CN214264914U - 一种双向智能自动磨刀片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向智能自动磨刀片机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部固定开设有滑轨，所述工作台底部固定设有第二壳体，所述第二壳体顶部两侧均固定设有第一壳体，两侧所述第一壳体内部均设有调节机构，所述第二壳体内部设有推进机构；所述调节机构包括调节组件，所述调节组件包括保护壳，所述保护壳设于第一壳体内部，两侧所述保护壳内部均固定设有第二支撑板，两侧所述保护壳内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一壳体内壁通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：打磨功能比较全面，打磨的工作效率提高，且方便工人操作，同时通过电机推送刀片，避免人工推送造成安全事故。

Description

一种双向智能自动磨刀片机

技术领域

本实用新型涉及磨刀片机技术领域，具体涉及一种双向智能自动磨刀片机。

背景技术

现有的圆刀片使用数量比较大，并且价格贵，以前刀片一次使用后不锋利就报废，为了节约成本，提高效率，操作方便。

因此，发明一种双向智能自动磨刀片机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双向智能自动磨刀片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向智能自动磨刀片机，包括工作台，所述工作台顶部固定开设有滑轨，所述工作台底部固定设有第二壳体，所述第二壳体顶部两侧均固定设有第一壳体，两侧所述第一壳体内部均设有调节机构，所述第二壳体内部设有推进机构；

所述调节机构包括调节组件，所述调节组件包括保护壳，所述保护壳设于第一壳体内部，两侧所述保护壳内部均固定设有第二支撑板，两侧所述保护壳内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一壳体内壁通过轴承连接，两侧所述螺纹杆外部均固定套设有第十锥齿轮，两侧所述螺纹杆外部均套设有轴套，所述螺纹杆与轴套通过螺纹连接，两侧所述轴套一侧均轴承连接有转动杆，两侧所述转动杆均延伸出第一壳体外部，两侧所述螺纹杆均延伸入转动杆内部，两侧所述转动杆一端分别固定连接有下打磨轮和上打磨轮，两侧所述转动杆外部均套设有第七锥齿轮，两侧所述第七锥齿轮一侧均固定连接有第二套筒，两侧所述第二套筒均与第二支撑板通过轴承连接；

所述推进机构包括往复丝杆和方形杆，所述往复丝杆和方形杆均设于第二壳体内部，所述往复丝杆和方形杆两端均与第二壳体内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆一端延伸出第二壳体外部，所述往复丝杆一端设有第一电机并与第一电机的输出端固定连接，所述往复丝杆和方形杆外部套设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述方形杆外部套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒与轴承座通过轴承连接，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿轴承座和滑轨并与轴承座通过轴承连接，所述支撑杆一端套设有刀片，所述刀片一侧设有螺帽，所述螺帽与支撑杆通过螺纹连接。

优选的，两侧所述第二壳体一侧设有控制面板，所述第二壳体内部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一端与第二壳体侧壁通过轴承连接，所述第二传动杆外部两侧均套设有第二锥齿轮，所述第二传动杆外部固定套设有第四锥齿轮。

优选的，两侧所述第二锥齿轮一侧均设有第一锥齿轮，两侧所述第一锥齿轮一侧分别固定连接有第一传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆和第三传动杆均贯穿第一壳体和工作台并延伸入保护壳内部，所述第一传动杆和第三传动杆分别与工作台、第一壳体和保护壳通过轴承连接，所述第一传动杆和第三传动杆一端均固定连接有第八锥齿轮，两侧所述第八锥齿轮分别与所述两侧第二套筒相啮合。

优选的，两侧所述第十锥齿轮一侧均设有第九锥齿轮，所述第十锥齿轮与第九锥齿轮相啮合，两侧所述第九锥齿轮一端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均贯穿所述两侧第一壳体并与所述两侧第一壳体通过轴承连接，所述第一连接杆和第二连接杆一端均固定连接有旋钮。

优选的，所述第一电机和第二电机底部分别固定连接有第二支撑底板和第一支撑底板，所述第二支撑底板和第一支撑底板均与第二壳体固定连接。

优选的，所述第四锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮一端固定连接有传动轴，所述传动轴一端与第二壳体内壁通过轴承连接，所述第三锥齿轮外部套设有第一支撑板，所述第三锥齿轮与第一支撑板通过轴承连接，所述第一支撑板一端与第二壳体内壁固定连接。

优选的，所述传动轴和方形杆外部均固定套设有皮带轮，所述皮带轮外部套设有皮带。

优选的，所述轴套一侧均固定连接有滑块，两侧所述保护壳一侧均开设有滑槽，两侧所述滑块均延伸入所述两侧滑槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二套筒转动带动转动杆转动，两侧的转动杆转动带动下打磨轮和上打磨轮转动，下打磨轮和上打磨轮以及刀片转动会将刀片上下表面进行打磨，使打磨步骤井然有序，方便工人操作，且打磨效率更好，速度更快，减少打磨的成本；

