CN210818964U - 一种互感器壳体用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了互感器壳体打磨技术领域的一种互感器壳体用打磨装置，包括底座，所述安装板底部左侧铰接设置有安装臂，所述打磨电机一输出端设置有打磨安装盘，所述底座顶部右端前后侧对称固定设置有结构相同的夹持件，所述底座顶部右端后侧固定设置有内打磨件，且内打磨件位于后侧夹持件的后侧，本实用新型设置有气缸一和气缸二在打磨时可调节下方打磨件的左右和高度位置，通过电动伸缩杆可带动安装臂向左或向右摆动调整打磨角度，使用方便，同时设置有内打磨件，使打磨盘位于通孔内，在打磨时，可同时通过打磨电机一和打磨电机二进行内外打磨工作，提高工作效率，也可单独使用，使用方便，满足不同使用人员需要。

Description

一种互感器壳体用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及互感器壳体打磨技术领域，具体为一种互感器壳体用打磨装置。

背景技术

互感器往往配合着互感器壳体使用，为了为互感器提供良好的保护，互感器壳体的材料和加工都十分重要，在互感器壳体加工后需要对其进行打磨，但是现有的互感器壳体打磨时使用功能单一，现有的互感器壳体上往往呈U形且带有一通孔，而现有的打磨件只能打磨外壁，不能打磨通孔，同时在打磨外壁时，不可进行角度调节，部分位置无法进行打磨，打磨质量较差，同时没有好的夹持件，特定型号的互感器壳体对应特定的夹持件，使用成本高，为此，我们提出一种互感器壳体用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互感器壳体用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互感器壳体用打磨装置，包括底座，所述底座顶部左侧通过支柱固定设置有顶座，所述顶座底部通过横向滑槽设置有相匹配的活动块，支柱右侧外壁顶部设置有气缸一，且气缸一输出端通过活塞杆与活动块左侧外壁固定连接，所述活动块底部设置有气缸二，所述气缸二底部通过活塞杆连接有安装板，所述安装板底部左侧铰接设置有安装臂，所述安装板底部左侧倾斜固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端与安装臂活动连接，所述安装臂底部固定连接有打磨电机一，所述打磨电机一输出端设置有打磨安装盘，所述底座顶部右端前后侧对称固定设置有结构相同的夹持件，所述底座顶部右端后侧固定设置有内打磨件，且内打磨件位于后侧夹持件的后侧。

进一步地，所述夹持件包括固定在底座顶部的支撑座，所述支撑座上螺纹插接有转动螺杆，所述转动螺杆靠近底座中心的一端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板远离转动螺杆的一端横向开设有滑槽，所述支撑板右端插接有双向丝杠，且双向丝杠左端延伸至滑槽内并通过轴承与滑槽左侧内壁活动连接，所述双向丝杠外壁左右两端均螺纹套接有于滑槽相匹配的滑动块，两组所述滑动块远离滑槽槽底的一侧均通过支杆固定设置有弹性接触头。

进一步地，所述内打磨件包括固定在底座顶部的安装座，所述安装座上竖向开设有导向滑口，所述安装座顶部插接有调节螺杆，导向滑口内滑动设置有相匹配的镶块，所述调节螺杆底端通过轴承与镶块顶部活动连接，所述镶块远离后侧夹持件的一侧外壁固定设置有打磨电机二，且打磨电机二输出端贯穿镶块并固定连接有连接杆，所述连接杆外壁套接有打磨盘。

进一步地，所述连接杆外壁前端固定套接有限位块，所述连接杆外壁前端螺纹套接有限位螺母，所述打磨盘位于限位块和限位螺母之间。

进一步地，所述安装臂上开设有竖向活动腰孔，且竖向活动腰孔内活动嵌入有相匹配的短销，且短销后端与电动伸缩杆前侧外壁远离安装板的一端固定连接。

进一步地，所述夹持件和内打磨件均通过螺栓固定在底座上，且底座上均匀开设有相匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置有气缸一和气缸二在打磨时可调节下方打磨件的左右和高度位置，通过电动伸缩杆可带动安装臂向左或向右摆动调整打磨角度，使用方便，同时设置有内打磨件，可根据互感器壳体上通孔的位置进行转动调节螺杆调节打磨盘的位置，打磨盘方便根据通孔的直径进行更换，通过夹持件固定前，使打磨盘位于通孔内，在打磨时，可同时通过打磨电机一和打磨电机二进行内外打磨工作，提高工作效率，也可单独使用，使用方便，满足不同使用人员需要；

