CN113601288A - 轴承打磨机床及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承打磨机床及打磨方法，属于打磨机床技术领域。轴承打磨机床，包括安装台，还包括：固定连接在所述安装台上的电机，所述电机输出端上固定连接有转轴；打磨轮，可拆卸安装在所述转轴前端，所述打磨轮外径小于内圈内径；本发明通过气缸对轴承件的外圈进行夹紧，对轴承件进行固定，并通过将轴承件的内圈与阻尼圈紧密相贴，在打磨轮带动内圈旋转时，阻尼圈会为轴承件提供阻尼，增大与内圈之间的摩擦力,使内圈转速减缓，从而实现打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨，使内圈被打磨的规整，提高轴承件打磨后的使用质量，使打磨的尺寸更加精准；同时通过滑杆与定位轴能够使气缸快速对轴承件进行固定，提高了打磨效率。

Description

轴承打磨机床及打磨方法

技术领域

本发明涉及打磨机床技术领域，尤其涉及轴承打磨机床及打磨方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承多为标准件，当将轴承塞到转轴上使用时，部分会出现轴承内圈直径过小或转轴直径过大，造成轴承无法塞进转轴中使用，现有解决方法为人工对轴承的内圈进行打磨，人工在打磨时，多数为固定外圈，对内圈进行打磨，由于打磨工具高速旋转，当打磨工具与内圈接触时会带动内圈高速旋转，无法均匀的对内圈进行打磨，造成打磨后的内圈不规整，影响轴承打磨后的使用质量，并且人工打磨效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决人工对轴承的内圈进行打磨，人工在打磨时，多数为固定外圈，对内圈进行打磨，由于打磨工具高速旋转，当打磨工具与内圈接触时会带动内圈高速旋转，无法均匀的对内圈进行打磨，造成打磨后的内圈不规整，影响轴承打磨后的使用质量，并且人工打磨效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：轴承打磨机床，包括安装台，还包括：固定连接在所述安装台上的电机，所述电机输出端上固定连接有转轴；打磨轮，可拆卸安装在所述转轴前端，所述打磨轮外径小于内圈内径；安装座，滑动连接在所述安装台上；滑动板，上下滑动连接在所述安装座靠近所述打磨轮的一侧；两组安装板，对称固定连接在所述滑动板两侧；两组气缸，分别固定连接在两组所述安装板上；两组弧形夹持板，分别固定连接在两组所述气缸伸缩端上，两组所述弧形夹持板相对设置，用于夹紧轴承件的外圈；两组弧形挡板，分别固定连接在两组所述弧形夹持板靠近所述安装座一侧边缘；滑杆，穿过所述安装座滑动连接在所述滑动板上，其中，所述滑杆与转轴同轴心；定位轴，可拆卸连接在所述滑杆一端，所述定位轴位于两组弧形夹持板之间，所述轴承件的内圈滑动在定位轴上，用于对轴承件固定和定位；滑动连接在所述定位轴上的固定圈，所述固定圈上固定连接有阻尼圈，所述固定圈外径小于外圈的外径，所述阻尼圈内径大于内圈的内径，所述阻尼圈外径小于内圈外径，所述阻尼圈与内圈侧面相贴，用于夹紧所述轴承件，所述阻尼圈与内圈侧面贴紧；所述固定圈侧面与弧形挡板相贴。

为了便于使滑动板上下移动，优选地，所述安装座上螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在滑动板上，所述安装板上固定连接有两组导向杆，所述导向杆滑动连接在安装座上。

为了便于拆卸打磨轮，进一步地，所述打磨轮、转轴呈十字槽型滑动连接，所述转轴一端滑动连接有抵紧罩，所述抵紧罩上滑动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在转轴一端，所述抵紧罩与打磨轮紧贴。

为了提高对电机的保护，更进一步地，所述安装台上固定连接有保护罩，所述电机在保护罩内。

为了便于吸收打磨产生的灰尘，进一步地，所述保护罩上固定连接有空管，所述空管呈L型，所述转轴的后端位于空管内，所述转轴上固定连接有扇叶，所述扇叶在空管内。

为了便于收集灰尘，进一步地，所述保护罩内固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有过滤网，所述空管的一端通向固定箱内。