2、本实用新型通过第一连接杆和第二连接杆转动会带动第九锥齿轮转动，第九锥齿轮转动会带动第十锥齿轮转动，第十锥齿轮转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动轴套移动，轴套移动会带动两侧的转动杆上的下打磨轮和上打磨轮移动并调节到所需位置，方便适应不同大小的刀片，提高打磨的实用性，通过往复丝杆转动带动轴承座移动，轴承座移动带动支撑杆和刀片移动，使刀片的上下面与下打磨轮和上打磨轮相接触，避免人工推送刀片造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视剖视图；

图3为本实用新型提供的侧视剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中A处放大图；

图5为本实用新型提供的图3中B处放大图；

图6为本实用新型提供的转动杆立体图。

图中：1工作台、2第一壳体、3旋钮、4第一连接杆、5下打磨轮、6上打磨轮、7转动杆、8第二连接杆、9控制面板、10第一电机、11支撑杆、12刀片、13第二壳体、14保护壳、15螺帽、16第一传动杆、17第一锥齿轮、18第二传动杆、19第二锥齿轮、20轴承座、21滑轨、22第三锥齿轮、23第一支撑板、24第四锥齿轮、25第二电机、26第一支撑底板、27第二支撑底板、28往复丝杆、29方形杆、30第一套筒、31第五锥齿轮、32第六锥齿轮、33传动轴、34第二支撑板、35第七锥齿轮、36螺纹杆、37第二套筒、38第八锥齿轮、39第三传动杆、40第九锥齿轮、41轴套、42第十锥齿轮、43皮带、44皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种双向智能自动磨刀片机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定开设有滑轨21，所述工作台1底部固定设有第二壳体13，所述第二壳体13顶部两侧均固定设有第一壳体2，两侧所述第一壳体2内部均设有调节机构，所述第二壳体13内部设有推进机构；

所述调节机构包括调节组件，所述调节组件包括保护壳14，所述保护壳14设于第一壳体2内部，两侧所述保护壳14内部均固定设有第二支撑板34，两侧所述保护壳14内部均设有螺纹杆36，所述螺纹杆36一端与第一壳体2内壁通过轴承连接，两侧所述螺纹杆36外部均固定套设有第十锥齿轮42，两侧所述螺纹杆36外部均套设有轴套41，所述螺纹杆36与轴套41通过螺纹连接，两侧所述轴套41一侧均轴承连接有转动杆7，两侧所述转动杆7均延伸出第一壳体2外部，两侧所述螺纹杆36均延伸入转动杆7内部，两侧所述转动杆7一端分别固定连接有下打磨轮5和上打磨轮6，两侧所述转动杆7外部均套设有第七锥齿轮35，两侧所述第七锥齿轮35一侧均固定连接有第二套筒37，两侧所述第二套筒37均与第二支撑板34通过轴承连接；

所述推进机构包括往复丝杆28和方形杆29，所述往复丝杆28和方形杆29均设于第二壳体13内部，所述往复丝杆28和方形杆29两端均与第二壳体13内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆28一端延伸出第二壳体13外部，所述往复丝杆28一端设有第一电机10并与第一电机10的输出端固定连接，所述往复丝杆28和方形杆29外部套设有轴承座20，所述往复丝杆28与轴承座20通过滚珠螺母副连接，所述方形杆29外部套设有第五锥齿轮31，所述第五锥齿轮31一侧固定连接有第一套筒30，所述第一套筒30与轴承座20通过轴承连接，所述第五锥齿轮31一侧设有第六锥齿轮32，所述第六锥齿轮32顶部固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11贯穿轴承座20和滑轨21并与轴承座20通过轴承连接，所述支撑杆11一端套设有刀片12，所述刀片12一侧设有螺帽15，所述螺帽15与支撑杆11通过螺纹连接，下打磨轮5和上打磨轮6方便对刀片12进行快速打磨，轴套41方便带动转动杆7移动，轴承座20可带动支撑杆11和刀片12移动。

进一步地，两侧所述第二壳体13一侧设有控制面板9，所述第二壳体13内部固定设有第二电机25，所述第二电机25输出端固定连接有第二传动杆18，所述第二传动杆18一端与第二壳体13侧壁通过轴承连接，所述第二传动杆18外部两侧均套设有第二锥齿轮19，所述第二传动杆18外部固定套设有第四锥齿轮24，第二壳体13具有保护第二电机25作用。

