CN113601288B - 轴承打磨机床及打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了轴承打磨机床及打磨方法,属于打磨机床技术领域。轴承打磨机床,包括安装台,还包括:固定连接在所述安装台上的电机,所述电机输出端上固定连接有转轴;打磨轮,可拆卸安装在所述转轴前端,所述打磨轮外径小于内圈内径;本发明通过气缸对轴承件的外圈进行夹紧,对轴承件进行固定,并通过将轴承件的内圈与阻尼圈紧密相贴,在打磨轮带动内圈旋转时,阻尼圈会为轴承件提供阻尼,增大与内圈之间的摩擦力,使内圈转速减缓,从而实现打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨,使内圈被打磨的规整,提高轴承件打磨后的使用质量,使打磨的尺寸更加精准;同时通过滑杆与定位轴能够使气缸快速对轴承件进行固定,提高了打磨效率。

Description

轴承打磨机床及打磨方法
技术领域
本发明涉及打磨机床技术领域,尤其涉及轴承打磨机床及打磨方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件;它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
轴承多为标准件,当将轴承塞到转轴上使用时,部分会出现轴承内圈直径过小或转轴直径过大,造成轴承无法塞进转轴中使用,现有解决方法为人工对轴承的内圈进行打磨,人工在打磨时,多数为固定外圈,对内圈进行打磨,由于打磨工具高速旋转,当打磨工具与内圈接触时会带动内圈高速旋转,无法均匀的对内圈进行打磨,造成打磨后的内圈不规整,影响轴承打磨后的使用质量,并且人工打磨效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决人工对轴承的内圈进行打磨,人工在打磨时,多数为固定外圈,对内圈进行打磨,由于打磨工具高速旋转,当打磨工具与内圈接触时会带动内圈高速旋转,无法均匀的对内圈进行打磨,造成打磨后的内圈不规整,影响轴承打磨后的使用质量,并且人工打磨效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:轴承打磨机床,包括安装台,还包括:固定连接在所述安装台上的电机,所述电机输出端上固定连接有转轴;打磨轮,可拆卸安装在所述转轴前端,所述打磨轮外径小于内圈内径;安装座,滑动连接在所述安装台上;滑动板,上下滑动连接在所述安装座靠近所述打磨轮的一侧;两组安装板,对称固定连接在所述滑动板两侧;两组气缸,分别固定连接在两组所述安装板上;两组弧形夹持板,分别固定连接在两组所述气缸伸缩端上,两组所述弧形夹持板相对设置,用于夹紧轴承件的外圈;两组弧形挡板,分别固定连接在两组所述弧形夹持板靠近所述安装座一侧边缘;滑杆,穿过所述安装座滑动连接在所述滑动板上,其中,所述滑杆与转轴同轴心;定位轴,可拆卸连接在所述滑杆一端,所述定位轴位于两组弧形夹持板之间,所述轴承件的内圈滑动在定位轴上,用于对轴承件固定和定位;滑动连接在所述定位轴上的固定圈,所述固定圈上固定连接有阻尼圈,所述固定圈外径小于外圈的外径,所述阻尼圈内径大于内圈的内径,所述阻尼圈外径小于内圈外径,所述阻尼圈与内圈侧面相贴,用于夹紧所述轴承件,所述阻尼圈与内圈侧面贴紧;所述固定圈侧面与弧形挡板相贴。
为了便于使滑动板上下移动,优选地,所述安装座上螺纹转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接在滑动板上,所述安装板上固定连接有两组导向杆,所述导向杆滑动连接在安装座上。
为了便于拆卸打磨轮,进一步地,所述打磨轮、转轴呈十字槽型滑动连接,所述转轴一端滑动连接有抵紧罩,所述抵紧罩上滑动连接有螺栓,所述螺栓螺纹连接在转轴一端,所述抵紧罩与打磨轮紧贴。
为了提高对电机的保护,更进一步地,所述安装台上固定连接有保护罩,所述电机在保护罩内。
为了便于吸收打磨产生的灰尘,进一步地,所述保护罩上固定连接有空管,所述空管呈L型,所述转轴的后端位于空管内,所述转轴上固定连接有扇叶,所述扇叶在空管内。
为了便于收集灰尘,进一步地,所述保护罩内固定连接有固定箱,所述固定箱内固定连接有过滤网,所述空管的一端通向固定箱内。
为了便于拆卸定位轴,对定位轴进行检修、维护,优选地,所述定位轴上开设有通孔,所述滑杆靠近定位轴的一端设有螺纹孔,所述定位轴通过螺丝固定连接在滑杆的一端上。
