CN109333078A - 一种用于铣床的工件夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铣床的工件夹紧机构，包括基板，所述基板顶部两侧安装有两组对称设置的第一气缸，所述第一气缸顶部输出端安装有支撑板，所述支撑板顶部两侧均设有立板和第二气缸，两组所述立板之间安装有转动机构，所述导杆上两侧活动连接有支撑板，所述支撑板一侧均通过两组对称设置的第三气缸连接有电机，所述电机输出轴分别安装有三爪卡盘和夹块，所述支撑板顶部活动连接有和所述导杆活动安装的双头油缸，所述夹块顶部设有第四气缸，所述第四气缸输出端贯穿于夹块，本发明可以方便针对不同类型的工件进行夹紧固定，通用性高，为工件加工效率提高提供了便捷，方便对夹紧工件的位置和角度的调整，方便进行铣床加工，使用便捷。

Description

一种用于铣床的工件夹紧机构

技术领域

本发明涉及铣床领域，具体为一种用于铣床的工件夹紧机构。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

铣床工件在加工前需要采用夹紧机构进行夹紧固定，现有的铣床加工用的工件夹紧机构通用性较低，而且一次只能夹紧一组工件，并从一个工作面进行加工，导致夹紧机构使用时，加工效率较低，而且夹紧机构的位置和角度在调节时比较麻烦，难以满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铣床的工件夹紧机构，可以方便针对不同类型的工件进行夹紧固定，通过转动机构可以调节更换使用三爪卡盘或者夹块结构，通用性高，方便配合从两侧同时进行加工操作，为工件加工效率提高提供了便捷，方便对夹紧工件的位置和角度的调整，方便进行铣床加工，操作使用便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铣床的工件夹紧机构，包括基板，所述基板顶部两侧安装有两组对称设置的第一气缸，所述第一气缸顶部输出端安装有支撑板，所述支撑板顶部两侧均设有立板和第二气缸，所述第二气缸位于两组立板之间设置，两组所述立板之间安装有转动机构，所述第二气缸的输出端设有抵在转动机构上的卡套，所述转动机构上中间位置固定安装有导套，所述导套上下对称固定安装有导杆，所述导杆上两侧活动连接有支撑板，所述支撑板一侧均通过两组对称设置的第三气缸连接有电机，所述电机输出轴分别安装有三爪卡盘和夹块，所述支撑板顶部活动连接有和所述导杆活动安装的双头油缸，所述夹块为槽型结构，所述夹块顶部设有第四气缸，所述第四气缸输出端贯穿于夹块，且第四气缸输出端安装有压板。

优选的，所述转动机构包括转动电机、转杆和轴承座，所述轴承座分别安装在两组立板上，所述转动电机的输出轴通过轴承座传动连接有转杆。

优选的，所述导套上通过四组对称设置的定位螺栓固定在转杆上。

优选的，所述支撑板通过第一连接销和导杆活动连接，所述第一连接销采用焊接方式和导杆固定连接。

优选的，所述双头油缸两端均通过第二连接销分别与支撑板和导杆活动连接，所述第二连接销也采用焊接方式分别与支撑板导杆相连接。

优选的，所述三爪卡盘和夹块均通过连接块和贯穿于连接块的锁紧螺栓和电机的输出轴固定连接。

优选的，所述卡套上位于转杆卡接位置开设有相对应的凹槽，所述凹槽为弧形槽，所述转杆位于卡套位置的截面形状为方形，所述卡套上也贯穿有两组定位螺栓。

优选的，两组所述立板的高度均大于所述导杆的长度。

优选的，所述压板底部覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板底部表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用三爪卡盘结构，或者夹块上第四气缸配合压板结构，可以方便针对不同类型的工件进行夹紧固定，通过转动机构可以调节更换使用三爪卡盘或者夹块结构，通用性高；

2、通过在导杆两侧采用两组对称设置的结构，可以在两侧工位上同时进行夹紧固定，方便配合从两侧同时进行加工操作，为工件加工效率提高提供了便捷；

3、通过第三气缸结构可以调节工件进行位置伸缩，通过电机可以调节工件进行旋转，通过双头油缸机构可以调节工件的倾斜角度，方便对夹紧工件的位置和角度的调整，方便进行铣床加工，操作使用便捷。