进一步地，两侧所述第二锥齿轮19一侧均设有第一锥齿轮17，两侧所述第一锥齿轮17一侧分别固定连接有第一传动杆16和第三传动杆39，所述第一传动杆16和第三传动杆39均贯穿第一壳体2和工作台1并延伸入保护壳14内部，所述第一传动杆16和第三传动杆39分别与工作台1、第一壳体2和保护壳14通过轴承连接，所述第一传动杆16和第三传动杆39一端均固定连接有第八锥齿轮38，两侧所述第八锥齿轮38分别与所述两侧第二套筒37相啮合，第一传动杆16和第三传动杆39可带动第八锥齿轮38转动。

进一步地，两侧所述第十锥齿轮42一侧均设有第九锥齿轮40，所述第十锥齿轮42与第九锥齿轮40相啮合，两侧所述第九锥齿轮40一端分别固定连接有第一连接杆4和第二连接杆8，所述第一连接杆4和第二连接杆8均贯穿所述两侧第一壳体2并与所述两侧第一壳体2通过轴承连接，所述第一连接杆4和第二连接杆8一端均固定连接有旋钮3，旋钮3方便调节下打磨轮5和上打磨轮6的位置。

进一步地，所述第一电机10和第二电机25底部分别固定连接有第二支撑底板27和第一支撑底板26，所述第二支撑底板27和第一支撑底板26均与第二壳体13固定连接，第二支撑底板27和第一支撑底板26具有支撑作用。

进一步地，所述第四锥齿轮24一侧设有第三锥齿轮22，所述第四锥齿轮24与第三锥齿轮22相啮合，所述第三锥齿轮22一端固定连接有传动轴33，所述传动轴33一端与第二壳体13内壁通过轴承连接，所述第三锥齿轮22外部套设有第一支撑板23，所述第三锥齿轮22与第一支撑板23通过轴承连接，所述第一支撑板23一端与第二壳体13内壁固定连接，第一支撑板23具有支撑作用。

进一步地，所述传动轴33和方形杆29外部均固定套设有皮带轮44，所述皮带轮44外部套设有皮带43，方形杆29可带动第五锥齿轮31转动。

进一步地，所述轴套41一侧均固定连接有滑块，两侧所述保护壳14一侧均开设有滑槽，两侧所述滑块均延伸入所述两侧滑槽内部，滑块和滑槽组合使用方便轴套41移动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，将刀片12套在支撑杆11顶部并用螺帽15将刀片12固定，通过控制面板9控制第一电机10，第一电机10启动带动往复丝杆28转动，往复丝杆28转动带动轴承座20移动，轴承座20移动带动第一套筒30移动，第一套筒30移动带动第五锥齿轮31移动，第五锥齿轮31移动带动第六锥齿轮32移动，第六锥齿轮32移动带动支撑杆11移动，支撑杆11移动带动刀片12移动，使刀片12的上下面与下打磨轮5和上打磨轮6相接触，此时第一电机10停止运转，通过控制面板9启动带动第二电机25运转，第二电机25启动带动第二传动杆18转动，第二传动杆18转动带动两侧的第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动第一锥齿轮17转动，两侧的第一锥齿轮17转动分别带动第一传动杆16和第三传动杆39转动，第一传动杆16和第三传动杆39转动带动第八锥齿轮38转动，第八锥齿轮38转动带动第二套筒37转动，第二套筒37转动带动转动杆7转动，两侧的转动杆7转动带动下打磨轮5和上打磨轮6转动，第二传动杆18带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24转动带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22转动带动传动轴33转动，传动轴33转动带动皮带轮44和皮带43转动，使方形杆29一起转动，方形杆29转动带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31转动带动第六锥齿轮32转动，第六锥齿轮32转动带动支撑杆11转动，支撑杆11转动带动刀片12转动，因此，下打磨轮5和上打磨轮6以及刀片12转动会将刀片12上下表面进行打磨，当打磨完一段时间后，机器会停止并将支撑杆11退出，方便更换新的刀片12，以此提高打磨的工作效率，当需要调节下打磨轮5和上打磨轮6的位置时，旋转旋钮3，旋钮3会带动第一连接杆4和第二连接杆8转动，第一连接杆4和第二连接杆8转动会带动第九锥齿轮40转动，第九锥齿轮40转动会带动第十锥齿轮42转动，第十锥齿轮42转动会带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动会带动轴套41移动，轴套41移动会带动两侧的转动杆7上的下打磨轮5和上打磨轮6移动并调节到所需位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双向智能自动磨刀片机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定开设有滑轨(21)，所述工作台(1)底部固定设有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)顶部两侧均固定设有第一壳体(2)，两侧所述第一壳体(2)内部均设有调节机构，所述第二壳体(13)内部设有推进机构；

