CN219945515U - 一种用于螺杆加工的抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，包括底座和对称安装在底座顶部的侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，一侧的所述侧板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述底座的顶部一侧设置有夹持机构，所述底座的顶部另一侧设置有定位机构，还包括：所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆底端安装有打磨设备，其中，所述夹持机构包括对称设置的安装板，解决了在应对不同长度和不同直径的螺杆使用时，不方便适应性地调节装置，从而不便于对不同的螺杆进行夹紧，灵活性较差，阻碍了螺杆的加工进程的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种用于螺杆加工的抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，具体为一种用于螺杆加工的抛光打磨装置。

背景技术

螺杆刚加工完的时候，一般螺杆表面不光滑，不方便进行配合，在使用者进行拧动的时候比较费力，为使用者带来了不便，因此需要对螺杆进行打磨抛光操作。

公开号为CN213730527U公开了一种用于加工螺杆的螺杆定位装置，包括支撑座，在支撑座底部能移动地连接在螺杆加工机床上，在所述支撑座的底部设置有定位板，定位板通过螺栓与支撑座相连接，支撑座与定位板夹住固定在螺杆加工机床上，在支撑座的上部设置有能容纳螺杆一端轴向穿过而置入螺杆杆体的支撑开口，支撑开口呈圆弧形，在支撑开口的内壁上分布有能相对支撑开口径向移动而能顶触在螺杆杆体外表面上的支撑件，在支撑件上设置有能在支撑件端部与螺杆相顶触时定位支撑件的定位机构，定位机构与支撑座相连接，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该装置螺杆能方便地支撑在本支撑装置上，安装操作十分简单，支撑座不占用螺杆加工机床的加工空间，方便螺杆的加工操作，但是，该装置在应对不同长度和不同直径的螺杆使用时，不方便适应性地调节装置，从而不便于对不同的螺杆进行夹紧，灵活性较差，阻碍了螺杆的加工进程，仍具有一定的局限性。

提出了一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，以解决在应对不同长度和不同直径的螺杆使用时，不方便适应性地调节装置，从而不便于对不同的螺杆进行夹紧，灵活性较差，阻碍了螺杆的加工进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，包括底座和对称安装在底座顶部的侧板；

所述侧板的顶端固定连接有顶板，一侧的所述侧板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离步进电机的一端与另一侧所述侧板转动连接，所述底座的顶部一侧设置有夹持机构，所述底座的顶部另一侧设置有定位机构；

还包括：

所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆底端安装有打磨设备；

其中，所述夹持机构包括对称设置的安装板，左侧的所述安装板的一侧转动连接有固定盘，所述固定盘远离安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有压紧板；

其中，右侧的所述安装板的一侧安装有减速电机，右侧的所述安装板的底部固定连接有滑动座。

优选的，左侧的所述安装板的底部与底座固定连接，所述固定板分布在固定盘的一侧，所述固定板设置有三个，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的底端转动连接有轴承座，所述轴承座与压紧板固定连接，所述固定板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的底端与压紧板的顶部固定连接。

优选的，所述压紧板均匀设置有四个，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与右侧的所述安装板转动连接，所述转轴远离减速电机的一端与固定盘固定连接。

优选的，两个所述安装板的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆上下对称设置有两个，所述滑动座与滑杆滑动连接。

优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽竖直开设在滑动座的内部一侧，所述滑槽的内部连接有定位杆，所述定位杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述定位杆的底部固定连接有定位块，所述底座的内部开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡合连接。

优选的，所述定位块对称设置有两个，所述定位槽为等距离均匀分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构，方便了对不同直径的螺杆夹持，滑动座能在滑杆上滑动，进而方便调节两侧的夹持机构的间距，从而适应不同长度的螺杆使用，对不同的螺杆加工时，都能灵活应对，提高了装置的实用性，其具体内容如下：