附图说明

图1为本发明一种用于铣床的工件夹紧机构结构示意图；

图2为本发明一种用于铣床的工件夹紧机构的导杆和三爪卡盘连接位置结构示意图；

图3为本发明一种用于铣床的工件夹紧机构的导杆和夹块连接位置结构示意图；

图4为本发明一种用于铣床的工件夹紧机构的卡套结构示意图；

图5为本发明一种用于铣床的工件夹紧机构的夹块部分放大结构示意图。

图中：1基板、2第一气缸、3支撑板、4立板、5转动机构、501转动电机、502转杆、503轴承座、6第二气缸、7卡套、701凹槽、8导套、801定位螺栓、9导杆、10第一连接销、11支撑板、12第三气缸、13电机、14三爪卡盘、15夹块、16第四气缸、17压板、18第二连接销、19双头油缸、20连接块、21锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铣床的工件夹紧机构，包括基板1，所述基板1顶部两侧安装有两组对称设置的第一气缸2，所述第一气缸2顶部输出端安装有支撑板3，第一气缸2用于调整支撑板3的高度，用于配合铣床高度进行使用；所述支撑板3顶部两侧均设有立板4和第二气缸6，所述第二气缸6位于两组立板4之间设置，两组所述立板4之间安装有转动机构5，所述第二气缸6的输出端设有抵在转动机构5上的卡套7，通过第二气缸6配合卡套7结构伸缩，使得卡套7接触和脱离转动机构5，方便对转动机构5进行固定和松开，方便转动机构5调整固定并且不影响转动机构5进行转动调节；所述转动机构5上中间位置固定安装有导套8，所述导套8上下对称固定安装有导杆9，导套8为导杆9固定提供稳定的作用，使得导杆9结构安装稳定；所述导杆9上两侧活动连接有支撑板11，所述支撑板11一侧均通过两组对称设置的第三气缸12连接有电机13，所述电机13输出轴分别安装有三爪卡盘14和夹块15，三爪卡盘14和夹块15作为铣床工件进行夹紧固定机构；所述支撑板11顶部活动连接有和所述导杆9活动安装的双头油缸19，通过电机13调节夹紧位置结构进行旋转调节，实现工件结构的旋转调节；同时第三气缸12调节电机13的位置进行伸缩，双头油缸19结构可以调整支撑板11位置的结构进行倾斜角度调整；所述夹块15为槽型结构，采用槽型结构，可以对较大的工件进行夹紧固定；所述夹块15顶部设有第四气缸16，所述第四气缸16输出端贯穿于夹块15，且第四气缸16输出端安装有压板17，通过第四气缸16推动压板17可以将工件稳固在夹块15内侧。

具体的，所述转动机构5包括转动电机501、转杆502和轴承座503，所述轴承座503分别安装在两组立板4上，所述转动电机501的输出轴通过轴承座503传动连接有转杆502；通过转动电机501带动转杆502转动，进而带动转杆502上的导套8位置连接的结构跟着进行转动调节。

具体的，所述导套8上通过四组对称设置的定位螺栓801固定在转杆502上；导套8采用定位螺栓801结构固定在转杆502上，使得导套8结构安装固定方便。

具体的，所述支撑板11通过第一连接销10和导杆9活动连接，所述第一连接销10采用焊接方式和导杆9固定连接；通过采用第一连接销10将支撑板11和导杆9连接，使得支撑板11在导杆9上活动调节方便。

具体的，所述双头油缸19两端均通过第二连接销18分别与支撑板11和导杆9活动连接，所述第二连接销18也采用焊接方式分别与支撑板11和导杆9相连接；通过采用第二连接销10结构，使得双头油缸19工作时，支撑板11和导杆9之间的夹角角度调节方便，便于对工件位置进行倾斜角度的调节。