为了便于拆卸定位轴，对定位轴进行检修、维护，优选地，所述定位轴上开设有通孔，所述滑杆靠近定位轴的一端设有螺纹孔，所述定位轴通过螺丝固定连接在滑杆的一端上。

为了不影响滑杆跟随滑动板移动，进一步地，所述安装座上开设有开口，所述滑杆通过所述开口滑动在滑动板上。

轴承的打磨方法，主要包括以下步骤：S1、将安装座向远离电机方向拉动，将轴承件的内圈套在定位轴上；

S2、启动气缸，使气缸推动弧形夹持板靠近轴承件，当弧形夹持板即将与轴承件的外圈外径相贴时，停止气缸；

S3、推动轴承件、固定圈向弧形挡板方向靠近，使固定圈一侧与弧形挡板紧贴，阻尼圈与内圈一侧紧贴，随后再次启动气缸，气缸推动弧形夹持板将轴承件夹紧，固定圈夹在弧形挡板与轴承件之间被固定住，然后拉动滑杆，将定位轴从轴承件的内圈中拉出；

S4、然后推动安装座靠近电机，启动电机，电机带动打磨轮旋转，在轴承件靠近打磨轮后，使打磨轮在内圈内；

S5、然后转动螺纹杆，使滑动板在安装座上下移，驱动轴承件下移，下移到内圈与打磨轮接触后停止转动螺纹杆，此时打磨轮开始对内圈进行打磨，通过转动螺纹杆使滑动板下移，内圈的直径会被打磨的越大，根据实际需要，打磨后对轴承件内径进行测量，打磨到所需尺寸。

与现有技术相比，本发明提供了轴承打磨机床及打磨方法，具备以下有益效果：1、该轴承打磨机床，通过将轴承件插在定位轴上，快速对轴承件进行定位固定，能够快速将轴承件定位在与转轴同轴心位置上，方便气缸推动弧形夹持板对轴承件快速夹紧，提高打磨效率。

2、该轴承打磨机床，通过固定圈滑动在定位轴上，再将轴承件套在定位轴上后，轴承件一侧与固定圈相邻一面紧贴，并推动固定圈与弧形挡板相贴，随后对轴承件夹紧，使固定圈上的阻尼圈与内圈一侧紧贴，能够在打磨时有效防止降低内圈的转速，使得打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨，提高打磨的均匀性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过气缸对轴承件的外圈进行夹紧，对轴承件进行固定，并通过将轴承件的内圈与阻尼圈紧密相贴，在打磨轮带动内圈旋转时，阻尼圈会为轴承件提供阻尼，增大与内圈之间的摩擦力,使内圈转速减缓，从而实现打磨轮能够均匀的对内圈进行打磨，使内圈被打磨的规整，提高轴承件打磨后的使用质量，使打磨的尺寸更加精准；同时通过滑杆与定位轴能够使气缸快速对轴承件进行固定，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本发明提出的轴承打磨机床的立体结构示意图之一；

