CN108237573A - 一种自动化高精度pvc管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化高精度PVC管切割机，包括矩形支撑框架，所述矩形支撑框架上方设有自动移动装置，所述自动移动装置上设有切割装置，所述矩形支撑框架下端设有控制器，所述控制器与旋转电机电性连接，所述矩形支撑框架下方设有气泵，所述气泵与控制器电性连接，所述气泵与伸缩气缸一和伸缩气缸二气动连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种自动化高精度PVC管切割机
技术领域
本发明涉及PVC管相关领域，特别是一种自动化高精度PVC管切割机。
背景技术
一般的PVC管切割方式都是人工切割，这样不仅对人身安全有隐患，而且工作效率低下。最主要的是当施工要求比较高的时候，对PVC管的长度有更精确的要求，这使人工操作所不能达到的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化高精度PVC管切割机。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括矩形支撑框架，所述矩形支撑框架上方设有自动移动装置，所述自动移动装置由位于矩形支撑框架上表面两侧且在其长度方向上与矩形支撑框架固定连接的滑动导轨、位于滑动导轨上表面与滑动导轨固定连接的齿条、位于滑动导轨对立的侧表面且在其长度方向上与滑动导轨固定连接的矩形凹槽、位于滑动导轨两端与滑动导轨滑动连接且与矩形凹槽套装连接的安装盒、位于安装盒内侧表面与安装盒固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接且和齿条互相牙合的主动齿轮、位于安装盒上端上表面与安装盒固定连接的支撑横梁一、位于支撑横梁一两端且在竖直方向上与支撑横梁一固定连接支撑板、位于支撑板上表面与支撑板固定连接的支撑横梁二、位于支撑横梁二上表面正中心处与支撑横梁二固定连接的通孔一、位于通孔一内且伸缩端向下与通孔一固定连接的伸缩气缸一、位于伸缩气缸一伸缩端与伸缩气缸一固定连接的压板一、位于支撑板侧表面中心处与支撑板固定连接的通孔二、位于通孔二一侧且伸缩端为水平方向上与通孔而固定连接的伸缩气缸二、位于伸缩气缸二伸缩端与伸缩气缸二固定连接的压板二、位于滑动导轨内侧表面与滑动导轨固定连接的固定横梁一、位于固定横梁一两端与固定横梁一固定连接的立柱一、位于立柱一上表面与立柱一固定连接的固定轴一、位于固定轴一两端与固定轴一固定连接的轴承一、位于轴承一外表面与轴承一套装连接的套筒一、位于固定横梁一一侧与滑动导轨固定连接的固定横梁二、位于固定横梁二两端与固定横梁二固定连接的立柱二、位于立柱二上表面与立柱二固定连接的固定轴二、位于固定轴二两端与固定轴二固定连接的轴承二、位于轴承二外表面与轴承二套装连接的套筒二和位于矩形支撑框架上表面的切割装置共同构成，所述矩形支撑框架下端设有控制器，所述控制器与旋转电机电性连接。
所述切割装置由位于矩形支撑框架上表面一端与矩形支撑框架固定连接的工作台、位于工作台上表面两端且在竖直方向上与工作台固定连接的滑动柱、位于滑动柱侧表面与滑动柱套装连接的滑动套、位于滑动套侧表面与滑动套固定连接的三角形横梁、位于工作台上表面中心处且在竖直方向上与工作台固定连接伸缩端与三角形横梁固定连接的伸缩气缸三、位于三角形横梁侧表面与三角形横梁固定连接的矩形框架、位于矩形框架两端与矩形框架套装连接的转动轴、位于转动轴下端与转动轴固定连接的从动轮、位于矩形框架一端与矩形框架固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端且一端与旋转电机二套装连接另一端与从动轮套装连接的三角带、位于转动轴上端环形侧表面与转动轴固定连接的转动轮、位于转动轮侧表面与转动轮套装连接的切割条和位于矩形框架另一端与矩形框架固定连接切割固定架构成。
所述矩形支撑框架下方设有气泵。
所述气泵与控制器电性连接。
所述控制器正表面设有控制按钮。
所述控制器正表面设有显示屏。
所述控制下表面设有市电接口。
所述控制器内设有plc控制系统。
所述控制器与旋转电机二电性连接。
所述气泵与伸缩气缸一和伸缩气缸二气动连接。
利用本发明的技术方案制作的一种自动化高精度PVC管切割机，有效提高了工作效率和工件质量。
附图说明
图1是本发明所述一种自动化高精度PVC管切割机的结构示意图；
图2是本发明所述自动移动装置的示意图；
图3是本发明所述自动移动装置的正视示意图；