为了不影响滑杆跟随滑动板移动,进一步地,所述安装座上开设有开口,所述滑杆通过所述开口滑动在滑动板上。
轴承的打磨方法,主要包括以下步骤:S1、将安装座向远离电机方向拉动,将轴承件的内圈套在定位轴上;
S2、启动气缸,使气缸推动弧形夹持板靠近轴承件,当弧形夹持板即将与轴承件的外圈外径相贴时,停止气缸;
S3、推动轴承件、固定圈向弧形挡板方向靠近,使固定圈一侧与弧形挡板紧贴,阻尼圈与内圈一侧紧贴,随后再次启动气缸,气缸推动弧形夹持板将轴承件夹紧,固定圈夹在弧形挡板与轴承件之间被固定住,然后拉动滑杆,将定位轴从轴承件的内圈中拉出;
S4、然后推动安装座靠近电机,启动电机,电机带动打磨轮旋转,在轴承件靠近打磨轮后,使打磨轮在内圈内;
S5、然后转动螺纹杆,使滑动板在安装座上下移,驱动轴承件下移,下移到内圈与打磨轮接触后停止转动螺纹杆,此时打磨轮开始对内圈进行打磨,通过转动螺纹杆使滑动板下移,内圈的直径会被打磨的越大,根据实际需要,打磨后对轴承件内径进行测量,打磨到所需尺寸。
与现有技术相比,本发明提供了轴承打磨机床及打磨方法,具备以下有益效果:1、该轴承打磨机床,通过将轴承件插在定位轴上,快速对轴承件进行定位固定,能够快速将轴承件定位在与转轴同轴心位置上,方便气缸推动弧形夹持板对轴承件快速夹紧,提高打磨效率。
2、该轴承打磨机床,通过固定圈滑动在定位轴上,再将轴承件套在定位轴上后,轴承件一侧与固定圈相邻一面紧贴,并推动固定圈与弧形挡板相贴,随后对轴承件夹紧,使固定圈上的阻尼圈与内圈一侧紧贴,能够在打磨时有效防止降低内圈的转速,使得打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨,提高打磨的均匀性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明通过气缸对轴承件的外圈进行夹紧,对轴承件进行固定,并通过将轴承件的内圈与阻尼圈紧密相贴,在打磨轮带动内圈旋转时,阻尼圈会为轴承件提供阻尼,增大与内圈之间的摩擦力,使内圈转速减缓,从而实现打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨,使内圈被打磨的规整,提高轴承件打磨后的使用质量,使打磨的尺寸更加精准;同时通过滑杆与定位轴能够使气缸快速对轴承件进行固定,提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的轴承打磨机床的立体结构示意图之一;
图2为本发明提出的轴承打磨机床的立体结构示意图之二;
图3为本发明提出的轴承打磨机床的结构示意图;
图4为本发明提出的轴承打磨机床图3中A的结构示意图;
图5为本发明提出的轴承打磨机床图1中B的结构示意图;
图6为本发明提出的轴承打磨机床图2中C的结构示意图;
图7为本发明提出的轴承打磨机床转轴和打磨轮的剖视图;
图8为本发明提出的轴承打磨机床轴承的结构示意图;
图9为本发明提出的轴承打磨机床固定圈的结构示意图。
图中:1、安装台;2、安装座;20、开口;201、滑杆;2011、定位轴;2012、固定圈;2013、阻尼圈;202、螺纹杆;203、导向杆;204、滑动板;205、安装板;206、气缸;2061、弧形夹持板;207、弧形挡板;3、保护罩;301、电机;302、转轴;303、打磨轮;3031、螺栓;3032、抵紧罩;304、空管;3041、扇叶;305、固定箱;306、过滤网;4、轴承件;40、外圈;401、内圈;402、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:参照图1-图9,轴承打磨机床,包括安装台1,还包括:固定连接在安装台1上的电机301,电机301输出端上固定连接有转轴302;打磨轮303,可拆卸安装在转轴302前端,打磨轮303外径小于内圈401内径;安装座2,滑动连接在安装台1上;滑动板204,上下滑动连接在安装座2靠近打磨轮303的一侧;两组安装板205,对称固定连接在滑动板204两侧;两组气缸206,分别固定连接在两组安装板205上;两组弧形夹持板2061,分别固定连接在两组气缸206伸缩端上,两组弧形夹持板2061相对设置,用于夹紧轴承件4的外圈40;两组弧形挡板207,分别固定连接在两组弧形夹持板2061靠近安装座2