图2为本发明提出的轴承打磨机床的立体结构示意图之二；

图3为本发明提出的轴承打磨机床的结构示意图；

图4为本发明提出的轴承打磨机床图3中A的结构示意图；

图5为本发明提出的轴承打磨机床图1中B的结构示意图；

图6为本发明提出的轴承打磨机床图2中C的结构示意图；

图7为本发明提出的轴承打磨机床转轴和打磨轮的剖视图；

图8为本发明提出的轴承打磨机床轴承的结构示意图；

图9为本发明提出的轴承打磨机床固定圈的结构示意图。

图中：1、安装台；2、安装座；20、开口；201、滑杆；2011、定位轴；2012、固定圈；2013、阻尼圈；202、螺纹杆；203、导向杆；204、滑动板；205、安装板；206、气缸；2061、弧形夹持板；207、弧形挡板；3、保护罩；301、电机；302、转轴；303、打磨轮；3031、螺栓；3032、抵紧罩；304、空管；3041、扇叶；305、固定箱；306、过滤网；4、轴承件；40、外圈；401、内圈；402、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图9，轴承打磨机床，包括安装台1，还包括：固定连接在安装台1上的电机301，电机301输出端上固定连接有转轴302；打磨轮303，可拆卸安装在转轴302前端，打磨轮303外径小于内圈401内径；安装座2，滑动连接在安装台1上；滑动板204，上下滑动连接在安装座2靠近打磨轮303的一侧；两组安装板205，对称固定连接在滑动板204两侧；两组气缸206，分别固定连接在两组安装板205上；两组弧形夹持板2061，分别固定连接在两组气缸206伸缩端上，两组弧形夹持板2061相对设置，用于夹紧轴承件4的外圈40；两组弧形挡板207，分别固定连接在两组弧形夹持板2061靠近安装座2一侧边缘；滑杆201，穿过安装座2滑动连接在滑动板204上，其中，滑杆201与转轴302同轴心；定位轴2011，可拆卸连接在滑杆201一端，定位轴2011位于两组弧形夹持板2061之间，轴承件4的内圈401滑动在定位轴2011上，用于对轴承件4固定和定位；滑动连接在定位轴2011上的固定圈2012，固定圈2012上固定连接有阻尼圈2013，固定圈2012外径小于外圈40的外径，阻尼圈2013内径大于内圈401的内径，阻尼圈2013外径小于内圈401外径，阻尼圈2013与内圈401侧面相贴，用于夹紧轴承件4，阻尼圈2013与内圈401侧面贴紧；固定圈2012侧面与弧形挡板207相贴；安装座2上螺纹转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端转动连接在滑动板204上，安装板205上固定连接有两组导向杆203，导向杆203滑动连接在安装座2上，导向杆203起到稳定安装板205和滑动板204的作用，使滑动板204下移时，不会发生倾斜，保证了稳定性；安装台1上固定连接有保护罩3，电机301在保护罩3内；保护罩3上固定连接有空管304，空管304呈L型，转轴302的后端位于空管304内，转轴302上固定连接有扇叶3041，扇叶3041在空管304内；保护罩3内固定连接有固定箱305，固定箱305内固定连接有过滤网306，空管304的一端通向固定箱305内；安装座2上开设有开口20，滑杆201通过开口20滑动在滑动板204上，开口20能够使得滑动板204在安装座2上滑动时，滑杆201能够在开口20中滑动,进而不影响滑动板204移动或上升；定位轴2011、滑杆201上均开设有螺纹孔，定位轴2011通过螺丝连接在滑杆201一端；

将安装座2向远离电机301方向拉动，将滑杆201通过安装座2的开口20处插在滑动板204上并贯穿滑动板204，通过螺丝将定位轴2011固定在滑杆201靠近电机301方向的一端，定位轴2011与滑杆201同轴心，然后将固定圈2012套在定位轴2011上，随后将轴承件4上的内圈401套在定位轴2011上，气缸206与外部控制设备相连，启动气缸206，使气缸206推动弧形夹持板2061靠近轴承件4，当弧形夹持板2061即将与轴承件4的外圈40外径相贴时，停止气缸206，此时弧形挡板207位于滑杆201上方和下方，推动轴承件4向弧形挡板207靠近，在推动轴承件4时，轴承件4推动固定圈2012，使固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴，轴承件4侧面与固定圈2012靠近，刚好固定圈2012上的阻尼圈2013与轴承件4上内圈401表面相贴，阻尼圈2013为软材质、耐磨，随后再次启动气缸206，使气缸206驱动弧形夹持板2061将轴承件4的外圈40夹紧,弧形夹持板2061的表面为圆弧状,能够很好的与轴承件4外圈40相贴，提高了对轴承件4夹紧的稳定性，然后拉动滑杆201向远离电机301方向移动，将定位轴2011从轴承件4的内圈401中拉出，并使定位轴2011远离弧形挡板207，此时，固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴，轴承件4上的内圈401与阻尼圈2013相贴；

然后推动安装座2靠近电机301，启动电机301，电机301带动打磨轮303旋转，在轴承件4靠近打磨轮303后，使打磨轮303在内圈401内；

由于滑杆201与转轴302同轴心设置，使得弧形夹持板2061夹紧轴承件4后,轴承件4与转轴302呈同轴心；

然后转动螺纹杆202，使滑动板204在安装座2上下移，驱动轴承件4下移，下移到内圈401与打磨轮303接触后停止转动螺纹杆202，此时打磨轮303开始对内圈401进行打磨，通过转动螺纹杆202使滑动板204下移，内圈401的直径会被打磨的越大，根据实际需要，打磨后对轴承件4内径进行测量，打磨到所需尺寸；

