CN216802744U - 一种车床主轴打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种车床主轴打磨装置，属于车床加工领域，包括底座，底座上端安装有电机，电机输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的上端连接有转动板，转动板上端安装有夹盘，底座上端镶嵌有轴承，轴承内圈壁连接有往复丝杆，往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺套，转动轴的轴壁上套接有第一齿轮，往复丝杆的杆壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，底座上端连接有固定板，固定板靠近螺套一侧的侧壁上安装有限位组件。本申请克服了现有技术的不足，通过电机、转动轴、夹盘、往复丝杆、螺套、第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互配合来对车床主轴进行全方位自动打磨，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

Description

一种车床主轴打磨装置

技术领域

本申请涉及车床加工领域，尤其是涉及一种车床主轴打磨装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车床进行加工过程中，车床主轴是不可缺少的重要部件，在加工时，经常需要对车床主轴进行打磨，目前，现有的对车床主轴进行打磨时，一般都是工作人员手动用砂石或砂纸对主轴进行打磨，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种车床主轴打磨装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对车床主轴进行打磨时，一般都是工作人员手动用砂石或砂纸对主轴进行打磨，费时费力，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种车床主轴打磨装置，包括底座，所述底座上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的上端连接有转动板，所述转动板上端安装有夹盘，所述底座上端镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺套，所述转动轴的轴壁上套接有第一齿轮，所述往复丝杆的杆壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述底座上端连接有固定板，所述固定板靠近螺套一侧的侧壁上安装有限位组件；

所述螺套远离固定板一侧的侧壁上连接有安装板，所述安装板另一侧的侧壁上连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端连接有固定杆，所述固定杆另一端穿过固定管的管口并向外延伸且连接有打磨石。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位组件开设有限位槽，所述限位槽开设在固定板靠近往复丝杆一侧的侧壁上，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块靠近往复丝杆的一端穿过限位槽槽口并向外延伸且连接在螺套上。

通过采用上述技术方案，限位块与螺套进行连接，限位块对螺套进行限位，使螺套做竖直方向的往返运动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在滑杆上。

通过采用上述技术方案，滑杆可以有效地防止限位块从限位槽内脱离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位块远离螺套的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小限位块与限位槽之间的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底座上端开设有固定槽，所述电机安装在固定槽内，且电机与固定槽相匹配。

通过采用上述技术方案，固定槽可以有效地防止电机在工作时发生晃动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述往复丝杆的上端连接有阻挡块。

通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止螺套从往复丝杆上脱离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底座下端对称连接有两组移动轮，且移动轮上安装有刹车片。

通过采用上述技术方案，移动轮方便装置进行移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定板远离往复丝杆一侧的侧壁上连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便工作人员推动固定板。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请设置电机、转动轴、转动板、夹盘、往复丝杆、螺套、第一齿轮和第二齿轮等结构，通过电机带动车床主轴转动，同时，利用螺套受到螺纹作用做竖直方向运动，来使打磨石进行运动，对车床主轴进行全方位打磨，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

本申请设置安装板、固定管、弹簧、固定杆和打磨石等结构，利用弹簧的弹性势能来使打磨石贴合在车床主轴上，来适用不同主轴进行打磨，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、电机；3、转动轴；4、转动板；5、夹盘；6、往复丝杆；7、螺套；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定板；11、安装板；12、固定管；13、弹簧；14、固定杆；15、打磨石；16、限位槽；17、限位块；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、固定槽；22、阻挡块；23、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-2，一种车床主轴打磨装置，包括底座1，底座1上端开设有固定槽21，底座1上端安装有电机2，电机2安装在固定槽21内，且电机2与固定槽21相匹配，固定槽21可以有效地防止电机2在工作时发生晃动。电机2输出端通过联轴器连接有转动轴3，转动轴3的上端连接有转动板4，转动板4上端安装有夹盘5。底座1上端镶嵌有轴承，轴承内圈壁连接有往复丝杆6，往复丝杆6的杆壁上螺纹套设有螺套7，螺套7会通过往复丝杆6上的螺纹作用进行运动，往复丝杆6的上端连接有阻挡块22，阻挡块22可以有效地防止螺套7从往复丝杆6上脱离。转动轴3的轴壁上套接有第一齿轮8，往复丝杆6的杆壁上套接有第二齿轮9，且第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，底座1上端连接有固定板10，固定板10靠近螺套7一侧的侧壁上安装有限位组件，底座1下端对称连接有两组移动轮23，且移动轮23上安装有刹车片，移动轮23方便装置进行移动，固定板10远离往复丝杆6一侧的侧壁上连接有把手，把手方便工作人员推动固定板10。

具体的，请参阅图1、图2和图3，螺套7远离固定板10一侧的侧壁上连接有安装板11，安装板11另一侧的侧壁上连接有固定管12，固定管12内管底连接有弹簧13，弹簧13远离固定板10的一端连接有固定杆14，固定杆14另一端穿过固定管12的管口并向外延伸且连接有打磨石15。