图4是本发明所述立柱一的示意图；
图5是本发明所述切割装置的示意图；
图6是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、矩形支撑框架；2、滑动导轨；3、齿条；4、矩形凹槽；5、安装盒；6、旋转电机一；7、主动齿轮；8、支撑横梁一；9、支撑板；10、支撑横梁二；11、通孔一；12、伸缩气缸一；13、压板一；14、通孔二；15、伸缩气缸二；16、压板二；17、固定横梁一；18、立柱一；19、固定轴一；20、轴承一；21、套筒一；22、固定横梁二；23、立柱二；24、固定轴二；25、轴承二；26、套筒二；27、控制器；28、工作台；29、滑动柱；30、滑动套；31、三角形横梁；32、伸缩气缸三；33、矩形框架；34、转动轴；35、从动轮；36、旋转电机二；37、三角带；38、转动轮；39、切割条；40、切割固定架；41、气泵；42、控制按钮；43、显示屏；44、市电接口；45、plc控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，包括矩形支撑框架1，所述矩形支撑框架1上方设有自动移动装置，所述自动移动装置由位于矩形支撑框架1上表面两侧且在其长度方向上与矩形支撑框架1固定连接的滑动导轨2、位于滑动导轨2上表面与滑动导轨2固定连接的齿条3、位于滑动导轨2对立的侧表面且在其长度方向上与滑动导轨2固定连接的矩形凹槽4、位于滑动导轨2两端与滑动导轨2滑动连接且与矩形凹槽4套装连接的安装盒5、位于安装盒5内侧表面与安装盒5固定连接的旋转电机一6、位于旋转电机一6旋转端与旋转电机一6固定连接且和齿条3互相牙合的主动齿轮7、位于安装盒5上端上表面与安装盒5固定连接的支撑横梁一8、位于支撑横梁一8两端且在竖直方向上与支撑横梁一8固定连接支撑板9、位于支撑板9上表面与支撑板9固定连接的支撑横梁二10、位于支撑横梁二10上表面正中心处与支撑横梁二10固定连接的通孔一11、位于通孔一11内且伸缩端向下与通孔一11固定连接的伸缩气缸一12、位于伸缩气缸一12伸缩端与伸缩气缸一12固定连接的压板一13、位于支撑板9侧表面中心处与支撑板9固定连接的通孔二14、位于通孔二14一侧且伸缩端为水平方向上与通孔而固定连接的伸缩气缸二15、位于伸缩气缸二15伸缩端与伸缩气缸二15固定连接的压板二16、位于滑动导轨2内侧表面与滑动导轨2固定连接的固定横梁一17、位于固定横梁一17两端与固定横梁一17固定连接的立柱一18、位于立柱一18上表面与立柱一18固定连接的固定轴一19、位于固定轴一19两端与固定轴一19固定连接的轴承一20、位于轴承一20外表面与轴承一20套装连接的套筒一21、位于固定横梁一17一侧与滑动导轨2固定连接的固定横梁二22、位于固定横梁二22两端与固定横梁二22固定连接的立柱二23、位于立柱二23上表面与立柱二23固定连接的固定轴二24、位于固定轴二24两端与固定轴二24固定连接的轴承二25、位于轴承二25外表面与轴承二25套装连接的套筒二26和位于矩形支撑框架1上表面的切割装置共同构成，所述矩形支撑框架1下端设有控制器27，所述控制器27与旋转电机电性连接；所述切割装置由位于矩形支撑框架1上表面一端与矩形支撑框架1固定连接的工作台28、位于工作台28上表面两端且在竖直方向上与工作台28固定连接的滑动柱29、位于滑动柱29侧表面与滑动柱29套装连接的滑动套30、位于滑动套30侧表面与滑动套30固定连接的三角形横梁31、位于工作台28上表面中心处且在竖直方向上与工作台28固定连接伸缩端与三角形横梁31固定连接的伸缩气缸三32、位于三角形横梁31侧表面与三角形横梁31固定连接的矩形框架33、位于矩形框架33两端与矩形框架33套装连接的转动轴34、位于转动轴34下端与转动轴34固定连接的从动轮35、位于矩形框架33一端与矩形框架33固定连接的旋转电机二36、位于旋转电机二36旋转端且一端与旋转电机二36套装连接另一端与从动轮35套装连接的三角带37、位于转动轴34上端环形侧表面与转动轴34固定连接的转动轮38、位于转动轮38侧表面与转动轮38套装连接的切割条39和位于矩形框架33另一端与矩形框架33固定连接切割固定架40构成；所述矩形支撑框架1下方设有气泵41；所述气泵41与控制器27电性连接；所述控制器27正表面设有控制按钮42；所述控制器27正表面设有显示屏43；所述控制下表面设有市电接口44；所述控制器27内设有plc控制系统45；所述控制器27与旋转电机二36电性连接；所述气泵41与伸缩气缸一12和伸缩气缸二15气动连接。
