CN112171440A - 一种蓄电池外壳打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池外壳打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端中间位置活动安装有转动板，所述操作台上靠近后侧边缘位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于操作台的底部设置有液压缸，所述伸缩杆的上端设置有两组限位板，两组所述限位板的中间设置有活动轴，所述活动轴的右端固定连接有支臂一。该蓄电池外壳打磨装置设置有伸缩杆，工作人员能够通过控制电动伸缩杆，能够将打磨机构上下调节，同时通过液压缸调节伸缩杆的长度，能够适用于不同高度的蓄电池外壳，便于使用人员对蓄电池外壳进行打磨，且实现对蓄电池外壳的紧固，避免蓄电池外壳松动从而影响打磨，便于使用人员使用，且操作简单。

Description

一种蓄电池外壳打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨领域，具体为一种蓄电池外壳打磨装置。
背景技术
蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，它具有耐酸、耐热以及耐震的性能，以前多用硬橡胶制成，现在国内已经开始生产聚丙烯塑料外壳，这种壳体在具备上述条件的同时强度还高，壳体壁较薄，重量轻，外形美观，且透明，在外壳生产的过程中需要对其进行打磨；
现有的蓄电池外壳打磨装置不能调节打磨机构的位置，从而在打磨时很不方便，且在打磨过程中，打磨机构容易妨碍工作人员替换蓄电池外，同时在紧固过程中会对蓄电池外壳进行损伤，以及转动板不能自由转动，不方便使用人员进行全方位打磨，为此，我们提出一种蓄电池外壳打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池外壳打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄电池外壳打磨装置不能调节打磨机构的位置，从而在打磨时很不方便，且在打磨过程中，打磨机构容易妨碍工作人员替换蓄电池外，同时在紧固过程中会对蓄电池外壳进行损伤，以及转动板不能自由转动，不方便使用人员进行全方位打磨的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池外壳打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端中间位置活动安装有转动板，所述操作台上靠近后侧边缘位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于操作台的底部设置有液压缸，所述伸缩杆的上端设置有两组限位板，两组所述限位板的中间设置有活动轴，所述活动轴的右端固定连接有支臂一，所述支臂一的右端设置有安装槽，所述安装槽的右侧上端通过插销活动安装有支臂二，所述安装槽的右侧下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端与支臂二固定连接，所述支臂二的右端设置有打磨机构，所述操作台的左侧中间位置设置有控制面板。
优选的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板的上端中间位置设置有电动机，所述安装板的右侧固定安装有握把，所述电动机的底端贯穿安装板固定连接有主转动轴，所述主转动轴的中间位置固定安装有主动齿轮，所述安装板的底部左侧中间位置设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有轴承，所述轴承内套设有副转动轴，所述副转动轴的右端固定连接有从动齿轮。
优选的，所述主转动轴的底端以及副转动轴的左端均设置有打磨盘，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述副转动轴通过从动齿轮配合主动齿轮在轴承内转动。
优选的，所述操作台的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的外侧且位于操作台上设置有环形圆台，所述转动板的底部中间位置设置有圆柱，所述圆柱的外侧且位于转动板上开设有环形槽。
优选的，所述凹槽与圆柱相适配，所述环形圆台与环形槽相适配，所述转动板通过凹槽配合圆柱以及环形圆台配合环形槽活动安装在操作台上，且转动板在操作台上任意旋转。