所述调节机构包括调节组件，所述调节组件包括保护壳(14)，所述保护壳(14)设于第一壳体(2)内部，两侧所述保护壳(14)内部均固定设有第二支撑板(34)，两侧所述保护壳(14)内部均设有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)一端与第一壳体(2)内壁通过轴承连接，两侧所述螺纹杆(36)外部均固定套设有第十锥齿轮(42)，两侧所述螺纹杆(36)外部均套设有轴套(41)，所述螺纹杆(36)与轴套(41)通过螺纹连接，两侧所述轴套(41)一侧均轴承连接有转动杆(7)，两侧所述转动杆(7)均延伸出第一壳体(2)外部，两侧所述螺纹杆(36)均延伸入转动杆(7)内部，两侧所述转动杆(7)一端分别固定连接有下打磨轮(5)和上打磨轮(6)，两侧所述转动杆(7)外部均套设有第七锥齿轮(35)，两侧所述第七锥齿轮(35)一侧均固定连接有第二套筒(37)，两侧所述第二套筒(37)均与第二支撑板(34)通过轴承连接；

所述推进机构包括往复丝杆(28)和方形杆(29)，所述往复丝杆(28)和方形杆(29)均设于第二壳体(13)内部，所述往复丝杆(28)和方形杆(29)两端均与第二壳体(13)内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆(28)一端延伸出第二壳体(13)外部，所述往复丝杆(28)一端设有第一电机(10)并与第一电机(10)的输出端固定连接，所述往复丝杆(28)和方形杆(29)外部套设有轴承座(20)，所述往复丝杆(28)与轴承座(20)通过滚珠螺母副连接，所述方形杆(29)外部套设有第五锥齿轮(31)，所述第五锥齿轮(31)一侧固定连接有第一套筒(30)，所述第一套筒(30)与轴承座(20)通过轴承连接，所述第五锥齿轮(31)一侧设有第六锥齿轮(32)，所述第六锥齿轮(32)顶部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)贯穿轴承座(20)和滑轨(21)并与轴承座(20)通过轴承连接，所述支撑杆(11)一端套设有刀片(12)，所述刀片(12)一侧设有螺帽(15)，所述螺帽(15)与支撑杆(11)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：所述第二壳体(13)一侧设有控制面板(9)，所述第二壳体(13)内部固定设有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)一端与第二壳体(13)侧壁通过轴承连接，所述第二传动杆(18)外部两侧均套设有第二锥齿轮(19)，所述第二传动杆(18)外部固定套设有第四锥齿轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：两侧所述第二锥齿轮(19)一侧均设有第一锥齿轮(17)，两侧所述第一锥齿轮(17)一侧分别固定连接有第一传动杆(16)和第三传动杆(39)，所述第一传动杆(16)和第三传动杆(39)均贯穿第一壳体(2)和工作台(1)并延伸入保护壳(14)内部，所述第一传动杆(16)和第三传动杆(39)分别与工作台(1)、第一壳体(2)和保护壳(14)通过轴承连接，所述第一传动杆(16)和第三传动杆(39)一端均固定连接有第八锥齿轮(38)，两侧所述第八锥齿轮(38)分别与所述两侧第二套筒(37)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：两侧所述第十锥齿轮(42)一侧均设有第九锥齿轮(40)，所述第十锥齿轮(42)与第九锥齿轮(40)相啮合，两侧所述第九锥齿轮(40)一端分别固定连接有第一连接杆(4)和第二连接杆(8)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(8)均贯穿所述两侧第一壳体(2)并与所述两侧第一壳体(2)通过轴承连接，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(8)一端均固定连接有旋钮(3)。

5.根据权利要求1或2所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：所述第一电机(10)和第二电机(25)底部分别固定连接有第二支撑底板(27)和第一支撑底板(26)，所述第二支撑底板(27)和第一支撑底板(26)均与第二壳体(13)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：所述第四锥齿轮(24)一侧设有第三锥齿轮(22)，所述第四锥齿轮(24)与第三锥齿轮(22)相啮合，所述第三锥齿轮(22)一端固定连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)一端与第二壳体(13)内壁通过轴承连接，所述第三锥齿轮(22)外部套设有第一支撑板(23)，所述第三锥齿轮(22)与第一支撑板(23)通过轴承连接，所述第一支撑板(23)一端与第二壳体(13)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：所述传动轴(33)和方形杆(29)外部均固定套设有皮带轮(44)，所述皮带轮(44)外部套设有皮带(43)。

8.根据权利要求1所述的一种双向智能自动磨刀片机，其特征在于：两侧所述轴套(41)一侧均固定连接有滑块，两侧所述保护壳(14)一侧均开设有滑槽，两侧所述滑块均延伸入所述两侧滑槽内部。

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