本实施方案的特点为，矩形支撑框架上方设有自动移动装置，自动移动装置由位于矩形支撑框架上表面两侧且在其长度方向上与矩形支撑框架固定连接的滑动导轨、位于滑动导轨上表面与滑动导轨固定连接的齿条、位于滑动导轨对立的侧表面且在其长度方向上与滑动导轨固定连接的矩形凹槽、位于滑动导轨两端与滑动导轨滑动连接且与矩形凹槽套装连接的安装盒、位于安装盒内侧表面与安装盒固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接且和齿条互相牙合的主动齿轮、位于安装盒上端上表面与安装盒固定连接的支撑横梁一、位于支撑横梁一两端且在竖直方向上与支撑横梁一固定连接支撑板、位于支撑板上表面与支撑板固定连接的支撑横梁二、位于支撑横梁二上表面正中心处与支撑横梁二固定连接的通孔一、位于通孔一内且伸缩端向下与通孔一固定连接的伸缩气缸一、位于伸缩气缸一伸缩端与伸缩气缸一固定连接的压板一、位于支撑板侧表面中心处与支撑板固定连接的通孔二、位于通孔二一侧且伸缩端为水平方向上与通孔而固定连接的伸缩气缸二、位于伸缩气缸二伸缩端与伸缩气缸二固定连接的压板二、位于滑动导轨内侧表面与滑动导轨固定连接的固定横梁一、位于固定横梁一两端与固定横梁一固定连接的立柱一、位于立柱一上表面与立柱一固定连接的固定轴一、位于固定轴一两端与固定轴一固定连接的轴承一、位于轴承一外表面与轴承一套装连接的套筒一、位于固定横梁一一侧与滑动导轨固定连接的固定横梁二、位于固定横梁二两端与固定横梁二固定连接的立柱二、位于立柱二上表面与立柱二固定连接的固定轴二、位于固定轴二两端与固定轴二固定连接的轴承二、位于轴承二外表面与轴承二套装连接的套筒二和位于矩形支撑框架上表面的切割装置共同构成，矩形支撑框架下端设有控制器，控制器与旋转电机电性连接。切割装置由位于矩形支撑框架上表面一端与矩形支撑框架固定连接的工作台、位于工作台上表面两端且在竖直方向上与工作台固定连接的滑动柱、位于滑动柱侧表面与滑动柱套装连接的滑动套、位于滑动套侧表面与滑动套固定连接的三角形横梁、位于工作台上表面中心处且在竖直方向上与工作台固定连接伸缩端与三角形横梁固定连接的伸缩气缸三、位于三角形横梁侧表面与三角形横梁固定连接的矩形框架、位于矩形框架两端与矩形框架套装连接的转动轴、位于转动轴下端与转动轴固定连接的从动轮、位于矩形框架一端与矩形框架固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端且一端与旋转电机二套装连接另一端与从动轮套装连接的三角带、位于转动轴上端环形侧表面与转动轴固定连接的转动轮、位于转动轮侧表面与转动轮套装连接的切割条和位于矩形框架另一端与矩形框架固定连接切割固定架构成。
在本实施方案中，把设备安装好之后，把控制器下方的市电接口接通电源，首先把PVC管穿过自动移动装置把PVC管放置在支撑横梁上表面，然后控制器控制气泵开始工作，PVC管的摆放方式有两种，第一种使竖直摆放，PVC管较厚或者难以切割的PVC管将采用竖直摆放的方式，控制器控制伸缩气缸二开始伸长，使伸缩气缸二的伸缩端直接带动压板二开始水平移动，直至把PVC管固定好。然后控制器控制旋转电机一开始旋转，旋转电机一旋转端直接带动主动齿轮开始旋转，在旋转的同时安装盒会向切割装置一侧移动，当PVC管一端移动到切割条正下方时，停止移动。控制器会根据输入的数据控制移动距离并计算好误差，然后控制器控制伸缩气缸三开始收缩，直接带动整个切割装置开始下降，与此同时控制器控制旋转电机二开始旋转，旋转电机旋转端间接带动切割条开始旋转，当切割装置下降到一定程度后开始切割，切割完之后伸缩气缸三开始上升。位于滑动导轨两端的自动移动装置互相配合从而达到精切切割的目的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化高精度PVC管切割机，包括矩形支撑框架(1)，其特征在于，所述矩形支撑框架(1)上方设有自动移动装置，所述自动移动装置由位于矩形支撑框架(1)上表面两侧且在其长度方向上与矩形支撑框架(1)固定连接的滑动导轨(2)、位于滑动导轨(2)上表面与滑动导轨(2)固定连接的齿条(3)、位于滑动导轨(2)对立的侧表面且在其长度方向上与滑动导轨(2)固定连接的矩形凹槽(4)、位于滑动导轨(2)两端与滑动导轨(2)滑动连接且与矩形凹槽(4)套装连接的安装盒(5)、位于安装盒(5)内侧表面与安装盒(5)固定连接的旋转电机一(6)、位于旋转电机一(6)旋转端与旋转电机一(6)固定连接且和齿条(3)互相牙合的主动齿轮(7)、位于安装盒(5)上端上表面与安装盒(5)固定连接的支撑横梁一(8)、位