CN207557508U - 一种板状工件毛刺检测装置 - Google Patents

一种板状工件毛刺检测装置 Download PDF

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李广
刘胜虎
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Abstract

本实用新型公开了一种板状工件毛刺检测装置,包括传输组件、检测组件和打磨组件,所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输送辊,所述第一电机位于所述传动箱的前表面,且与所述传动箱固定连接,所述第一电机的输出端固定连接所述第一联轴器;在毛刺检测装置上设有力传感器和软线,在对工件表面进行检测前,通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置,当传输的工件表面有毛刺时,通过软线的变形,将力传输到力传感器中,最后由力传感器将信号传输到主机内,从而检测出工件表面是否存在毛刺,提高了工件的质量,在毛刺检测装置上设有气缸,通过气缸将压缩能转换为机械能,使施压杆向上伸缩,从而带动伸缩柱向上伸缩。

Description

一种板状工件毛刺检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于毛刺技术领域,具体涉及一种板状工件毛刺检测装置。
背景技术
[0002]金属件表面出现余肩和表面极细小的显微金属颗粒,这些被称为毛刺,毛刺越多, 其质量标准越低,钢材表面缺陷之一,表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞 边,焊管时焊缝处有挤出的多余金属。
[0003]原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面,而这种检测方法,检测 的时间过长,并且成本高,从而降低了检测毛刺的效率,给使用者带来不便。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种板状工件毛刺检测装置,以解决上述背景技术中 提出原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面,而这种检测方法,检测的时 间过长,并且成本高,从而降低了检测毛刺的效率,给使用者带来不便的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板状工件毛刺检测装置,包 括传输组件、检测组件和打磨组件,所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输 送辊,所述第一电机位于所述传动箱的前表面,且与所述传动箱固定连接,所述第一电机的 输出端固定连接所述第一联轴器,所述第一联轴器的输出端固定连接所述输送辊,所述第 一电机与外部电源电性连接,所述检测组件包括固定杆、旋钮、刻度杆、软线和力传感器,所 述第一电机的右侧设有所述固定杆,所述固定杆与所述传动箱固定连接,所述旋钮位于所 述固定杆的前表面,且与所述固定杆固定连接,所述旋钮的顶部固定连接所述刻度杆,所述 力传感器位于所述刻度杆的内侧壁,且与所述力传感器固定连接,所述力传感器的外侧壁 固定连接所述软线,所述力传感器与外部电源电性连接,所述打磨组件包括第二电机、第二 联轴器、皮带和磨砂辊,所述固定杆的右侧设有所述第二电机,所述第二电机与所述传动箱 固定连接,所述第二电机的输出端固定所述第二联轴器,所述第二联轴器的输出端固定连 接所述皮带,所述磨砂辊位于所述皮带的内侧壁,且与所述皮带固定连接,所述第二电机与 外部电源电性连接。
[0006] 优选的,所述传输组件还包括支撑柱、伸缩柱、卡块、气缸和支撑杆,所述伸缩柱位 于所述传动箱的底部,且与所述传动箱固定连接,所述伸缩柱的底部固定连接所述支撑柱, 所述支撑杆位于所述支撑柱的内侧壁,且与所述支撑柱固定连接,所述支撑杆的上表面固 定连接所述气缸,所述气缸的输出端固定施压杆,所述卡块位于所述输送辊的外侧壁,且与 所述输送辊固定连接,所述气缸与外部电源电性连接。
[0007] 优选的,所述力传感器的数量为两个,所述力传感器与所述刻度杆通过螺栓固定。
[0008] 优选的,所述磨砂辊与所述第二联轴器通过所述皮带转动连接。
[0009] 优选的,所述输送辊的数量为七个,所述第一电机与所述输送辊通过所述第一联 轴器转动连接。
[0010]优选的,所述卡块与所述输送棍可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在毛刺检测装置上设有力传感器和 软线,在对工件表面进行检测前,通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置,当传输的工件表面 有毛刺时,通过软线的变形,将力传输到力传感器中,最后由力传感器将信号传输到主机 内,从而检测出工件表面是否存在毛刺,提高了工件的质量,在毛刺检测装置上设有气缸, 通过气缸将压缩能转换为机械能,使施压杆向上伸缩,从而带动伸缩柱向上伸缩,此时传动 箱处于合适高度,便于工作人员放置板状工件。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的左视图;