当在打磨轮303与内圈401接触到的时候，在打磨轮303旋转的作用下，内圈401通过滚珠402会与打磨轮303发生同向高速旋转，使得打磨轮303无法充分对内圈401进行均匀打磨，通过阻尼圈2013与内圈401接触，在打磨轮303带动内圈401旋转时，阻尼圈2013会增大与内圈401之间的摩擦力,使内圈401不与打磨轮303同速旋转，进而使得打磨轮303能够均匀的对内圈401进行打磨，使得打磨后的轴承件4、外圈40和内圈401同心，且打磨的尺寸的更加精准；

在打磨轮303对内圈401进行打磨时，会产生灰尘，通过转轴302旋转，使扇叶3041产生向空管304内吸风的效果，使得在打磨时，能够将产生的灰尘吸入空管304中，并落入在过滤网306上，通过过滤网306能够防止吸入空管304中的灰尘四处飘散。

实施例2：参照图4，与实施例1基本相同，更进一步地是：打磨轮303、转轴302呈十字槽型滑动连接，转轴302一端滑动连接有抵紧罩3032，抵紧罩3032上滑动连接有螺栓3031，螺栓3031螺纹连接在转轴302一端，抵紧罩3032与打磨轮303紧贴；

将螺栓3031拧下，连同抵紧罩3032一同从转轴302上取下，然后将打磨轮303从转轴302上拉出，能够便于对磨损的打磨轮303进行更换，使打磨轮303对内圈401打磨的效果更好，通过打磨轮303与转轴302十字槽型连接，能够在打磨轮303与内圈401接触时，打磨轮303与转轴302同速旋转，进而不影响打磨轮303对内圈401的打磨效果。

实施例3：参照图1-图9，轴承的打磨方法，主要包括以下步骤：

S1：将安装座2向远离电机301方向拉动，将轴承件4的内圈401套在定位轴2011上；

S2：启动气缸206，使气缸206推动弧形夹持板2061靠近轴承件4，当弧形夹持板2061即将与轴承件4的外圈40外径相贴时，停止气缸206；

S3：推动轴承件4、固定圈2012向弧形挡板207方向靠近，使固定圈2012一侧与弧形挡板207紧贴，阻尼圈2013与内圈401一侧紧贴，随后再次启动气缸206，气缸206推动弧形夹持板2061将轴承件4夹紧，固定圈2012夹在弧形挡板207与轴承件4之间被固定住，然后拉动滑杆201，将定位轴2011从轴承件4的内圈401中拉出；

S4：然后推动安装座2靠近电机301，启动电机301，电机301带动打磨轮303旋转，在轴承件4靠近打磨轮303后，使打磨轮303在内圈401内；

S5：然后转动螺纹杆202，使滑动板204在安装座2上下移，驱动轴承件4下移，下移到内圈401与打磨轮303接触后停止转动螺纹杆202，此时打磨轮303开始对内圈401进行打磨，通过转动螺纹杆202使滑动板204下移，内圈401的直径会被打磨的越大，根据实际需要，打磨后对轴承件4内径进行测量，打磨到所需尺寸。

本发明通过气缸206对轴承件4的外圈40进行夹紧，对轴承件4进行固定，并通过将轴承件4的内圈401与阻尼圈2013紧密相贴，在打磨轮303带动内圈401旋转时，阻尼圈2013会为轴承件4提供阻尼，增大与内圈401之间的摩擦力,使内圈401转速减缓，从而实现打磨轮303能够均匀的对内圈401进行打磨，使内圈401被打磨的规整，提高轴承件4打磨后的使用质量，使打磨的尺寸更加精准；同时通过滑杆201与定位轴2011能够使气缸206快速对轴承件4进行固定，提高了打磨效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.轴承打磨机床，包括安装台（1），其特征在于，还包括：

固定连接在所述安装台（1）上的电机（301），所述电机（301）输出端上固定连接有转轴（302）；

打磨轮（303），可拆卸安装在所述转轴（302）前端，所述打磨轮（303）外径小于内圈（401）内径；

安装座（2），滑动连接在所述安装台（1）上；

滑动板（204），上下滑动连接在所述安装座（2）靠近所述打磨轮（303）的一侧；

两组安装板（205），对称固定连接在所述滑动板（204）两侧；

两组气缸（206），分别固定连接在两组所述安装板（205）上；

两组弧形夹持板（2061），分别固定连接在两组所述气缸（206）伸缩端上，两组所述弧形夹持板（2061）相对设置，用于夹紧轴承件（4）的外圈（40）；

两组弧形挡板（207），分别固定连接在两组所述弧形夹持板（2061）靠近所述安装座（2）一侧边缘；

滑杆（201），穿过所述安装座（2）滑动连接在所述滑动板（204）上，

其中，所述滑杆（201）与转轴（302）同轴心；

定位轴（2011），可拆卸连接在所述滑杆（201）一端，所述定位轴（2011）位于两组弧形夹持板（2061）之间，所述轴承件（4）的内圈（401）滑动在定位轴（2011）上，用于对轴承件（4）固定和定位；