首先，对打磨石15施加水平横向的作用力，打磨石15就会通过固定杆14做水平横向运动，固定杆14的运作就会挤压弹簧13，当打磨石15运动到指定位置时，通过夹盘5将车床主轴进行固定。再通过弹簧13使打磨石15贴合在车床主轴的表面。再启动电机2，电机2的运作就会带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动就会通过转动板4和夹盘5带动车床主轴进行转动。同时，转动轴3的转动也会通过第一齿轮8和第二齿轮9带动往复丝杆6进行转动，往复丝杆6的转动就会通过螺纹的作用带动螺套7做竖直方向的往返运动，螺套7的运动就会通过安装板11带动固定管12做竖直方向的往返运动，从而来带动打磨石15做竖直方向的往返运动，来对车床主轴进行全方位打磨。通过上结构来对车床主轴表面进行自动的全方位打磨，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

具体的，请参阅图1和图2，限位组件开设有限位槽16，限位槽16开设在固定板10靠近往复丝杆6一侧的侧壁上，限位组件包括限位块17，且限位块17滑动连接在限位槽16内，限位块17靠近往复丝杆6的一端穿过限位槽16槽口并向外延伸且连接在螺套7上，限位块17对螺套7进行限位，使螺套7做竖直方向的往返运动。限位槽16内槽壁固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿限位块17设置，且限位块17滑动连接在滑杆18上，滑杆18可以有效地防止限位块17从限位槽16内脱离。限位块17远离螺套7的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在限位槽16的槽底，滚珠20可以有效地减小限位块17与限位槽16之间的摩擦力。

工作原理：在使用时，对打磨石15施加水平横向的作用力，打磨石15就会通过固定杆14做水平横向运动，固定杆14的运作就会挤压弹簧13，弹簧13受到作用力就会发生形变，当打磨石15运动到指定位置时，通过夹盘5将车床主轴进行固定，再撤销对打磨石15的外力，此时，弹簧13发生复位，弹簧13就会带动固定杆14做水平横向运动，固定杆14就会带动打磨石15进行运动，使打磨石15贴合在车床主轴的表面，再启动电机2，电机2的运作就会带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动就会通过转动板4带动夹盘5进行转动，夹盘5的转动就会带动车床主轴进行转动，同时，转动轴3的转动也会带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8的转动就会带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9的转动就会带动往复丝杆6进行转动，往复丝杆6的转动就会通过螺纹的作用带动螺套7做竖直方向的往返运动，螺套7的运动就会通过安装板11带动固定管12做竖直方向的往返运动，从而来带动打磨石15做竖直方向的往返运动，来对车床主轴进行全方位打磨。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床主轴打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端安装有电机（2），所述电机（2）输出端通过联轴器连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的上端连接有转动板（4），所述转动板（4）上端安装有夹盘（5），所述底座（1）上端镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的杆壁上螺纹连接有螺套（7），所述转动轴（3）的轴壁上套接有第一齿轮（8），所述往复丝杆（6）的杆壁上套接有第二齿轮（9），且第一齿轮（8）与第二齿轮（9）相啮合，所述底座（1）上端连接有固定板（10），所述固定板（10）靠近螺套（7）一侧的侧壁上安装有限位组件；

所述螺套（7）远离固定板（10）一侧的侧壁上连接有安装板（11），所述安装板（11）另一侧的侧壁上连接有固定管（12），所述固定管（12）内管底连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离固定板（10）的一端连接有固定杆（14），所述固定杆（14）另一端穿过固定管（12）的管口并向外延伸且连接有打磨石（15）。

2.根据权利要求1所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述限位组件开设有限位槽（16），所述限位槽（16）开设在固定板（10）靠近往复丝杆（6）一侧的侧壁上，所述限位槽（16）内滑动连接有限位块（17），所述限位块（17）靠近往复丝杆（6）的一端穿过限位槽（16）槽口并向外延伸且连接在螺套（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述限位槽（16）内槽壁固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）贯穿限位块（17）设置，且限位块（17）滑动连接在滑杆（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述限位块（17）远离螺套（7）的一端开设有滚动槽（19），所述滚动槽（19）内设置有滚动的滚珠（20），所述滚珠（20）穿过滚动槽（19）的槽口设置，且滚珠（20）滚动连接在限位槽（16）的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上端开设有固定槽（21），所述电机（2）安装在固定槽（21）内，且电机（2）与固定槽（21）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆（6）的上端连接有阻挡块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述底座（1）下端对称连接有两组移动轮（23），且移动轮（23）上安装有刹车片。

8.根据权利要求1所述的一种车床主轴打磨装置，其特征在于：所述固定板（10）远离往复丝杆（6）一侧的侧壁上连接有把手。

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