优选的，所述转动板的上端靠近左右两侧边缘位置对称设置有两组限位块，所述限位块的左侧设置有紧固板，所述紧固板的左端设置有缓冲垫，所述限位块的中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内开设有螺纹槽，所述螺纹孔内套设有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有圆盘。
优选的，所述丝杆的左端穿过螺纹孔与紧固板固定连接，所述丝杆与螺纹槽相适配，所述紧固板通过丝杆配合螺纹槽在螺纹孔内左右移动，所述圆盘的右侧靠近上端设置有摇杆，所述丝杆通过圆盘配合摇杆在螺纹孔内旋转。
优选的，所述控制面板的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与电动机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蓄电池外壳打磨装置设置有伸缩杆，由于伸缩杆的上端设置有两组限位板，且限位板上设置有活动轴，从而与活动轴固定连接的支臂一能够在限位板内左右移动，进而支臂一右端的支臂二以及支臂二上的打磨机构都能左右移动，同时电动伸缩杆左端与支臂一上的安装槽固定连接，且其右端与支臂二固定连接，因此工作人员能够通过控制电动伸缩杆，能够将打磨机构上下调节，同时通过液压缸调节伸缩杆的长度，能够适用于不同高度的蓄电池外壳，便于使用人员对蓄电池外壳进行打磨，避免由于蓄电池外壳过高，导致打磨机构不能对其进行打磨，进一步导致打磨不彻底，同时使用人员能够通过转动支臂一，将打磨机构转动到合适位置，避免对使用人员工作造成阻碍，便于使用人员使用；
该蓄电池外壳打磨装置设置有转动板，使用人员通过顺时针转动圆盘上的摇杆，圆盘会随着摇杆的转动进行旋转，从而圆盘左端固定连接的丝杆会在螺纹孔内向左移动，进而丝杆左端固定连接的紧固板会向左移动，实现对蓄电池外壳的紧固，避免蓄电池外壳松动从而影响打磨，通过紧固板上的缓冲垫，能够避免紧固板与蓄电池外壳直接接触，造成蓄电池外壳受损，同理，使用人员能够将打磨完成的蓄电池外壳卸下，进行替换，方便使用人员继续打磨蓄电池外壳，使用人员通过凹槽配合圆柱以及环形圆台配合环形槽将转动板活动安装在操作台上，同时转动板能够自由旋转，方便使用人员对蓄电池外壳进行全方位打磨，且操作简单。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明的打磨机构结构示意图；
图4为本发明中打磨机构截面图；
图5为本发明中的放大图；
图6为本发明中的转动板仰视图。
图中：1、操作台；2、转动板；3、伸缩杆；4、活动轴；5、限位板；6、支臂一；7、安装槽；8、电动伸缩杆；9、支臂二；10、打磨机构；11、凹槽；12、环形圆台；13、电动机；14、握把；15、主转动轴；16、打磨盘；17、圆柱；18、安装板；19、副转动轴；20、轴承；21、连接杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、限位块；25、紧固板；26、螺纹孔；27、丝杆；28、圆盘；29、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池外壳打磨装置，包括操作台1，操作台1的上端中间位置活动安装有转动板2，操作台1上靠近后侧边缘位置设置有伸缩杆3，伸缩杆3的底端且位于操作台1的底部设置有液压缸，伸缩杆3的上端设置有两组限位板5，两组限位板5的中间设置有活动轴4，活动轴4的右端固定连接有支臂一6，支臂一6的右端设置有安装槽7，安装槽7的右侧上端通过插销活动安装有支臂二9，安装槽7的右侧下端设置有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的右端与支臂二9固定连接，支臂二9的右端设置有打磨机构10，操作台1的左侧中间位置设置有控制面板。
打磨机构10包括安装板18，安装板18的上端中间位置设置有电动机13，安装板18的右侧固定安装有握把14，电动机13的底端贯穿安装板18固定连接有主转动轴15，主转动轴15的中间位置固定安装有主动齿轮22，安装板18的底部左侧中间位置设置有连接杆21，连接杆21的底端固定连接有轴承20，轴承20内套设有副转动轴19，副转动轴19的右端固定连接有从动齿轮23，主转动轴15的底端以及副转动轴19的左端均设置有打磨盘16，主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，副转动轴19通过从动齿轮23配合主动齿轮22在轴承20内转动。