具体的，所述三爪卡盘14和夹块15均通过连接块20和贯穿于连接块20的锁紧螺栓21和电机13的输出轴固定连接；采用连接块20和锁紧螺21结构固定，使得三爪卡盘14和夹块15分别与电机13输出轴之间安装方便，便于拆装。

具体的，所述卡套7上位于转杆502卡接位置开设有相对应的凹槽701，所述凹槽701为弧形槽，所述转杆502上位于卡套7位置的截面形状为方形，所述卡套7上也贯穿有两组定位螺栓801；设置相对应的凹槽701结构，方便对转杆502进行卡紧，同时凹槽701为弧形槽，转杆502上位于卡套7位置的截面形状为方形，在卡套7卡在转杆502上时，转杆502被卡套7限位，转杆502不会出现转动，同时利用定位螺栓801对卡套7和转杆502结构进行稳固固定。

具体的，两组所述立板4的高度均大于所述导杆9的长度；立板4的高度均大于导杆9的长度，在转动机构5转动时，导杆9不会对转动产生阻碍，方便对加工夹紧机构的调节。

具体的，所述压板17底部覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板17底部表面；覆盖的橡胶垫结构，在使用压板17部分的结构时，压板17压在工件表面时，可以避免夹伤工件表面。

工作原理：通过第一气缸2可以调整支撑板3的整体高度，可以调整高度升降用于配合铣床加工使用，根据加工件的样式和类型，可以选择使用三爪卡盘14或者夹块15结构，通过第二气缸6将卡套7脱离转动机构5，通过转动机构5带动上下两组导杆9旋转，将使用的结构转动至转动机构5顶部，再通过第二气缸6推动卡套7将转动机构5进行固定；通过三爪卡盘14固定工件，或者夹块15上第四气缸16配合压板17结构将工件夹紧，通过电机13调节夹紧位置结构进行旋转调节，同时第三气缸12调节电机13的位置进行伸缩，双头油缸19结构可以调整支撑板11位置的结构进行倾斜角度调整，使得夹紧位置的结构位置角度调节方便，方便进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于铣床的工件夹紧机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部两侧安装有两组对称设置的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)顶部输出端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部两侧均设有立板(4)和第二气缸(6)，所述第二气缸(6)位于两组立板(4)之间设置，两组所述立板(4)之间安装有转动机构(5)，所述第二气缸(6)的输出端设有抵在转动机构(5)上的卡套(7)，所述转动机构(5)上中间位置固定安装有导套(8)，所述导套(8)上下对称固定安装有导杆(9)，所述导杆(9)上两侧活动连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧均通过两组对称设置的第三气缸(12)连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴分别安装有三爪卡盘(14)和夹块(15)，所述支撑板(11)顶部活动连接有和所述导杆(9)活动安装的双头油缸(19)，所述夹块(15)为槽型结构，所述夹块(15)顶部设有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)输出端贯穿于夹块(15)，且第四气缸(16)输出端安装有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动电机(501)、转杆(502)和轴承座(503)，所述轴承座(503)分别安装在两组立板(4)上，所述转动电机(501)的输出轴通过轴承座(503)传动连接有转杆(502)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述导套(8)上通过四组对称设置的定位螺栓(801)固定在转杆(502)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述支撑板(11)通过第一连接销(10)和导杆(9)活动连接，所述第一连接销(10)采用焊接方式和导杆(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述双头油缸(19)两端均通过第二连接销(18)分别与支撑板(11)和导杆(9)活动连接，所述第二连接销(18)也采用焊接方式分别与支撑板(11)和导杆(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述三爪卡盘(14)和夹块(15)均通过连接块(20)和贯穿于连接块(20)的锁紧螺栓(21)和电机(13)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述卡套(7)上位于转杆(502)卡接位置开设有相对应的凹槽(701)，所述凹槽(701)为弧形槽，所述转杆(502)上位于卡套(7)位置的截面形状为方形，所述卡套(7)上也贯穿有两组定位螺栓(801)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：两组所述立板(4)的高度均大于所述导杆(9)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工件夹紧机构，其特征在于：所述压板(17)底部覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板(17)底部表面。