一侧边缘;滑杆201,穿过安装座2滑动连接在滑动板204上,其中,滑杆201与转轴302同轴心;定位轴2011,可拆卸连接在滑杆201一端,定位轴2011位于两组弧形夹持板2061之间,轴承件4的内圈401滑动在定位轴2011上,用于对轴承件4固定和定位;滑动连接在定位轴2011上的固定圈2012,固定圈2012上固定连接有阻尼圈2013,固定圈2012外径小于外圈40的外径,阻尼圈2013内径大于内圈401的内径,阻尼圈2013外径小于内圈401外径,阻尼圈2013与内圈401侧面相贴,用于夹紧轴承件4,阻尼圈2013与内圈401侧面贴紧;固定圈2012侧面与弧形挡板207相贴;安装座2上螺纹转动连接有螺纹杆202,螺纹杆202的一端转动连接在滑动板204上,安装板205上固定连接有两组导向杆203,导向杆203滑动连接在安装座2上,导向杆203起到稳定安装板205和滑动板204的作用,使滑动板204下移时,不会发生倾斜,保证了稳定性;安装台1上固定连接有保护罩3,电机301在保护罩3内;保护罩3上固定连接有空管304,空管304呈L型,转轴302的后端位于空管304内,转轴302上固定连接有扇叶3041,扇叶3041在空管304内;保护罩3内固定连接有固定箱305,固定箱305内固定连接有过滤网306,空管304的一端通向固定箱305内;安装座2上开设有开口20,滑杆201通过开口20滑动在滑动板204上,开口20能够使得滑动板204在安装座2上滑动时,滑杆201能够在开口20中滑动,进而不影响滑动板204移动或上升;定位轴2011、滑杆201上均开设有螺纹孔,定位轴2011通过螺丝连接在滑杆201一端;
将安装座2向远离电机301方向拉动,将滑杆201通过安装座2的开口20处插在滑动板204上并贯穿滑动板204,通过螺丝将定位轴2011固定在滑杆201靠近电机301方向的一端,定位轴2011与滑杆201同轴心,然后将固定圈2012套在定位轴2011上,随后将轴承件4上的内圈401套在定位轴2011上,气缸206与外部控制设备相连,启动气缸206,使气缸206推动弧形夹持板2061靠近轴承件4,当弧形夹持板2061即将与轴承件4的外圈40外径相贴时,停止气缸206,此时弧形挡板207位于滑杆201上方和下方,推动轴承件4向弧形挡板207靠近,在推动轴承件4时,轴承件4推动固定圈2012,使固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴,轴承件4侧面与固定圈2012靠近,刚好固定圈2012上的阻尼圈2013与轴承件4上内圈401表面相贴,阻尼圈2013为软材质、耐磨,随后再次启动气缸206,使气缸206驱动弧形夹持板2061将轴承件4的外圈40夹紧,弧形夹持板2061的表面为圆弧状,能够很好的与轴承件4外圈40相贴,提高了对轴承件4夹紧的稳定性,然后拉动滑杆201向远离电机301方向移动,将定位轴2011从轴承件4的内圈401中拉出,并使定位轴2011远离弧形挡板207,此时,固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴,轴承件4上的内圈401与阻尼圈2013相贴;
然后推动安装座2靠近电机301,启动电机301,电机301带动打磨轮303旋转,在轴承件4靠近打磨轮303后,使打磨轮303在内圈401内;
由于滑杆201与转轴302同轴心设置,使得弧形夹持板2061夹紧轴承件4后,轴承件4与转轴302呈同轴心;
然后转动螺纹杆202,使滑动板204在安装座2上下移,驱动轴承件4下移,下移到内圈401与打磨轮303接触后停止转动螺纹杆202,此时打磨轮303开始对内圈401进行打磨,通过转动螺纹杆202使滑动板204下移,内圈401的直径会被打磨的越大,根据实际需要,打磨后对轴承件4内径进行测量,打磨到所需尺寸;
当在打磨轮303与内圈401接触到的时候,在打磨轮303旋转的作用下,内圈401通过滚珠402会与打磨轮303发生同向高速旋转,使得打磨轮303无法充分对内圈401进行均匀打磨,通过阻尼圈2013与内圈401接触,在打磨轮303带动内圈401旋转时,阻尼圈2013会增大与内圈401之间的摩擦力,使内圈401不与打磨轮303同速旋转,进而使得打磨轮303能够均匀的对内圈401进行打磨,使得打磨后的轴承件4、外圈40和内圈401同心,且打磨的尺寸的更加精准;