[0014]图3为本实用新型的俯视图;
[0015]图中:10-传输组件、1卜支撑柱、12-伸缩柱、13-传动箱、14-第一联轴器、15-第一 电机、16-卡块、17-气缸、18-支撑杆、19-输送辊、20-检测组件、21-固定杆、22-旋钮、23-刻 度杆、24-软线、25-力传感器、30-打磨组件、31-第二电机、32-第二联轴器、33-皮带、34-磨 砂辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种板状工件毛刺检测装置,包括 传输组件10、检测组件20和打磨组件30,传输组件10包括传动箱13、第一联轴器14、第一电 机15和输送辊19,第一电机15位于传动箱13的前表面,且与传动箱13固定连接,第一电机15 的输出端固定连接第一联轴器14,第一联轴器14的输出端固定连接输送辊19,第一电机15 与外部电源电性连接,检测组件20包括固定杆21、旋钮22、刻度杆23、软线24和力传感器25, 第一电机15的右侧设有固定杆21,固定杆21与传动箱13固定连接,旋钮22位于固定杆21的 前表面,且与固定杆21固定连接,旋钮22的顶部固定连接刻度杆23,力传感器25位于刻度杆 23的内侧壁,且与力传感器25固定连接,力传感器25的外侧壁固定连接软线24,力传感器25 与外部电源电性连接,打磨组件30包括第二电机31、第二联轴器32、皮带33和磨砂辊34,固 定杆21的右侧设有第二电机31,第二电机31与传动箱13固定连接,第二电机31的输出端固 定第二联轴器32,第二联轴器32的输出端固定连接皮带33,磨砂辊34位于皮带33的内侧壁, 且与皮带33固定连接,第二电机31与外部电源电性连接。
[0018] 本实施例中,力传感器的信号为NK-FS6122,在毛刺检测装置上设有第一电机15、 第一联轴器14和传动箱13,当检测工件表面毛刺时,通过第一电机15的工作,带动第一联轴 器14,使传动箱13内的输送辊19转动,从而将板状工件传输到检测装置下,并且在放置板状 工件时,通过卡块16将板状工件的两侧进行限位,避免了工件传输过程中从输送辊I9脱离 的情况,从而提高了输送效率,在毛刺检测装置上设有力传感器25和软线24,在对工件表面 进行检测如,通过调节旋钮22将刻度杆23升降到合适位置,当工件表面有毛刺时,通过软线 24的变形,将力传输到力传感器25,最后由力传感器25将信号传输到主机内,从而检测出工 件表面是否存在毛刺,提高了工件的质量。
[0019]本实施例中,在传输组件10包括传动箱13、第一联轴器14、第一电机15和输送辊19 转动,当运输板状工件时,给第一电机15通电,使第一联轴器14转动,通过第一联轴器14将 转动方向转变,使传动箱13内部的输送辊I9转动,从而带动输送辊19上的板状工件,在检测 组件20包括固定杆21、旋钮22、刻度杆23、软线24和力传感器25,当检测工件表面毛刺前,转 动旋钮22将刻度杆23伸缩到相应位置,使软线24也随之下降,此时毛刺检测装置准备完成, 当板状工件上的毛刺经过软线24时,通过软线24的变形,将拉力传输到力传感器25,最后由 力传感器25将信息传输到主机内,从而便于对板状工件进行处理,在打磨组件30包括第二 电机31、第二联轴器32、皮带33和磨砂辊34,当对板状工件进行打磨时,通过第二电机31带 动第二联轴器32,,使第二联轴器32带动外侧的皮带33,然后通过皮带33的转动,带动磨砂 辊34的转动,使板状工件表面被打磨,提高了打磨的效率。
[0020]进一步的,传输组件10还包括支撑柱11、伸缩柱12、卡块16、气缸17和支撑杆18,伸 缩柱12位于传动箱13的底部,且与传动箱I3固定连接,伸缩柱12的底部固定连接支撑柱11, 支撑杆I8位于支撑柱11的内侧壁,且与支撑柱11固定连接,支撑杆18的上表面固定连接气 缸I7,气缸17的输出端固定施压杆,卡块16位于输送辊19的外侧壁,且与输送辊19固定连 接,气缸17与外部电源电性连接。
[0021] 本实施例中,在传输组件10还包括支撑柱11、伸缩柱12、卡块16、气缸17、支撑杆18 和输送辊19,当检测的板状工件高度发生变化时,通过气缸17,将压缩能转换为机械能,使 施压杆向上伸缩,从而带动伸缩柱12向上伸缩,此时传动箱13处于合适高度,便于工作人员 放置板状工件。
[0022]进一步的,力传感器25的数量为两个,力传感器25与刻度杆23通过螺栓固定。
[0023]本实施例中,在软线24的两侧设有两个力传感器25,当软线24变形时,通过两个力 传感器25快速将变形力传输到主机内,从而测出工件表面的毛刺。
