向下移动，并最终带动锁钉元件23向下移动，锁钉元件23带着螺钉转动，使螺钉钉入钻孔元件33钻出的孔内，因钻孔元件33已经将非完全贯通的固定孔打通，又在螺钉的落点处钻了个孔，所以此时螺钉在钉入木塑地板时的姿态，不易受到固定孔内凸块的影响，并且此时即便螺钉的端部并不尖锐也很容易攻入木塑地板，使塑料底托与木塑地板达到很好的固定效果，提高塑料底托与木塑地板之间的连接质量，无需工人进行二次补钉，有效提高生产效率。

在一实施例中，所述第一横杆22和所述第二横杆32上分别设置有安装板6，所述安装板6沿所述第一横杆22和所述第二横杆32的长度方向设置，所述安装板6上开设有贯穿所述安装板6前后两侧的多个固定滑槽61，多个所述固定滑槽61沿所述安装板6的长度方向开设且上下分布在所述安装板6上，所述座板5的相应所述固定滑槽61的位置处开设有连接孔56，利用螺栓滑动穿过固定滑槽61和连接孔56并通过螺母将座板5固定在安装板6上，当需要调整座板5在安装板6上的位置时，旋松螺母，将座板5在安装板6上左右移动，待移动到指定位置后，旋紧螺母，座板5与安装板6形成固定。这样设计，通过设置安装板并在安装板上开设固定滑槽，座板可自由安装在安装板的长度方向的任意位置处，可以根据不同塑料底托上相邻固定孔之间的间距，来对座板与安装板之间的相对位置进行调节，适用性强。

在一实施例中，所述滑动块54的侧部设置有滑动部57，所述座板5底部的所述底板52上设置有滑杆58，所述滑杆58的一端穿出所述滑动部57，所述滑杆58上套设有弹簧59，所述弹簧59位于所述滑动部57和所述底板52之间。这样设计，当气动推杆推动滑动块向下滑动时，滑动块带动滑动部向下移动，此时滑动部在滑杆上向下滑动并使弹簧压缩，当气动推杆向下滑动到位开始复位时，借助弹簧的弹力，滑动块可以做到迅速复位，提高设备的运转效率。

优选的，所述滑杆58的穿出所述滑动部57的端部设置有阻止部件581，用于阻止滑动块54滑出滑杆58，所述阻止部件581可以为螺接在滑杆58的端部的螺母。

在一实施例中，分别安装在所述第一横杆22和所述第二横杆32上的所述安装板6相向设置，多个所述锁钉单元和多个所述钻孔单元相向设置，所述锁钉元件23与所述钻孔元件33的中心距等于对应的塑料底托前后方向上的两个需要被钉入螺钉的固定孔之间的间距。这样设计，不仅节省操作台的空间，而且滑台在进给过程中，可以做到钻孔工序与钉入螺钉工序之间做到良好的工序衔接，滑台仅需移动一次即可将钻好的孔移动至锁钉单元的下方进行钉入螺钉，同时将下一个待钻孔的部位移动至钻孔单元的下方，大大提高了设备的生产效率。

在一实施例中，所述操作台1的相应所述第一立柱21的位置处设置有滑动轨道11，所述滑动轨道11呈直线状沿所述操作台1的前后方向设置，所述第一立柱21的底部相应所述滑动轨道11的位置处设置有移动块24，所述移动块24滑动设置在所述滑动轨道11上并可沿所述滑动轨道11的长度方向移动。这样设计，当需要调整锁钉元件与钻孔元件的中心距以适用另一规格的塑料底托时，可通过使移动块在滑动轨道上滑动，进而使第一立柱在操作台上移动，从而调整锁钉元件与钻孔元件的中心距离，使设备适用于各种不同规格的塑料底托，设备的适用性强。

在一实施例中，所述滑动轨道11内开设有凹槽12，所述凹槽12内转动设置有螺杆13，所述螺杆13的一端伸出所述滑动轨道11并连接有电机14，所述移动块24的底部与所述螺杆13传动配合，当螺杆13转动时，螺杆13带动移动块24在滑动轨道11上移动。因移动块24的底部与螺杆13传动配合的结构为现有技术，例如，移动块24的底部可以为与螺杆13传动配合的齿条。这样设计，在工作时，控制两个电机同时启动，通过电机带动螺杆转动进而使移动块在滑动轨道上移动。