滑动连接在所述定位轴（2011）上的固定圈（2012），所述固定圈（2012）上固定连接有阻尼圈（2013），所述固定圈（2012）外径小于外圈（40）的外径，所述阻尼圈（2013）内径大于内圈（401）的内径，所述阻尼圈（2013）外径小于内圈（401）外径，所述阻尼圈（2013）与内圈（401）侧面相贴，用于夹紧所述轴承件（4），所述阻尼圈（2013）与内圈（401）侧面贴紧；所述固定圈（2012）侧面与弧形挡板（207）相贴。

2.根据权利要求1所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述安装座（2）上螺纹转动连接有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的一端转动连接在滑动板（204）上，所述安装板（205）上固定连接有两组导向杆（203），所述导向杆（203）滑动连接在安装座（2）上。

3.根据权利要求2所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述打磨轮（303）、转轴（302）呈十字槽型滑动连接，所述转轴（302）一端滑动连接有抵紧罩（3032），所述抵紧罩（3032）上滑动连接有螺栓（3031），所述螺栓（3031）螺纹连接在转轴（302）一端，所述抵紧罩（3032）与打磨轮（303）紧贴。

4.根据权利要求2所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述安装台（1）上固定连接有保护罩（3），所述电机（301）在保护罩（3）内。

5.根据权利要求4所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述保护罩（3）上固定连接有空管（304），所述空管（304）呈L型，所述转轴（302）的后端位于空管（304）内，所述转轴（302）上固定连接有扇叶（3041），所述扇叶（3041）在空管（304）内。

6.根据权利要求5所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述保护罩（3）内固定连接有固定箱（305），所述固定箱（305）内固定连接有过滤网（306），所述空管（304）的一端通向固定箱（305）内。

7.根据权利要求1所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述定位轴（2011）上开设有通孔，所述滑杆（201）靠近定位轴（2011）的一端设有螺纹孔，所述定位轴（2011）通过螺丝固定连接在滑杆（201）的一端上。

8.根据权利要求7所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述安装座（2）上开设有开口（20），所述滑杆（201）通过所述开口（20）滑动在滑动板（204）上。

9.轴承的打磨方法，包括权利要求6所述的轴承打磨机床，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、将安装座（2）向远离电机（301）方向拉动，将轴承件（4）的内圈（401）套在定位轴（2011）上；

S2、启动气缸（206），使气缸（206）推动弧形夹持板（2061）靠近轴承件（4），当弧形夹持板（2061）即将与轴承件（4）的外圈（40）外径相贴时，停止气缸（206）；

S3、推动轴承件（4）、固定圈（2012）向弧形挡板（207）方向靠近，使固定圈（2012）一侧与弧形挡板（207）紧贴，阻尼圈（2013）与内圈（401）一侧紧贴，随后再次启动气缸（206），气缸（206）推动弧形夹持板（2061）将轴承件（4）夹紧，固定圈（2012）夹在弧形挡板（207）与轴承件（4）之间被固定住，然后拉动滑杆（201），将定位轴（2011）从轴承件（4）的内圈（401）中拉出；

S4、然后推动安装座（2）靠近电机（301），启动电机（301），电机（301）带动打磨轮（303）旋转，在轴承件（4）靠近打磨轮（303）后，使打磨轮（303）在内圈（401）内；

S5、然后转动螺纹杆（202），使滑动板（204）在安装座（2）上下移，驱动轴承件（4）下移，下移到内圈（401）与打磨轮（303）接触后停止转动螺纹杆（202），此时打磨轮（303）开始对内圈（401）进行打磨，通过转动螺纹杆（202）使滑动板（204）下移，内圈（401）的直径会被打磨的越大，根据实际需要，打磨后对轴承件（4）内径进行测量，打磨到所需尺寸。

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