在打磨轮303对内圈401进行打磨时,会产生灰尘,通过转轴302旋转,使扇叶3041产生向空管304内吸风的效果,使得在打磨时,能够将产生的灰尘吸入空管304中,并落入在过滤网306上,通过过滤网306能够防止吸入空管304中的灰尘四处飘散。
实施例2:参照图4,与实施例1基本相同,更进一步地是:打磨轮303、转轴302呈十字槽型滑动连接,转轴302一端滑动连接有抵紧罩3032,抵紧罩3032上滑动连接有螺栓3031,螺栓3031螺纹连接在转轴302一端,抵紧罩3032与打磨轮303紧贴;
将螺栓3031拧下,连同抵紧罩3032一同从转轴302上取下,然后将打磨轮303从转轴302上拉出,能够便于对磨损的打磨轮303进行更换,使打磨轮303对内圈401打磨的效果更好,通过打磨轮303与转轴302十字槽型连接,能够在打磨轮303与内圈401接触时,打磨轮303与转轴302同速旋转,进而不影响打磨轮303对内圈401的打磨效果。
实施例3:参照图1-图9,轴承的打磨方法,主要包括以下步骤:
S1:将安装座2向远离电机301方向拉动,将轴承件4的内圈401套在定位轴2011上;
S2:启动气缸206,使气缸206推动弧形夹持板2061靠近轴承件4,当弧形夹持板2061即将与轴承件4的外圈40外径相贴时,停止气缸206;
S3:推动轴承件4、固定圈2012向弧形挡板207方向靠近,使固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴,阻尼圈2013与内圈401一侧紧贴,随后再次启动气缸206,气缸206推动弧形夹持板2061将轴承件4夹紧,固定圈2012夹在弧形挡板207与轴承件4之间被固定住,然后拉动滑杆201,将定位轴2011从轴承件4的内圈401中拉出;
S4:然后推动安装座2靠近电机301,启动电机301,电机301带动打磨轮303旋转,在轴承件4靠近打磨轮303后,使打磨轮303在内圈401内;
S5:然后转动螺纹杆202,使滑动板204在安装座2上下移,驱动轴承件4下移,下移到内圈401与打磨轮303接触后停止转动螺纹杆202,此时打磨轮303开始对内圈401进行打磨,通过转动螺纹杆202使滑动板204下移,内圈401的直径会被打磨的越大,根据实际需要,打磨后对轴承件4内径进行测量,打磨到所需尺寸。
本发明通过气缸206对轴承件4的外圈40进行夹紧,对轴承件4进行固定,并通过将轴承件4的内圈401与阻尼圈2013紧密相贴,在打磨轮303带动内圈401旋转时,阻尼圈2013会为轴承件4提供阻尼,增大与内圈401之间的摩擦力,使内圈401转速减缓,从而实现打磨轮303能够均匀的对内圈401进行打磨,使内圈401被打磨的规整,提高轴承件4打磨后的使用质量,使打磨的尺寸更加精准;同时通过滑杆201与定位轴2011能够使气缸206快速对轴承件4进行固定,提高了打磨效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.轴承打磨机床,包括安装台(1),其特征在于,还包括:
固定连接在所述安装台(1)上的电机(301),所述电机(301)输出端上固定连接有转轴(302);
打磨轮(303),可拆卸安装在所述转轴(302)前端,所述打磨轮(303)外径小于内圈(401)内径;
安装座(2),滑动连接在所述安装台(1)上;
滑动板(204),上下滑动连接在所述安装座(2)靠近所述打磨轮(303)的一侧;
两组安装板(205),对称固定连接在所述滑动板(204)两侧;
两组气缸(206),分别固定连接在两组所述安装板(205)上;
两组弧形夹持板(2061),分别固定连接在两组所述气缸(206)伸缩端上,两组所述弧形夹持板(2061)相对设置,用于夹紧轴承件(4)的外圈(40);
两组弧形挡板(207),分别固定连接在两组所述弧形夹持板(2061)靠近所述安装座(2)一侧边缘;
滑杆(201),穿过所述安装座(2)滑动连接在所述滑动板(204)上,
其中,所述滑杆(201)与转轴(302)同轴心;
定位轴(2011),可拆卸连接在所述滑杆(201)一端,所述定位轴(2011)位于两组弧形夹持板(2061)之间,所述轴承件(4)的内圈(401)滑动在定位轴(2011)上,用于对轴承件(4)固定和定位;
