CN214722835U - 一种转子铁芯平整加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯平整加工装置,包括底座,所述底座的上部一侧位置固定安装有龙门架,所述底座的上部位于龙门架的一侧位置固定安装有电机箱,所述龙门架的一侧靠近顶部位置固定安装有输送电机,所述龙门架的内侧顶部位置转动连接有丝杆,所述龙门架的内侧顶部位置滑动连接有螺座,所述电机箱的内部固定安装有转动电机,所述底座与转动电机之间设有固定机构。本实用新型所述的一种转子铁芯平整加工装置,能够方便安装固定转子铁芯,并且适用于各种不同直径的转子铁芯,适用范围广泛,而且增加了打磨头的稳定性,避免在加工的时候造成气缸输出轴形变或者气缸损坏的现象,安全性更高。

Description

一种转子铁芯平整加工装置
技术领域
本实用新型涉及平整加工装置领域,特别涉及一种转子铁芯平整加工装置。
背景技术
转子铁芯平整加工装置,是一种用于对转子铁芯进行加工使其表面平整的装置,主要通过打磨转子铁芯,将其表面凸起部分、毛刺部分、不平整部分打磨平整,避免在工作中产生偏心、摩擦等现象;
但是现有的转子铁芯平整加工装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善,首先,现有的转子铁芯平整加工装置不方便对转子铁芯进行固定,而且在针对不同的转子铁芯,也会出现无法固定的现象,使用便捷性差;其次,稳定性差,在使用时,单纯的依靠气缸的输出轴进行固定打磨头,而打磨头在受到压力的时候,容易导致气缸的输出轴出现形变,甚至损坏气缸,安全性差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种转子铁芯平整加工装置,可以有效解决背景技术中:现有的转子铁芯平整加工装置不方便对转子铁芯进行固定,而且在针对不同的转子铁芯,也会出现无法固定的现象,使用便捷性差;其次,稳定性差,在使用时,单纯的依靠气缸的输出轴进行固定打磨头,而打磨头在受到压力的时候,容易导致气缸的输出轴出现形变,甚至损坏气缸,安全性差的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种转子铁芯平整加工装置,包括底座,所述底座的上部一侧位置固定安装有龙门架,所述底座的上部位于龙门架的一侧位置固定安装有电机箱,所述龙门架的一侧靠近顶部位置固定安装有输送电机,所述龙门架的内侧顶部位置转动连接有丝杆,所述龙门架的内侧顶部位置滑动连接有螺座,所述电机箱的内部固定安装有转动电机,所述底座与转动电机之间设有固定机构,所述螺座的前部居中位置固定安装有气缸,所述气缸的输出轴固定安装有打磨头,所述打磨头与螺座之间设有稳定机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述输送电机的输出轴与丝杆固定连接,所述丝杆与螺座螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述固定机构包括有第一锥头、第二锥头、滑座、轴座、螺杆和手柄,所述第一锥头通过连轴器与转动电机的输出轴固定连接,所述滑座滑动连接在底座的上部位于龙门架的内侧,所述第二锥头转动连接在滑座的一侧,所述轴座固定安装在滑座的另一侧,所述螺杆的一端贯穿龙门架与轴座转动连接,所述手柄固定连接在螺杆的另一端。
作为本实用新型的进一步方案,所述螺座与龙门架和滑座与底座之间均呈燕尾结构滑动,所述第一锥头和第二锥头处于同一水平线。
作为本实用新型的进一步方案,所述稳定机构包括有加固板、导向柱、第一导套、第二导套和导向杆,所述加固板固定安装在打磨头的一侧,所述导向柱固定安装在加固板的上部,所述第一导套和第二导套垂直安装在螺座的前部位于气缸的一侧位置,所述导向柱与第一导套和第二导套活动连接,所述导向杆的两端贯穿螺座靠近底部位置与龙门架固定连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述稳定机构的数量为两个,两个所述稳定机构对称设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,通过设置固定机构,能够方便将转子铁芯安装固定,操作方便,稳定性高,并且也能够适用于各种不同转子铁芯的内通孔直径,使得整个转子铁芯平整加工装置的适用范围得到了很大的提升,而且采用第一锥头和第二锥头锥形的方式固定,能够始终固定在转子铁芯的中心点,不会出现偏心现象,提高加工的精准性;
通过设置稳定机构,当打磨头受到压力的时候,导向柱能够配合第一导套和第二导套增加打磨头的稳定性,能够避免高速旋转的转子铁芯通过施压打磨头导致气缸输出轴出现弯曲的形变现象,也避免气缸因承受压力过大导致损坏的现象,安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种转子铁芯平整加工装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种转子铁芯平整加工装置的转子铁芯与第一锥头和第二锥头的拆分图;
图3为本实用新型一种转子铁芯平整加工装置的螺座放大图。
图中:1、底座;2、龙门架;3、电机箱;4、输送电机;5、丝杆;6、螺座;7、固定机构;8、第一锥头;9、第二锥头;10、滑座;11、轴座;12、螺杆;13、手柄;14、转动电机;15、气缸;16、打磨头;17、稳定机构; 18、加固板;19、导向柱;20、第一导套;21、第二导套;22、导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种转子铁芯平整加工装置,包括底座1,底座1的上部一侧位置固定安装有龙门架2,底座1的上部位于龙门架2的一侧位置固定安装有电机箱3,龙门架2的一侧靠近顶部位置固定安装有输送电机4,龙门架 2的内侧顶部位置转动连接有丝杆5,龙门架2的内侧顶部位置滑动连接有螺座6,电机箱3的内部固定安装有转动电机14,底座1与转动电机14之间设有固定机构7,螺座6的前部居中位置固定安装有气缸15,气缸15的输出轴固定安装有打磨头16,打磨头16与螺座6之间设有稳定机构17;
