一种墙壁开槽装置
技术领域
本实用新型涉及水电施工开槽布线相关设备技术领域,具体为一种墙壁开槽装置。
背景技术
为了能够保护水管电线,也利于布管布线,因此在水电施工时,施工人员需要在墙壁上开槽。开槽时,工人手握开槽机进行作业,凭工作人员个人经验控制开槽的深度,由于长时间的开槽作业会导致工作人员产生疲劳,开槽时难以避免会出现开槽深度不一的问题,影响后续线路铺设工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能够保证开槽深度一致的墙壁开槽装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种墙壁开槽装置,包括开槽机外壳,所述开槽机外壳的内腔转动连接有切割刀,所述开槽机外壳的外部固定连接有把手,在所述的开槽机外壳外侧固定连接有支撑机构,所述开槽机外壳的上下侧分别安装有两个支撑板,两个支撑板的外侧之间固定连接有连接杆,连接杆将两个支撑板连接成一个整体,开槽机外壳的上下侧分别固定安装有支撑机构,其中一个支撑板与支撑机构滑动连接,另外一个支撑板与支撑机构通过螺杆连接,螺杆用于带着两个支撑板沿着切割刀的切向方向运动。
优选的,所述支撑机构包括固定板,所述固定板固定连接于开槽机外壳的上下两侧,其中位于上侧的所述固定板上转动连接有螺筒,所述螺筒的内表面螺纹传动连接有螺杆,所述螺杆的一端固定连接有其中支撑板。
优选的,所述螺筒的一端固定连接有定位杆,所述定位杆的外表面滑动连接有滑块,所述滑块的外表面一侧固定连接有卡块,所述定位杆的外侧设置有固定环,所述固定环的内壁均匀开设有卡槽,且其下端与开槽机外壳固定连接。
优选的,所述滑块与螺筒之间连接有弹簧。
优选的,其中一个所述支撑板的一端均匀固定连接有滑杆A,所述滑杆A的一侧贯穿固定板并与固定板滑动连接。
优选的,位于所述开槽机外壳下侧的固定板的内侧均匀滑动连接有滑杆B,所述滑杆B的一端固定连接有另一个支撑板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置两个支撑板即支撑板A与支撑板B,开槽时可将支撑板A与支撑板B与墙面相互贴合,利用二者对切割刀进行限位,从而保证了开槽深度的统一,提高了开槽质量,便于后续埋线工作的进行,同时可通过转动滑块带动螺筒转动,使螺杆螺纹传动,带动支撑板A与支撑板B同步移动,从而改变切割刀的切割深度,以达到对开槽深度进行调节的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型支撑板A、支撑板B与连接杆的连接关系示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型图2中的A处结构示意图;
图5为本实用新型图3中的B处结构示意图。
附图中:1、开槽机外壳;2、切割刀;3、把手;4、支撑机构;41、固定板;42、螺筒;43、螺杆;44、支撑板A;45、定位杆;46、滑块;47、卡块;48、固定环;49、卡槽;410、弹簧;411、滑杆A;412、滑杆B;413、支撑板B;414、连接杆。
具体实施方式
实施例:如图1-图5所示的一种墙壁开槽装置,包括开槽机外壳1,开槽机外壳1的内表面转动连接有切割刀2,开槽机外壳1的外表面固定连接有把手3,且其外表面固定连接有支撑机构4,支撑机构4包括固定板41,固定板41对称固定连接于开槽机外壳1的外表面上下两侧,其中位于上侧的固定板41内部中心位置转动连接有螺筒42,螺筒42的内表面螺纹传动连接有螺杆43,螺杆43的一端固定连接有支撑板A44。螺筒42的一端固定连接有定位杆45,定位杆45的外表面滑动连接有滑块46,滑块46的外表面一侧固定连接有卡块47,定位杆45的外侧设置有固定环48,固定环48的一端均匀开设有卡槽49,且其下端与开槽机外壳1固定连接。滑块46与螺筒42之间安装有弹簧410。