通过上述技术方案：该蓄电池外壳打磨装置设置有伸缩杆3，由于伸缩杆3的上端设置有两组限位板5，且限位板5上设置有活动轴4，从而与活动轴4固定连接的支臂一6能够在限位板5内左右移动，进而支臂一6右端的支臂二9以及支臂二9上的打磨机构10都能左右移动，同时电动伸缩杆8左端与支臂一6上的安装槽7固定连接，且其右端与支臂二9固定连接，因此工作人员能够通过控制电动伸缩杆8，能够将打磨机构10上下调节，同时通过液压缸调节伸缩杆3的长度，能够适用于不同高度的蓄电池外壳，便于使用人员对蓄电池外壳进行打磨，避免由于蓄电池外壳过高，导致打磨机构10不能对其进行打磨，进一步导致打磨不彻底，同时使用人员能够通过转动支臂一6，将打磨机构10转动到合适位置，避免对使用人员工作造成阻碍，便于使用人员使用。
操作台1的中间位置开设有凹槽11，凹槽11的外侧且位于操作台1上设置有环形圆台12，转动板2的底部中间位置设置有圆柱17，圆柱17的外侧且位于转动板2上开设有环形槽29，凹槽11与圆柱17相适配，环形圆台12与环形槽29相适配，转动板2通过凹槽11配合圆柱17以及环形圆台12配合环形槽29活动安装在操作台1上，且转动板2在操作台1上任意旋转，方便使用人员对蓄电池外壳进行全方位打磨，且操作简单。
转动板2的上端靠近左右两侧边缘位置对称设置有两组限位块24，限位块24的左侧设置有紧固板25，紧固板25的左端设置有缓冲垫，限位块24的中间位置贯穿开设有螺纹孔26，螺纹孔26内开设有螺纹槽，螺纹孔26内套设有丝杆27，丝杆27的右端固定连接有圆盘28，丝杆27的左端穿过螺纹孔26与紧固板25固定连接，丝杆27与螺纹槽相适配，紧固板25通过丝杆27配合螺纹槽在螺纹孔26内左右移动，圆盘28的右侧靠近上端设置有摇杆，丝杆27通过圆盘28配合摇杆在螺纹孔26内旋转，控制面板的输出端与液压缸的输入端电性连接，控制面板的输出端与电动机13的输入端电性连接，控制面板的输出端与电动伸缩杆8的输入端电性连接。
通过上述技术方案：使用人员通过顺时针转动圆盘28上的摇杆，圆盘28会随着摇杆的转动进行旋转，从而圆盘28左端固定连接的丝杆27会在螺纹孔26内向左移动，进而丝杆27左端固定连接的紧固板25会向左移动，实现对蓄电池外壳的紧固，避免蓄电池外壳松动从而影响打磨，通过紧固板25上的缓冲垫，能够避免紧固板25与蓄电池外壳直接接触，造成蓄电池外壳受损，同理，使用人员能够将打磨完成的蓄电池外壳卸下，进行替换，方便使用人员继续打磨蓄电池外壳。
工作原理：对于这种蓄电池外壳打磨装置，首先，使用人员将蓄电池外壳放置在转动板2上，然后顺时针转动圆盘28上的摇杆，圆盘28会随着摇杆的转动进行旋转，从而圆盘28左端固定连接的丝杆27会在限位块24上的螺纹孔26内向左移动，进而丝杆27左端固定连接的紧固板25会向左移动，实现对蓄电池外壳的紧固，避免蓄电池外壳松动从而影响打磨，通过紧固板25上的缓冲垫，能够避免紧固板25与蓄电池外壳直接接触，造成蓄电池外壳受损，同理，使用人员能够将打磨完成的蓄电池外壳卸下，进行替换，方便使用人员继续打磨蓄电池外壳，由于转动板2通过凹槽11配合圆柱17以及环形圆台12配合环形槽29活动安装在操作台1上，且转动板2在操作台1上任意旋转，能够方便使用人员对蓄电池外壳进行全方位打磨，且操作简单，然后通过握把14带动打磨机构10对蓄电池外壳进行打磨，该蓄电池外壳打磨装置设置有伸缩杆3，由于伸缩杆3的上端设置有两组限位板5，且限位板5上设置有活动轴4，从而与活动轴4固定连接的支臂一6能够在限位板5内左右移动，进而支臂一6右端的支臂二9以及支臂二9上的打磨机构10都能左右移动，同时电动伸缩杆8左端与支臂一6上的安装槽7固定连接，且其右端与支臂二9固定连接，因此工作人员能够通过控制电动伸缩杆8，能够将打磨机构10上下调节，同时通过液压缸调节伸缩杆3的长度，能够适用于不同高度的蓄电池外壳，便于使用人员对蓄电池外壳进行打磨，避免由于蓄电池外壳过高，导致打磨机构10不能对其进行打磨，进一步导致打磨不彻底，同时使用人员能够通过转动支臂一6，将打磨机构10转动到合适位置，避免对使用人员工作造成阻碍，便于使用人员使用，在打磨过程中，使用人员通过控制面板打开电动机13，电动机13底端的主转动轴15会转动，从而带动主转动轴15上的打磨盘16以及主动齿轮22转动，由于从动齿轮23与主动齿轮22相啮合，因此从动齿轮23会随主动齿轮22的转动而转动，从而轴承20内的副转动轴19会带动打磨盘16转动，对蓄电池外壳进行打磨，轴承20通过连接杆21固定安装在安装板18的底端，为副转动轴19提供支撑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池外壳打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