CN220806591U - 一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，包括基座，所述基座的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部栓接有第一卡盘，使用者可以将炮管通过第一卡盘进行夹持固定，随后拉动第二支撑块，使第二支撑块带动第一滑块在滑槽的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓对第一滑块进行限位固定，再通过第二卡盘对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定，使用者启动电机带动第一皮带轮进行转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，随后第二皮带轮带动打磨辊对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

Description

一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，特别涉及一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。

目前，公告号为CN214642294U的中国实用新型，公开了一种深孔精密零部件的内壁打磨装置，包括支撑套杆、纵向移动板、电动伸缩杆、横向移动座、导轨板以及导向杆，操作台上端面左侧贴合有导轨板，导轨板下端面中间位置设置有横向移动座，横向移动座内部前后两侧对称穿插有导向杆，横向移动座左端面中间位置装配有电动伸缩杆，导轨板上端面贴合有纵向移动板，纵向移动板上端面中间位置焊接有支撑套杆，该设计解决了原有打磨装置不方便对不同规格的深孔零部件进行内壁打磨的问题，本实用新型结构合理，方便对不同规格的深孔零部件进行内壁打磨，便于操作，实用性强。

但是现有的炮管内壁打磨装置不能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定，同时还不能够有效对炮管内壁进行快速打磨，为解决上述问题，我们提供一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，包括基座，所述基座的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部栓接有第一卡盘，所述第一卡盘的内部通过轴承转动连接有打磨辊，所述安装板的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有第一皮带轮，所述打磨辊的一端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面套设有皮带，所述基座的顶部设置有第二卡盘，所述第二卡盘的底部栓接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部栓接有第一滑块，所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部与第一滑块滑动连接。

采用上述技术方案：使用者可以将炮管通过第一卡盘进行夹持固定，随后拉动第二支撑块，使第二支撑块带动第一滑块在滑槽的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓对第一滑块进行限位固定，再通过第二卡盘对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定，使用者启动电机带动第一皮带轮进行转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，随后第二皮带轮带动打磨辊对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑块的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿至第一滑块的底部。

采用上述技术方案：通过设置限位螺栓，能够有效对第一滑块进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部栓接有支撑杆。

采用上述技术方案：通过设置第二滑块，能够有效配合支撑杆进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的顶部栓接有限位轴承，所述限位轴承的内部与打磨辊套设。

采用上述技术方案：通过设置限位轴承，能够有效配合打磨辊进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑块的内部螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿至第二滑块的底部。

采用上述技术方案：通过设置固定螺栓，能够有效对第二滑块进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述基座底部的两侧均栓接有底座。

采用上述技术方案：通过设置底座，能够有效对该装置进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用者可以将炮管通过第一卡盘进行夹持固定，随后拉动第二支撑块，使第二支撑块带动第一滑块在滑槽的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓对第一滑块进行限位固定，再通过第二卡盘对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定；

2、使用者启动电机带动第一皮带轮进行转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，随后第二皮带轮带动打磨辊对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

附图标记：1、基座；2、安装板；3、第一支撑块；4、第一卡盘；5、打磨辊；6、电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、第二卡盘；11、第二支撑块；12、第一滑块；13、限位螺栓；14、第二滑块；15、支撑杆；16、限位轴承；17、固定螺栓；18、底座；19、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，包括基座1，基座1的顶部栓接有安装板2，安装板2的顶部栓接有第一支撑块3，第一支撑块3的顶部栓接有第一卡盘4，第一卡盘4的内部通过轴承转动连接有打磨辊5，安装板2的顶部栓接有电机6，电机6的输出端栓接有第一皮带轮7，使用者可以将炮管通过第一卡盘4进行夹持固定，随后拉动第二支撑块11，使第二支撑块11带动第一滑块12在滑槽19的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓13对第一滑块12进行限位固定，再通过第二卡盘10对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定。

参考图1，第一滑块12的顶部螺纹连接有限位螺栓13，限位螺栓13的一端贯穿至第一滑块12的底部，通过设置限位螺栓13，能够有效对第一滑块12进行限位。

参考图1，滑槽19的内部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的顶部栓接有支撑杆15，通过设置第二滑块14，能够有效配合支撑杆15进行移动。

参考图1，支撑杆15的顶部栓接有限位轴承16，限位轴承16的内部与打磨辊5套设，通过设置限位轴承16，能够有效配合打磨辊5进行支撑。

使用过程简述：使用者可以将炮管通过第一卡盘4进行夹持固定，随后拉动第二支撑块11，使第二支撑块11带动第一滑块12在滑槽19的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓13对第一滑块12进行限位固定，再通过第二卡盘10对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定。

实施例2：

参考图1，打磨辊5的一端套接有第二皮带轮8，第一皮带轮7和第二皮带轮8的表面套设有皮带9，基座1的顶部设置有第二卡盘10，第二卡盘10的底部栓接有第二支撑块11，第二支撑块11的底部栓接有第一滑块12，基座1的顶部开设有滑槽19，滑槽19的内部与第一滑块12滑动连接，使用者启动电机6带动第一皮带轮7进行转动，使第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮8进行转动，随后第二皮带轮8带动打磨辊5对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

参考图1，第二滑块14的内部螺纹连接固定螺栓17，固定螺栓17的一端贯穿至第二滑块14的底部，通过设置固定螺栓17，能够有效对第二滑块14进行限位。

参考图1，基座1底部的两侧均栓接有底座18，通过设置底座18，能够有效对该装置进行支撑。

使用过程简述：使用者启动电机6带动第一皮带轮7进行转动，使第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮8进行转动，随后第二皮带轮8带动打磨辊5对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部栓接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部栓接有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)的顶部栓接有第一卡盘(4)，所述第一卡盘(4)的内部通过轴承转动连接有打磨辊(5)，所述安装板(2)的顶部栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出端栓接有第一皮带轮(7)，所述打磨辊(5)的一端套接有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)的表面套设有皮带(9)，所述基座(1)的顶部设置有第二卡盘(10)，所述第二卡盘(10)的底部栓接有第二支撑块(11)，所述第二支撑块(11)的底部栓接有第一滑块(12)，所述基座(1)的顶部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部与第一滑块(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(12)的顶部螺纹连接有限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)的一端贯穿至第一滑块(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，其特征在于：所述滑槽(19)的内部滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的顶部栓接有支撑杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的顶部栓接有限位轴承(16)，所述限位轴承(16)的内部与打磨辊(5)套设。

5.根据权利要求3所述的一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(14)的内部螺纹连接固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的一端贯穿至第二滑块(14)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，其特征在于：所述基座(1)底部的两侧均栓接有底座(18)。