2）本实用新型设置的夹持件，通过转动转动螺杆可使支撑板靠近互感器壳体，同时设置的双向丝杠可带动两组滑动块相互靠近或相互远离，方便根据互感器壳体的长度进行调节，使弹性接触头准确的接触互感器壳体，通过弹性接触头与互感器壳体接触，降低接触磨损的同时避免夹紧力过大造成损坏，保证打磨工作的稳定性和打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持件结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型内打磨件结构示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、气缸一；4、活动块；5、气缸二；6、安装板；7、电动伸缩杆；8、安装臂；9、打磨电机一；10、夹持件；101、支撑座；102、转动螺杆；103、支撑板；104、双向丝杠；105、滑动块；106、弹性接触头；11、内打磨件；111、安装座；112、调节螺杆；113、镶块；114、打磨电机二；115、连接杆；116、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种互感器壳体用打磨装置，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部左侧通过支柱固定设置有顶座2，底座1、支柱和顶座2用于安装结构，在实际使用中，为了方便电动伸缩杆7能带动安装臂8向左侧摆动至需要的位置，为此，顶座2的长度需长于底座1长度，需要注意的是，本实用新型中所采用的电器元件均可通过导线与外接电源连接；

请参阅图1，顶座2底部通过横向滑槽设置有相匹配的活动块4，横向滑槽用于限制活动块4的左右移动范围，起到导向和限位的作用，支柱右侧外壁顶部设置有气缸一3，且气缸一3输出端通过活塞杆与活动块4左侧外壁固定连接，活动块4底部设置有气缸二5，气缸二5底部通过活塞杆连接有安装板6，气缸一3用于使用人员控制底部打磨件左右移动，气缸二5用于使用人员控制底部打磨件上下移动，方便准确的到达指定位置，提高操作的快捷性；

请参阅图1，安装板6底部左侧铰接设置有安装臂8，安装板6底部左侧倾斜固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7另一端与安装臂8活动连接，使用人员在使用的过程中，可通过启动电动伸缩杆7带动安装臂8摆动，从而改变底部打磨电机一9和打磨安装盘的角度，从而对互感器壳体上的不同位置进行打磨，提高实用性，需要注意的是，在调节好打磨角度后，需控制气缸一3和气缸二5进行控制打磨安装盘接触互感器壳体，安装臂8底部固定连接有打磨电机一9，打磨电机一9输出端设置有打磨安装盘；

请参阅图1-图3，底座1顶部右端前后侧对称固定设置有结构相同的夹持件10，两组夹持件10的使用是为了固定住待打磨的互感器壳体，避免在互感器壳体在打磨时出现移动，影响打磨质量，提高打磨稳定性；

请参阅图1和图4，底座1顶部右端后侧固定设置有内打磨件11，且内打磨件11位于后侧夹持件10的后侧，根据市面上的互感器壳体，可得知，互感器壳体普遍呈U形且带有一圆形的通孔，该内打磨件11主要用于对圆形的通孔进行打磨，保证通孔内壁平整，不会出现毛刺等情况，在实际操作的过程中，内打磨件11可与打磨电机一9同时配合进行内外同时打磨，也可单独进行打磨工作，根据需要进行驱动使用。

如图2和图3所示：夹持件10包括固定在底座1顶部的支撑座101，支撑座101上螺纹插接有转动螺杆102，支撑座101上设置有与转动螺杆102的螺纹孔，转动螺杆102的作用是驱动支撑板103向待打磨的互感器壳体靠近，转动螺杆102靠近底座1中心的一端通过轴承活动连接有支撑板103，轴承的作用是使转动螺杆102转动时不影响支撑板103，为了进一步提高支撑板103移动的稳定性，支撑板103靠近转动螺杆102的一侧左右端均可设置导杆，两组导杆另一端均贯穿支撑座101，支撑板103远离转动螺杆102的一端横向开设有滑槽，支撑板103右端插接有双向丝杠104，且双向丝杠104左端延伸至滑槽内并通过轴承与滑槽左侧内壁活动连接，双向丝杠104外壁左右两端均螺纹套接有于滑槽相匹配的滑动块105，通过转动双向丝杠104可调节两组滑动块105相互靠近或相互远离，来适应互感器壳体的长度，两组滑动块105远离滑槽槽底的一侧均通过支杆固定设置有弹性接触头106，弹性接触头106可采用橡胶材质，降低接触磨损的同时避免夹紧力过大造成损坏；