输送电机4的输出轴与丝杆5固定连接,丝杆5与螺座6螺纹连接;固定机构7包括有第一锥头8、第二锥头9、滑座10、轴座11、螺杆12和手柄13,第一锥头8通过连轴器与转动电机14的输出轴固定连接,滑座10滑动连接在底座1的上部位于龙门架2的内侧,第二锥头9转动连接在滑座10的一侧,轴座11固定安装在滑座10的另一侧,螺杆12的一端贯穿龙门架2与轴座11转动连接,手柄13固定连接在螺杆12的另一端;螺座6与龙门架2 和滑座10与底座1之间均呈燕尾结构滑动,燕尾结构能够起到垂直方向限位的作用,第一锥头8和第二锥头9处于同一水平线;稳定机构17包括有加固板18、导向柱19、第一导套20、第二导套21和导向杆22,加固板18固定安装在打磨头16的一侧,导向柱19固定安装在加固板18的上部,第一导套 20和第二导套21垂直安装在螺座6的前部位于气缸15的一侧位置,导向柱 19与第一导套20和第二导套21活动连接,导向杆22的两端贯穿螺座6靠近底部位置与龙门架2固定连接;稳定机构17的数量为两个,两个稳定机构17 对称设置。
需要说明的是,本实用新型为一种转子铁芯平整加工装置,在使用时,首先利用固定机构7将转子铁芯安装固定,操作时,将转子铁芯中心的通孔套设在转动电机14输出轴一端的第一锥头8外部,然后通过手柄13转动螺杆12,使得螺杆12通过螺纹作用推动滑座10在底座1的上部滑动,从而将第二锥头9插入到转子铁芯的另一端中心的通孔,即可完成对转子铁芯的固定工作,然后启动转动电机14工作,转动电机14输出轴带动第一锥头8转动,从而配合第二锥头9带动转子铁芯转动,启动气缸15工作,气缸15的输出轴推动打磨头16向下移动,使得打磨头16接触到高速旋转的转子铁芯,因转子铁芯以圆形高速旋转,所以其表面突出部分、毛刺部分在接触到打磨头16的时候被打磨头16剔除,同时启动输送电机4工作,输送电机4带动丝杆5转动,丝杆5带动螺座6移动,使得打磨头16水平方向调整位置,即可完成对整个转子铁芯的平整工作,在螺座6移动的时候,导向杆22也能够起到导向支撑的作用,同时打磨头16垂直移动的时候,带动两个导向柱19 在两个第一导套20和第二导套21的内部移动,当打磨头16受到压力的时候,导向柱19能够配合第一导套20和第二导套21增加打磨头16的稳定性。
本实用新型通过设置固定机构7,能够方便将转子铁芯安装固定,操作方便,稳定性高,并且也能够适用于各种不同转子铁芯的内通孔直径,使得整个转子铁芯平整加工装置的适用范围得到了很大的提升,而且采用第一锥头8 和第二锥头9锥形的方式固定,能够始终固定在转子铁芯的中心点,不会出现偏心现象,提高加工的精准性;通过设置稳定机构17,当打磨头16受到压力的时候,导向柱19能够配合第一导套20和第二导套21增加打磨头16的稳定性,能够避免高速旋转的转子铁芯通过施压打磨头16导致气缸15输出轴出现弯曲的形变现象,也避免气缸15因承受压力过大导致损坏的现象,安全性更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上部一侧位置固定安装有龙门架(2),所述底座(1)的上部位于龙门架(2)的一侧位置固定安装有电机箱(3),所述龙门架(2)的一侧靠近顶部位置固定安装有输送电机(4),所述龙门架(2)的内侧顶部位置转动连接有丝杆(5),所述龙门架(2)的内侧顶部位置滑动连接有螺座(6),所述电机箱(3)的内部固定安装有转动电机(14),所述底座(1)与转动电机(14)之间设有固定机构(7),所述螺座(6)的前部居中位置固定安装有气缸(15),所述气缸(15)的输出轴固定安装有打磨头(16),所述打磨头(16)与螺座(6)之间设有稳定机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:所述输送电机(4)的输出轴与丝杆(5)固定连接,所述丝杆(5)与螺座(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:所述固定机构(7)包括有第一锥头(8)、第二锥头(9)、滑座(10)、轴座(11)、螺杆(12)和手柄(13),所述第一锥头(8)通过连轴器与转动电机(14)的输出轴固定连接,所述滑座(10)滑动连接在底座(1)的上部位于龙门架(2)的内侧,所述第二锥头(9)转动连接在滑座(10)的一侧,所述轴座(11)固定安装在滑座(10)的另一侧,所述螺杆(12)的一端贯穿龙门架(2)与轴座(11)转动连接,所述手柄(13)固定连接在螺杆(12)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:所述螺座(6)与龙门架(2)和滑座(10)与底座(1)之间均呈燕尾结构滑动,所述第一锥头(8)和第二锥头(9)处于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:所述稳定机构(17)包括有加固板(18)、导向柱(19)、第一导套(20)、第二导套(21)和导向杆(22),所述加固板(18)固定安装在打磨头(16)的一侧,所述导向柱(19)固定安装在加固板(18)的上部,所述第一导套(20)和第二导套(21)垂直安装在螺座(6)的前部位于气缸(15)的一侧位置,所述导向柱(19)与第一导套(20)和第二导套(21)活动连接,所述导向杆(22)的两端贯穿螺座(6)靠近底部位置与龙门架(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种转子铁芯平整加工装置,其特征在于:所述稳定机构(17)的数量为两个,两个所述稳定机构(17)对称设置。
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