于支撑横梁一(8)两端且在竖直方向上与支撑横梁一(8)固定连接支撑板(9)、位于支撑板(9)上表面与支撑板(9)固定连接的支撑横梁二(10)、位于支撑横梁二(10)上表面正中心处与支撑横梁二(10)固定连接的通孔一(11)、位于通孔一(11)内且伸缩端向下与通孔一(11)固定连接的伸缩气缸一(12)、位于伸缩气缸一(12)伸缩端与伸缩气缸一(12)固定连接的压板一(13)、位于支撑板(9)侧表面中心处与支撑板(9)固定连接的通孔二(14)、位于通孔二(14)一侧且伸缩端为水平方向上与通孔而固定连接的伸缩气缸二(15)、位于伸缩气缸二(15)伸缩端与伸缩气缸二(15)固定连接的压板二(16)、位于滑动导轨(2)内侧表面与滑动导轨(2)固定连接的固定横梁一(17)、位于固定横梁一(17)两端与固定横梁一(17)固定连接的立柱一(18)、位于立柱一(18)上表面与立柱一(18)固定连接的固定轴一(19)、位于固定轴一(19)两端与固定轴一(19)固定连接的轴承一(20)、位于轴承一(20)外表面与轴承一(20)套装连接的套筒一(21)、位于固定横梁一(17)一侧与滑动导轨(2)固定连接的固定横梁二(22)、位于固定横梁二(22)两端与固定横梁二(22)固定连接的立柱二(23)、位于立柱二(23)上表面与立柱二(23)固定连接的固定轴二(24)、位于固定轴二(24)两端与固定轴二(24)固定连接的轴承二(25)、位于轴承二(25)外表面与轴承二(25)套装连接的套筒二(26)和位于矩形支撑框架(1)上表面的切割装置共同构成，所述矩形支撑框架(1)下端设有控制器(27)，所述控制器(27)与旋转电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述切割装置由位于矩形支撑框架(1)上表面一端与矩形支撑框架(1)固定连接的工作台(28)、位于工作台(28)上表面两端且在竖直方向上与工作台(28)固定连接的滑动柱(29)、位于滑动柱(29)侧表面与滑动柱(29)套装连接的滑动套(30)、位于滑动套(30)侧表面与滑动套(30)固定连接的三角形横梁(31)、位于工作台(28)上表面中心处且在竖直方向上与工作台(28)固定连接伸缩端与三角形横梁(31)固定连接的伸缩气缸三(32)、位于三角形横梁(31)侧表面与三角形横梁(31)固定连接的矩形框架(33)、位于矩形框架(33)两端与矩形框架(33)套装连接的转动轴(34)、位于转动轴(34)下端与转动轴(34)固定连接的从动轮(35)、位于矩形框架(33)一端与矩形框架(33)固定连接的旋转电机二(36)、位于旋转电机二(36)旋转端且一端与旋转电机二(36)套装连接另一端与从动轮(35)套装连接的三角带(37)、位于转动轴(34)上端环形侧表面与转动轴(34)固定连接的转动轮(38)、位于转动轮(38)侧表面与转动轮(38)套装连接的切割条(39)和位于矩形框架(33)另一端与矩形框架(33)固定连接切割固定架(40)构成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述矩形支撑框架(1)下方设有气泵(41)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述气泵(41)与控制器(27)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述控制器(27)正表面设有控制按钮(42)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述控制器(27)正表面设有显示屏(43)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述控制下表面设有市电接口(44)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述控制器(27)内设有plc控制系统(45)。
9.根据权利要求2所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述控制器(27)与旋转电机二(36)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动化高精度PVC管切割机，其特征在于，所述气泵(41)与伸缩气缸一(12)和伸缩气缸二(15)气动连接。
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