[0024] 进一步的,磨砂辊34与第二联轴器32通过皮带33转动连接。
[0025] 本实施例中,为了使得磨砂辊34的转动,通过第二联轴器32使皮带33转动,从而带 动皮带33内侧的磨砂辊34。
[0026] 进一步的,输送辊19的数量为七个,第一电机15与输送辊19通过第一联轴器14转 动连接。
[0027]本实施例中,在检测板状工件是否有毛刺时,采用七个输送辊19,从而提高了检测 的速率。
[0028] 进一步的,卡块16与输送辊19可拆卸连接。
[0029] 本实施例中,在输送辊19上的卡块16,可根据不同板状工件的大小,来调节卡块16 的宽度,从而提高了板状工件在输送辊19上的稳定性。
[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,检测板状工件是否 存在毛刺时,给第一电机15通电,使第一联轴器14转动,通过第一联轴器14将转动方向转 变,使传动箱13内部的输送辊19转动,从而带动输送辊19上的板状工件,当板状工件上的毛 刺经过软线24时,通过软线24的变形,将拉力传输到力传感器25,最后由力传感器25将信息 传输到主机内,从而便于对板状工件进行处理。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:包括传输组件(10)、检测组件(20)和打磨 组件(30),所述传输组件(1〇)包括传动箱(13)、第—联轴器(I4)、第一电机(丨5)和输送親 (19),所述第一电机(15)位于所述传动箱(I3)的前表面,且与所述传动箱(13)固定连接,所 述第一电机(15)的输出端固定连接所述第一联轴器(14),所述第一联轴器(14)的输出端固 定连接所述输送辊(19),所述第一电机(15)与外部电源电性连接,所述检测组件(2〇)包括 固定杆(21)、旋钮(2¾、刻度杆(23)、软线(24)和力传感器(25),所述第一电机(15)的右侧 设有所述固定杆(21),所述固定杆(2丨)与所述传动箱(13)固定连接,所述旋钮(22)位于所 述固定杆(21)的前表面,且与所述固定杆(21)固定连接,所述旋钮(22)的顶部固定连接所 述刻度杆(23),所述力传感器(25)位于所述刻度杆(2¾的内侧壁,且与所述力传感器(2p 固定连接,所述力传感器(25)的外侧壁固定连接所述软线(24),所述力传感器(25)与外部 电源电性连接,所述打磨组件(3〇)包括第一电机(31)、弟一联轴器(32)、皮市(33)和磨砂车比 (34),所述固定杆(21)的右侧设有所述第二电机(31),所述第二电机(31)与所述传动箱 (13)固定连接,所述第二电机(3丨)的输出端固定所述第二联轴器(32),所述第二联轴器 (32)的输出端固定连接所述皮带(33),所述磨砂辊(34)位于所述皮带(33)的内侧壁,且与 所述皮带(33)固定连接,所述第二电机(31)与外部电源电性连接。
2. 根据权利要求1所述的一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:所述传输组件(10) 还包括支撑柱(11)、伸缩柱(12)、卡块(16)、气缸(17)和支撑杆(18),所述伸缩柱(12)位于 所述传动箱(13)的底部,且与所述传动箱(13)固定连接,所述伸缩柱(12)的底部固定连接 所述支撑柱(11),所述支撑杆(18)位于所述支撑柱(11)的内侧壁,且与所述支撑柱(1 D固 定连接,所述支撑杆(18)的上表面固定连接所述气缸(17),所述气缸(17)的输出端固定施 压杆,所述卡块(16)位于所述输送辊(I9)的外侧壁,且与所述输送棍(19)固定连接,所述气 缸(17)与外部电源电性连接。
3. 根据权利要求1所述的一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:所述力传感器(25) 的数量为两个,所述力传感器(25)与所述刻度杆(23)通过螺栓固定。
4. 根据权利要求1所述的一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:所述磨砂辊(34)与 所述第二联轴器(32)通过所述皮带(33)转动连接。
5. 根据权利要求2所述的一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:所述输送辊(19)的 数量为七个,所述第一电机(15)与所述输送辊(I9)通过所述第一联轴器(14)转动连接。
6. 根据权利要求2所述的一种板状工件毛刺检测装置,其特征在于:所述卡块(16)与所 述输送辊(19)可拆卸连接。
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WO2020093220A1 (zh) * 2018-11-06 2020-05-14 深圳创怡兴实业有限公司 毛刺检测装置和方法

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