1、通过设置夹持机构，使用时，首先将螺杆置于底部的压紧板上，使得螺杆的两端与固定盘相贴合，再转动螺纹杆，螺纹杆带动压紧板向中心移动，从而使得其他位置的压紧板将螺杆的侧面夹持住，方便了对不同直径的螺杆夹持，滑动座能在滑杆上滑动，进而方便调节两侧的夹持机构的间距，从而适应不同长度的螺杆使用，对不同的螺杆加工时，都能灵活应对，解决了在应对不同长度和不同直径的螺杆使用时，不方便适应性地调节装置，从而不便于对不同的螺杆进行夹紧，灵活性较差，阻碍了螺杆的加工进程的问题，提高了装置的实用性。

2、设置有定位机构，拉动滑动座，能对右侧的夹持机构进行调节，调节好后，通过下压定位杆，定位杆在滑槽的内部滑动，定位杆带动定位块下压，使得定位块插入到对应的压紧板中，方便对滑动座的位置固定，从而能对右侧的夹持机构调节后定位，再配合压紧板对螺杆的压紧，减少了螺杆打磨时的晃动，提高了螺杆的抛光打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构整体结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型中图2的B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型滑动座安装结构示意图；

图6为本实用新型夹持机构整体结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、步进电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、电动推杆；8、打磨设备；9、安装板；10、固定盘；11、固定板；12、螺纹杆；13、轴承座；14、导杆；15、压紧板；16、减速电机；17、转轴；18、滑杆；19、滑动座；20、滑槽；21、定位杆；22、定位块；23、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，包括底座1和对称安装在底座1顶部的侧板2。

侧板2的顶端固定连接有顶板3，一侧的侧板2的顶部固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5远离步进电机4的一端与另一侧侧板2转动连接，底座1的顶部一侧设置有夹持机构，底座1的顶部另一侧设置有定位机构。

丝杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部安装有电动推杆7，电动推杆7的型号采用YMD-606，电动推杆7的伸缩杆底端安装有打磨设备8。

其中，夹持机构包括对称设置的安装板9，左侧的安装板9的底部与底座1固定连接，左侧的安装板9的一侧转动连接有固定盘10，固定盘10远离安装板9的一侧固定连接有固定板11，固定板11分布在固定盘10的一侧，固定板11设置有三个。

固定板11的内部安装有螺纹杆12，螺纹杆12与固定板11螺纹连接，螺纹杆12的底端转动连接有轴承座13，固定板11的内部滑动连接有导杆14，螺纹杆12的底端连接有压紧板15，导杆14的底端与压紧板15的顶部固定连接，轴承座13与压紧板15固定连接，压紧板15均匀设置有四个，其中一个压紧板15与固定盘10固定连接，用于放置螺杆时的定位，剩余的压紧板15可在固定盘10上滑动。

其中，右侧的安装板9的一侧安装有减速电机16，减速电机16的型号采用24BYJ48，减速电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17与右侧的安装板9转动连接，转轴17远离减速电机16的一端与固定盘10固定连接。

两个安装板9的内侧固定连接有滑杆18，滑杆18上下对称设置有两个，滑动座19与滑杆18滑动连接，右侧的安装板9的底部固定连接有滑动座19。

通过设置夹持机构，使用时，首先将螺杆置于底部的压紧板15上，使得螺杆的两端与固定盘10相贴合，再转动螺纹杆12，螺纹杆12带动压紧板15向中心移动，从而使得其他位置的压紧板15将螺杆的侧面夹持住，方便了对不同直径的螺杆夹持，滑动座19能在滑杆18上滑动，进而方便调节两侧的夹持机构的间距，从而适应不同长度的螺杆使用，对不同的螺杆加工时，都能灵活应对，解决了在应对不同长度和不同直径的螺杆使用时，不方便适应性地调节装置，从而不便于对不同的螺杆进行夹紧，灵活性较差，阻碍了螺杆的加工进程的问题，提高了装置的实用性。