端中间位置活动安装有转动板(2)，所述操作台(1)上靠近后侧边缘位置设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端且位于操作台(1)的底部设置有液压缸，所述伸缩杆(3)的上端设置有两组限位板(5)，两组所述限位板(5)的中间设置有活动轴(4)，所述活动轴(4)的右端固定连接有支臂一(6)，所述支臂一(6)的右端设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的右侧上端通过插销活动安装有支臂二(9)，所述安装槽(7)的右侧下端设置有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的右端与支臂二(9)固定连接，所述支臂二(9)的右端设置有打磨机构(10)，所述操作台(1)的左侧中间位置设置有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括安装板(18)，所述安装板(18)的上端中间位置设置有电动机(13)，所述安装板(18)的右侧固定安装有握把(14)，所述电动机(13)的底端贯穿安装板(18)固定连接有主转动轴(15)，所述主转动轴(15)的中间位置固定安装有主动齿轮(22)，所述安装板(18)的底部左侧中间位置设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的底端固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)内套设有副转动轴(19)，所述副转动轴(19)的右端固定连接有从动齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述主转动轴(15)的底端以及副转动轴(19)的左端均设置有打磨盘(16)，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)相啮合，所述副转动轴(19)通过从动齿轮(23)配合主动齿轮(22)在轴承(20)内转动。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的中间位置开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的外侧且位于操作台(1)上设置有环形圆台(12)，所述转动板(2)的底部中间位置设置有圆柱(17)，所述圆柱(17)的外侧且位于转动板(2)上开设有环形槽(29)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述凹槽(11)与圆柱(17)相适配，所述环形圆台(12)与环形槽(29)相适配，所述转动板(2)通过凹槽(11)配合圆柱(17)以及环形圆台(12)配合环形槽(29)活动安装在操作台(1)上，且转动板(2)在操作台(1)上任意旋转。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述转动板(2)的上端靠近左右两侧边缘位置对称设置有两组限位块(24)，所述限位块(24)的左侧设置有紧固板(25)，所述紧固板(25)的左端设置有缓冲垫，所述限位块(24)的中间位置贯穿开设有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)内开设有螺纹槽，所述螺纹孔(26)内套设有丝杆(27)，所述丝杆(27)的右端固定连接有圆盘(28)。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述丝杆(27)的左端穿过螺纹孔(26)与紧固板(25)固定连接，所述丝杆(27)与螺纹槽相适配，所述紧固板(25)通过丝杆(27)配合螺纹槽在螺纹孔(26)内左右移动，所述圆盘(28)的右侧靠近上端设置有摇杆，所述丝杆(27)通过圆盘(28)配合摇杆在螺纹孔(26)内旋转。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述控制面板的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与电动机(13)的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与电动伸缩杆(8)的输入端电性连接。
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