CN106441000A - 玻璃升降器检测装置 - Google Patents

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汪义文
时军伟
江辉
王孝伟
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了玻璃升降器检测装置，包括检测平台，在检测平台上设有对应支撑放置玻璃导轨的定位台，并通过设于所述定位台一侧的夹持装置压紧所述玻璃导轨，且玻璃升降器的摇轴芯通过电机驱动转动。本发明这种玻璃升降器检测装置，实现对玻璃升降器安装位置，安装情况及工作过程中噪音等终检，安装检测过程方便快捷，大大减轻工人劳动强度，增强产品检测准确率，效率高，具有较好的应用前景。

Description

玻璃升降器检测装置
技术领域
本发明属于检测工装技术领域，更具体地说，涉及玻璃升降器检测装置。
背景技术
现有技术中，玻璃升降器终检多采用手摇柄摇动检测定安装位，这种方式费时费力，效率低下，人力物力成本高，精确度低，不适用于大批量的生产检测。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可准确快速的安装检测玻璃升降器的玻璃升降器终检装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种玻璃升降器检测装置，包括检测平台，在检测平台上设有对应支撑放置玻璃导轨的定位台，并通过设于所述定位台一侧的夹持装置压紧所述玻璃导轨，且玻璃升降器的摇轴芯通过电机驱动转动。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
在所述检测平台上设有对应连接所述摇轴芯的花键孔，所述摇轴芯通过花键连接至设于其下方的电机。
在所述花键孔周圈设有对应定位所述玻璃升降器的马达支架的定位柱，在所述定位柱上设有定位销孔。
在所述检测平台上还设有由上方夹持压紧所述马达支架的夹持装置。
所述夹持装置包括夹紧气缸及连接在所述夹紧气缸伸缩杆端的夹紧压块。
所述定位台设有支撑在所述玻璃导轨两端的两个，在所述两定位台之间设有用以检测玻璃托架安装位置情况的检测销柱。
所述检测销柱位于玻璃托架一侧下方，且高度低于正常安装情况下玻璃托架的高度1-2mm。
所述检测平台上还设有手柄。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明这种玻璃升降器检测装置，实现对玻璃升降器安装位置，安装情况及工作过程中噪音等终检，安装检测过程方便快捷，大大减轻工人劳动强度，增强产品检测准确率，效率高，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明玻璃升降器检测装置结构示意图；
图2为本发明玻璃升降器定位安装在检测装置上结构示意图；
图3为夹紧装置定位玻璃导轨示意图；
图中标记为：1、检测平台，2、电机，3、花键孔、4、定位柱，5、夹紧装置，51、夹紧气缸，52、夹紧压块，6、定位台，7、检测销柱，8、手柄，9、摇轴芯，10、马达支架，11、玻璃导轨，12、玻璃托架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种玻璃升降器检测装置，如图1、2所示，包括检测平台1，在检测平台1上设有对应支撑放置玻璃导轨11的定位台6，并通过设于定位台6一侧的夹持装置5压紧玻璃导轨11，玻璃升降器的摇轴芯9通过电机2驱动转动。本发明检测装置，通过将玻璃升降器定位后，采用电机驱动，PLC控制检测，操作省时省力，降低工人劳动强度，增强产品检测准确度。
在检测平台1上设有对应连接摇轴芯9的花键孔3，摇轴芯9通过花键连接至设于其下方的电机2。花键与电机轴相连，电机2带动花键与摇轴芯9一起转动，实现控制玻璃升降器。
如图1中所示，在花键孔3周圈设有对应定位玻璃升降器马达支架10的定位柱4，在定位柱4上设有定位销孔，可通过定位销钉穿过马达支架10的安装孔定位连接至该定位柱4上，定位操作简单快捷。
如图1中所示，在检测平台1上还设有由上方夹持压紧马达支架10的夹持装置5。玻璃导轨也通过夹持装置夹紧定位在定位台6上，夹持装置5包括夹紧气缸51及连接在夹紧气缸51伸缩杆端的夹紧压块52。
将马达支架10对应定位在定位柱4上后，通过PLC控制夹紧气缸51启动，伸缩杆收缩，夹紧压块52向下运动，对应压接在马达支架10上，以实现马达支架10对的稳定的定位安装，避免在检测过程中外界振动噪声的干扰。
如图3所示，玻璃导轨11置于定位台6上，在玻璃导轨11下方设有玻璃导轨的安装支架，此处夹持装置的夹紧压块52在夹紧气缸51的带动下向下运动夹紧在玻璃导轨的安装支架上，实现安装位置的检测，以模拟真实安装情况，且可避免在检测过程中对玻璃托架12运动的干扰。
本发明检测装置中，如图1所示，定位台6设有支撑在玻璃导轨11两端的两个，在两定位台6之间设有用以检测玻璃托架12安装位置情况的检测销柱7。如图2中所示，玻璃托架12下端面两侧分别设有一个对应卡接安装在玻璃导轨11上的卡槽，在实际安装过程中可能会出现卡接不到位的情况，一侧安装另一侧未安装，此时玻璃托架会出现位置倾斜的偏差。检测销柱7位于玻璃托架12下方，且高度低于正常安装情况下玻璃托架的高度1-2mm。在玻璃托架12在检测位置上运动时不会碰触到该检测销柱7即说明安装正常，可正常滑动，相反玻璃托架12运动至检测位时出现与检测销柱7卡接的情况，者存在安装不到位的情况，需调整安装。
本发明检测装置中，在检测平台1上还设有手柄，以便于移动该检测装置。
本发明这种玻璃升降器检测装置，实现对玻璃升降器安装位置，安装情况及工作过程中噪音等终检，安装检测过程方便快捷，大大减轻工人劳动强度，增强产品检测准确率，效率高，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃升降器检测装置，其特征在于：包括检测平台，在检测平台上设有对应支撑放置玻璃导轨的定位台，并通过设于所述定位台一侧的夹持装置压紧所述玻璃导轨，且玻璃升降器的摇轴芯通过电机驱动转动。
2.按照权利要求1所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：在所述检测平台上设有对应连接所述摇轴芯的花键孔，所述摇轴芯通过花键连接至设于其下方的电机。
3.按照权利要求2所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：在所述花键孔周圈设有对应定位所述玻璃升降器的马达支架的定位柱，在所述定位柱上设有定位销孔。
4.按照权利要求3所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：在所述检测平台上还设有由上方夹持压紧所述马达支架的夹持装置。
5.按照权利要求1或4所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹紧气缸及连接在所述夹紧气缸伸缩杆端的夹紧压块。
6.按照权利要求1所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：所述定位台设有支撑在所述玻璃导轨两端的两个，在所述两定位台之间设有用以检测玻璃托架安装位置情况的检测销柱。
7.按照权利要求6所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：所述检测销柱位于玻璃托架一侧下方，且高度低于正常安装情况下玻璃托架的高度1-2mm。
8.按照权利要求1所述的玻璃升降器检测装置，其特征在于：所述检测平台上还设有手柄。
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