滑动连接在所述定位轴(2011)上的固定圈(2012),所述固定圈(2012)上固定连接有阻尼圈(2013),所述固定圈(2012)外径小于外圈(40)的外径,所述阻尼圈(2013)内径大于内圈(401)的内径,所述阻尼圈(2013)外径小于内圈(401)外径,所述阻尼圈(2013)与内圈(401)侧面相贴,用于夹紧所述轴承件(4),所述阻尼圈(2013)与内圈(401)侧面贴紧;所述固定圈(2012)侧面与弧形挡板(207)相贴。
2.根据权利要求1所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述安装座(2)上螺纹转动连接有螺纹杆(202),所述螺纹杆(202)的一端转动连接在滑动板(204)上,所述安装板(205)上固定连接有两组导向杆(203),所述导向杆(203)滑动连接在安装座(2)上。
3.根据权利要求2所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述打磨轮(303)、转轴(302)呈十字槽型滑动连接,所述转轴(302)一端滑动连接有抵紧罩(3032),所述抵紧罩(3032)上滑动连接有螺栓(3031),所述螺栓(3031)螺纹连接在转轴(302)一端,所述抵紧罩(3032)与打磨轮(303)紧贴。
4.根据权利要求2所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述安装台(1)上固定连接有保护罩(3),所述电机(301)在保护罩(3)内。
5.根据权利要求4所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述保护罩(3)上固定连接有空管(304),所述空管(304)呈L型,所述转轴(302)的后端位于空管(304)内,所述转轴(302)上固定连接有扇叶(3041),所述扇叶(3041)在空管(304)内。
6.根据权利要求5所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述保护罩(3)内固定连接有固定箱(305),所述固定箱(305)内固定连接有过滤网(306),所述空管(304)的一端通向固定箱(305)内。
7.根据权利要求1所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述定位轴(2011)上开设有通孔,所述滑杆(201)靠近定位轴(2011)的一端设有螺纹孔,所述定位轴(2011)通过螺丝固定连接在滑杆(201)的一端上。
8.根据权利要求7所述的轴承打磨机床,其特征在于,所述安装座(2)上开设有开口(20),所述滑杆(201)通过所述开口(20)滑动在滑动板(204)上。
9.轴承的打磨方法,包括权利要求6所述的轴承打磨机床,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1、将安装座(2)向远离电机(301)方向拉动,将轴承件(4)的内圈(401)套在定位轴(2011)上;
S2、启动气缸(206),使气缸(206)推动弧形夹持板(2061)靠近轴承件(4),当弧形夹持板(2061)即将与轴承件(4)的外圈(40)外径相贴时,停止气缸(206);
S3、弧形挡板(207)位于滑杆(201)上方和下方,推动轴承件(4)向弧形挡板(207)靠近,在推动轴承件(4)时,轴承件(4)推动固定圈(2012),使固定圈(2012)一侧与弧形挡板(207)紧贴,轴承件(4)侧面与固定圈(2012)靠近,刚好固定圈(2012)上的阻尼圈(2013)与轴承件(4)上内圈(401)表面相贴;
S4、然后推动安装座(2)靠近电机(301),启动电机(301),电机(301)带动打磨轮(303)旋转,在轴承件(4)靠近打磨轮(303)后,使打磨轮(303)在内圈(401)内;
S5、然后转动螺纹杆(202),使滑动板(204)在安装座(2)上下移,驱动轴承件(4)下移,下移到内圈(401)与打磨轮(303)接触后停止转动螺纹杆(202),此时打磨轮(303)开始对内圈(401)进行打磨,通过转动螺纹杆(202)使滑动板(204)下移,内圈(401)的直径会被打磨的越大,根据实际需要,打磨后对轴承件(4)内径进行测量,打磨到所需尺寸。
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