如图4所示：内打磨件11包括固定在底座1顶部的安装座111，安装座111上竖向开设有导向滑口，安装座111顶部插接有调节螺杆112，方便根据互感器壳体上的通孔位置进行高度调节，导向滑口内滑动设置有相匹配的镶块113，镶块113可采用左右侧的滑块与导向滑口内壁的滑槽配合滑动连接，调节螺杆112底端通过轴承与镶块113顶部活动连接，镶块113远离后侧夹持件10的一侧外壁固定设置有打磨电机二114，且打磨电机二114输出端贯穿镶块113并固定连接有连接杆115，连接杆115外壁套接有打磨盘116，打磨盘116用于打磨互感器壳体上的通孔；

如图4所示：连接杆115外壁前端固定套接有限位块，连接杆115外壁前端螺纹套接有限位螺母，连接杆115外壁前端开设有与限位螺母匹配的外螺纹，打磨盘116位于限位块和限位螺母之间，通过转动限位螺母，即可拆卸出打磨盘116，方便根据互感器壳体上的通孔直径进行更换相对应的打磨盘116进行打磨；

如图1所示：安装臂8上开设有竖向活动腰孔，且竖向活动腰孔内活动嵌入有相匹配的短销，且短销后端与电动伸缩杆7前侧外壁远离安装板6的一端固定连接，方便电动伸缩杆7带动安装臂8摆动；

如图1所示：夹持件10和内打磨件11均通过螺栓固定在底座1上，且底座1上均匀开设有相匹配的螺孔，方便拆卸或改变夹持件10或内打磨件11的位置，具体地，夹持件10和内打磨件11中的支撑座101和安装座111设置呈T形，螺栓设置在支撑座101和安装座111上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种互感器壳体用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧通过支柱固定设置有顶座（2），所述顶座（2）底部通过横向滑槽设置有相匹配的活动块（4），支柱右侧外壁顶部设置有气缸一（3），且气缸一（3）输出端通过活塞杆与活动块（4）左侧外壁固定连接，所述活动块（4）底部设置有气缸二（5），所述气缸二（5）底部通过活塞杆连接有安装板（6），所述安装板（6）底部左侧铰接设置有安装臂（8），所述安装板（6）底部左侧倾斜固定设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）另一端与安装臂（8）活动连接，所述安装臂（8）底部固定连接有打磨电机一（9），所述打磨电机一（9）输出端设置有打磨安装盘，所述底座（1）顶部右端前后侧对称固定设置有结构相同的夹持件（10），所述底座（1）顶部右端后侧固定设置有内打磨件（11），且内打磨件（11）位于后侧夹持件（10）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种互感器壳体用打磨装置，其特征在于：所述夹持件（10）包括固定在底座（1）顶部的支撑座（101），所述支撑座（101）上螺纹插接有转动螺杆（102），所述转动螺杆（102）靠近底座（1）中心的一端通过轴承活动连接有支撑板（103），所述支撑板（103）远离转动螺杆（102）的一端横向开设有滑槽，所述支撑板（103）右端插接有双向丝杠（104），且双向丝杠（104）左端延伸至滑槽内并通过轴承与滑槽左侧内壁活动连接，所述双向丝杠（104）外壁左右两端均螺纹套接有于滑槽相匹配的滑动块（105），两组所述滑动块（105）远离滑槽槽底的一侧均通过支杆固定设置有弹性接触头（106）。

3.根据权利要求1所述的一种互感器壳体用打磨装置，其特征在于：所述内打磨件（11）包括固定在底座（1）顶部的安装座（111），所述安装座（111）上竖向开设有导向滑口，所述安装座（111）顶部插接有调节螺杆（112），导向滑口内滑动设置有相匹配的镶块（113），所述调节螺杆（112）底端通过轴承与镶块（113）顶部活动连接，所述镶块（113）远离后侧夹持件（10）的一侧外壁固定设置有打磨电机二（114），且打磨电机二（114）输出端贯穿镶块（113）并固定连接有连接杆（115），所述连接杆（115）外壁套接有打磨盘（116）。

4.根据权利要求3所述的一种互感器壳体用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（115）外壁前端固定套接有限位块，所述连接杆（115）外壁前端螺纹套接有限位螺母，所述打磨盘（116）位于限位块和限位螺母之间。

5.根据权利要求1所述的一种互感器壳体用打磨装置，其特征在于：所述安装臂（8）上开设有竖向活动腰孔，且竖向活动腰孔内活动嵌入有相匹配的短销，且短销后端与电动伸缩杆（7）前侧外壁远离安装板（6）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种互感器壳体用打磨装置，其特征在于：所述夹持件（10）和内打磨件（11）均通过螺栓固定在底座（1）上，且底座（1）上均匀开设有相匹配的螺孔。

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