在一实施例中，所述滑台4上沿所述滑台4的长度方向和宽度方向上开设有多个T型滑槽41，所述滑台4长度方向上的T型滑槽41与所述滑台4宽度方向上的T型滑槽41呈十字交叉状，所述滑台4上还设置有多个限位柱42，所述限位柱42包括滑块421和限位块422，所述滑块421的底部滑动设置在所述T型滑槽41内并与所述T型滑槽41的上下方向限位配合，所述滑块421的顶部伸入所述限位块422内并通过内六角螺栓423与所述限位块422固定连接在一起，所述限位块422无法从所述T型滑槽41的顶部进入所述T型滑槽41内部。当需要使限位柱42固定在滑台4上时，通过内六角扳手旋紧内六角螺栓423，内六角螺栓423在紧固的过程中使滑块421在T型滑槽41内向上移动并与T型滑槽41的顶部产生限位，并最终使限位柱42固定在滑台4上；当需要调整限位柱42在滑台4上的位置时，通过内六角扳手旋松内六角螺栓423，滑块421在T型滑槽41内向下移动解除与T型滑槽41之间的限位，此时使通过使滑块421在T型滑槽41内滑动，将滑块421移动至指定位置后，旋紧内六角螺栓423即可。这样设计，滑台可适用于多种不同规格型号的木塑地板以及塑料底托，可根据不同的木塑地板和塑料底托的尺寸进行调节，适应性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木塑地板自动锁钉装置，包括操作台(1)、设置在所述操作台(1)上的锁钉机构(2)以及设置在所述操作台(1)上的滑台(4)，其特征在于：所述操作台(1)上还设置有钻孔机构(3)，所述锁钉机构(2)包括第一支撑架和设置在所述第一支撑架上的多个锁钉单元，所述钻孔机构(3)包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的多个钻孔单元；

所述第一支撑架包括两根第一立柱(21)和一根第一横杆(22)，两根所述第一立柱(21)分别设置在所述操作台(1)左右两侧，所述第一横杆(22)设置在两根所述第一立柱(21)的顶部，所述第二支撑架包括两根第二立柱(31)和一根第二横杆(32)，两根所述第二立柱(31)分别设置在所述操作台(1)左右两侧，所述第二横杆(32)设置在两根所述第二立柱(31)的顶部；

所述锁钉单元包括锁钉座组件和锁钉元件(23)，所述钻孔单元包括钻孔座组件和钻孔元件(33)，所述锁钉座组件和所述钻孔座组件皆采用一下结构实现：

座板(5)，所述座板(5)的顶部设有顶板(51)，所述座板(5)的底部设有底板(52)，所述座板(5)的中部沿所述座板(5)的长度方向设置有直线轨道(53)，所述直线轨道(53)上滑动设置有滑动块(54)，所述顶板(51)的顶部设置有气动推杆(55)，所述气动推杆(55)与所述滑动块(54)的上端连接，所述锁钉元件(23)以及所述钻孔元件(33)纵向贯穿固定在对应的所述滑动块(54)上。

2.根据权利要求1所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：所述第一横杆(22)和所述第二横杆(32)上分别设置有安装板(6)，所述安装板(6)上开设有多个固定滑槽(61)，所述座板(5)的相应所述固定滑槽(61)的位置处开设有连接孔(56)。

3.根据权利要求1或2所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：所述滑动块(54)上设置有滑动部(57)，所述底板(52)上设置有滑杆(58)，所述滑杆(58)的一端穿出所述滑动部(57)，所述滑杆(58)上套设有弹簧(59)，所述弹簧(59)位于所述滑动部(57)和所述底板(52)之间。

4.根据权利要求1或2所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：分别安装在所述第一横杆(22)和所述第二横杆(32)上的所述安装板(6)相向设置，多个所述锁钉单元和多个所述钻孔单元相向设置，所述锁钉元件(23)与所述钻孔元件(33)的中心距等于对应的塑料底托前后方向上的两个需要被钉入螺钉的固定孔之间的间距。

5.根据权利要求1或2所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：所述操作台(1)的相应所述第一立柱(21)的位置处设置有滑动轨道(11)，所述第一立柱(21)的底部设置有移动块(24)，所述移动块(24)滑动设置在所述滑动轨道(11)上。

6.根据权利要求5所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：所述滑动轨道(11)内开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端伸出所述滑动轨道(11)并连接有电机(14)，所述移动块(24)的底部与所述螺杆(13)传动配合。

7.根据权利要求5所述的木塑地板自动锁钉装置，其特征在于：所述滑台(4)上沿所述滑台(4)的长度方向和宽度方向上开设有多个T型滑槽(41)，所述滑台(4)上还设置有多个限位柱(42)，所述限位柱(42)包括滑块(421)和限位块(422)，所述滑块(421)的底部滑动设置在所述T型滑槽(41)内并与所述T型滑槽(41)的上下方向限位配合，所述滑块(421)的顶部伸入所述限位块(422)内并通过内六角螺栓(423)与所述限位块(422)固定连接在一起，所述限位块(422)无法从所述T型滑槽(41)的顶部进入所述T型滑槽(41)内部。

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