定位机构包括滑槽20，滑槽20竖直开设在滑动座19的内部一侧，滑槽20的内部连接有定位杆21，定位杆21与滑槽20滑动连接。

定位杆21的底部固定连接有定位块22，底座1的内部开设有定位槽23，定位块22与定位槽23卡合连接，定位块22对称设置有两个，定位槽23为等距离均匀分。

设置有定位机构，拉动滑动座19，能对右侧的夹持机构进行调节，调节好后，通过下压定位杆21，定位杆21在滑槽20的内部滑动，定位杆21带动定位块22下压，使得定位块22插入到对应的定位槽23中，方便对滑动座19的位置固定，从而能对右侧的夹持机构调节后定位，再配合压紧板15对螺杆的压紧，减少了螺杆打磨时的晃动，提高了螺杆的抛光打磨效果。

工作原理：

在使用该一种用于螺杆加工的抛光打磨装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先，将螺杆置于左侧的固定盘10上，并使得螺杆底部与固定的压紧板15相贴合，上拉定位杆21，定位杆21带动定位块22移动，使得定位块22从定位槽23中脱出，方便移动右侧的夹持机构，拉动滑动座19，使得螺杆的两端与两侧的固定盘10相抵接，下压定位杆21，定位杆21带动定位块22插入定位槽23中，实现了对不同长度的螺杆定位。

接着，转动螺纹杆12，螺纹杆12带动压紧板15移动，使得可移动的压紧板15将螺杆的侧面夹持住，从而实现了对不同直径的螺杆夹紧，由于螺杆的两侧有固定的压紧板15定位，能有效防止螺杆夹紧时的倾斜，使得螺杆处于水平位置，减少了打磨不均匀的情况。

最后，启动步进电机4，根据螺杆的长度，设定好步进电机4的正反转参数，使得步进电机4正反转时，能实现螺纹套6和打磨设备8的直线往复运动，接着，启动减速电机16，减速电机16带动转轴17转动，从而使得螺杆转动，再配合电动推杆7调节打磨设备8的打磨位置，通过打磨设备8对螺杆的整体抛光打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，包括底座(1)和对称安装在底座(1)顶部的侧板(2)；

所述侧板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，一侧的所述侧板(2)的顶部固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)远离步进电机(4)的一端与另一侧所述侧板(2)转动连接，所述底座(1)的顶部一侧设置有夹持机构，所述底座(1)的顶部另一侧设置有定位机构；

其特征在于，还包括：

所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩杆底端安装有打磨设备(8)；

其中，所述夹持机构包括对称设置的安装板(9)，左侧的所述安装板(9)的一侧转动连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)远离安装板(9)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端连接有压紧板(15)；

其中，右侧的所述安装板(9)的一侧安装有减速电机(16)，右侧的所述安装板(9)的底部固定连接有滑动座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：左侧的所述安装板(9)的底部与底座(1)固定连接，所述固定板(11)分布在固定盘(10)的一侧，所述固定板(11)设置有三个，所述螺纹杆(12)与固定板(11)螺纹连接，所述螺纹杆(12)的底端转动连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)与压紧板(15)固定连接，所述固定板(11)的内部滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的底端与压紧板(15)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述压紧板(15)均匀设置有四个，所述减速电机(16)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)与右侧的所述安装板(9)转动连接，所述转轴(17)远离减速电机(16)的一端与固定盘(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：两个所述安装板(9)的内侧固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)上下对称设置有两个，所述滑动座(19)与滑杆(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括滑槽(20)，所述滑槽(20)竖直开设在滑动座(19)的内部一侧，所述滑槽(20)的内部连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)与滑槽(20)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述定位杆(21)的底部固定连接有定位块(22)，所述底座(1)的内部开设有定位槽(23)，所述定位块(22)与定位槽(23)卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺杆加工的抛光打磨装置，其特征在于：所述定位块(22)对称设置有两个，所述定位槽(23)为等距离均匀分。