现有的开槽装置通常需要操作人员手握进行工作,凭工作人员个人经验来控制开槽的深度,由于长时间的开槽作业会导致工作人员产生疲劳,在开槽时难以避免会出现开槽深度不一的问题,影响后续线路铺设工作。本本实用新型通过设置支撑板A44,开槽时,可将支撑板A44与墙壁相互贴合,从而对切割刀2进行限位,随后移动开槽机外壳1以及切割刀2对墙壁进行开槽,当需要对开槽深度进行调节时,转动滑块46带动定位杆45与螺筒42转动,使螺杆43沿螺纹传动,带动支撑板A44发生移动,从而改变切割刀2的切割深度,以达到对开槽深度进行调节的目的,转动滑块46使支撑板A44移动至合适位置后,松开滑块46,使其在弹簧410的弹力作用下发生移动,卡块47随之移动并与卡槽49相互卡合,从而对滑块46进行固定,进而对定位杆45、螺筒42以及螺杆43进行固定,防止工作时螺杆43发生自转导致支撑板A44移动的情况出现,以保证开槽深度的统一。
在本实例中,如图2所示,支撑板A44的一端均匀固定连接有滑杆A411,滑杆A411的一侧贯穿固定板41并与其滑动连接。
本实用新型通过设置滑杆A411与固定板41滑动连接,从而提高了支撑板A44与固定板41之间的连接强度,在调节支撑板A44时能够保证其能够平稳滑动。
在本实施例中,位于开槽机外壳1下侧的固定板41的内侧均匀滑动连接有滑杆B412,滑杆B412的一端固定连接有支撑板B413,支撑板A44与支撑板B413之间固定连接有连接杆414。
本实用新型通过设置支撑板B413,利用支撑板A44与支撑板B413同时与墙面相互贴合,从而保证开槽时装置整体的平稳性,以便于工作人员进行操作,当需要对开槽深度进行调节,从而转动滑块46带动螺筒42转动,使螺杆43螺纹传动,带动支撑板A44移动时,连接杆414也随之移动,从而带动支撑板B413进行移动,使二者保持同步移动,始终处于同一水平面,从而保证了开槽时该装置能够与墙面保持水平。本实用新型通过设置支撑板A44与支撑板B413,开槽时可将支撑板A44与支撑板B413与墙面相互贴合,利用二者对切割刀2进行限位,从而保证了开槽深度的统一,提高了开槽质量,便于后续埋线工作的进行,同时可通过转动滑块46带动螺筒42转动,使螺杆43螺纹传动,带动支撑板A44与支撑板B413同步移动,从而改变切割刀2的切割深度,以达到对开槽深度进行调节的目的。
本实施例的固定板41、支撑板A44与支撑板B413均由铝合金材质支撑。铝合金材质具有重量轻,耐磨性能好等优点,本实用新型通过将固定板41、支撑板A44与支撑板B413均由铝合金材质支撑,从而防止支撑板A44与支撑板B413在沿墙面滑动时受到磨损的情况出现,提高了二者的使用寿命,同时降低了装置整体的重量,便于工作人员进行操作。
本实用新型的工作原理及工作过程:本实用新型通过设置支撑板A44与支撑板B413,开槽时,可将支撑板A44、支撑板B413与墙面相互贴合,从而对切割刀2进行限位,随后移动开槽机外壳1以及切割刀2对墙壁进行开槽,当需要对开槽深度进行调节时,转动滑块46带动定位杆45与螺筒42转动,使螺杆43沿螺纹传动,带动支撑板A44发生移动,连接杆414也随之移动,从而带动支撑板B413进行移动,从而改变切割刀2的切割深度,以达到对开槽深度进行调节的目的。转动滑块46使支撑板A44移动至合适位置后,松开滑块46,使其在弹簧410的弹力作用下发生移动,卡块47随之移动并与卡槽49相互卡合,从而对滑块46进行固定,进而对定位杆45、螺筒42以及螺杆43进行固定,防止工作时螺杆43发生自转导致支撑板A44移动的情况出现,以保证开槽深度的统一。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。