CN213560341U - 一种齿轮滚齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮滚齿夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆上滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板的下端面与支撑板的上端面设有用于实现对齿轮夹紧与滚齿过程中转动提供动力的定位机构。本实用新型结构合理，通过设置定位机构实现对齿轮加工过程精准定位与夹紧固定，保证齿轮滚齿加工过程中齿轮的精准定位与固定，防止影响滚齿加工过程中的加工精度，通过设置动力机构与气动杆机构实现对齿轮加工过程中的便捷夹紧与更换，提升加工效率，同时降低操作工人的劳动力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮滚齿夹具。
背景技术
齿轮滚齿加工是现有的加工齿轮的一种加工方法，由于其加工精度较高，且加工效率较高，因此使用率较高，在实际的生产中对于齿轮加工过程中齿轮的夹具的精度要求较高。
齿轮进行精滚齿加工时用到的传统夹具存在着以下缺陷装夹效率低，容易使待加工齿轮工件的中心轴线产生偏移，齿轮径向跳动要大于齿轮芯轴跳动，影响齿轮加工精度，且每次滚齿加工前都要利用滚刀对工件进行对刀定位，过程繁琐，不仅装夹效率低，而且对于操作工人的各方面素质的要求都比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮滚齿夹具，其通过设置定位机构实现对齿轮加工过程精准定位与夹紧固定，保证齿轮滚齿加工过程中齿轮的精准定位与固定，防止影响滚齿加工过程中的加工精度，通过设置动力机构与气动杆机构实现对齿轮加工过程中的便捷夹紧与更换，提升加工效率，同时降低操作工人的劳动力度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮滚齿夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆上滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板的下端面与支撑板的上端面设有用于实现对齿轮夹紧与滚齿过程中转动提供动力的定位机构，所述滑动夹板的上端面设有用于实现为定位机构转动过程中提供动力的动力机构，所述限位杆的上端面设有用于实现对滑动夹板移动控制的气动杆机构。
优选地，所述定位机构包括设置在滑动夹板与支撑板上的两个对称设置的转动套管，所述转动套管内转动连接有转动底座，上端所述转动底座上固定连接有上契合杆，下端所述转动底座上固定连接有下契合杆，所述转动底座上固定连接有两个对称设置的辅助定位杆。
优选地，所述动力机构包括固定连接在滑动夹板上端面的安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿安装底座末端固定连接在上端所述转动底座上。
优选地，所述气动杆机构包括固定连接在限位杆上端面的安装板，两个所述安装板的上端面固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有两个对称设置的升降气缸，所述升降气缸的伸缩柱末端固定连接在滑动夹板的上端面上。
优选地，所述上契合杆与下契合杆上均套设有接触轴承，所述辅助定位杆上滑动连接有切合套管。
优选地，所述限位杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端面与下端面分别固定连接在滑动夹板与支撑板上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置定位机构实现对齿轮加工过程精准定位与夹紧固定，保证齿轮滚齿加工过程中齿轮的精准定位与固定，防止影响滚齿加工过程中的加工精度。
2、通过设置动力机构与气动杆机构实现对齿轮加工过程中的便捷夹紧与更换，提升加工效率，同时降低操作工人的劳动力度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮滚齿夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿轮滚齿夹具的滑动夹板示意图；
图3为本实用新型提出的一种齿轮滚齿夹具的支撑板示意图。
图中：1支撑底座、2契合槽、3支撑板、4转动套管、5滑动夹板、6下契合杆、7转动底座、8上契合杆、9辅助定位杆、10安装底座、11安装板、12连接板、13升降气缸、14限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种齿轮滚齿夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有支撑板3，支撑板3的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆14，两个限位杆14上滑动连接有滑动夹板5，滑动夹板5的下端面与支撑板3的上端面设有用于实现对齿轮夹紧与滚齿过程中转动提供动力的定位机构，滑动夹板5的上端面设有用于实现为定位机构转动过程中提供动力的动力机构，限位杆14的上端面设有用于实现对滑动夹板5移动控制的气动杆机构。
本实用新型中，定位机构包括设置在滑动夹板5与支撑板3上的两个对称设置的转动套管4，转动套管4内转动连接有转动底座7，上端转动底座7上固定连接有上契合杆8，下端转动底座7上固定连接有下契合杆6，转动底座7上固定连接有两个对称设置的辅助定位杆9，上契合杆8与下契合杆6上均套设有接触轴承，辅助定位杆9上滑动连接有切合套管，通过设置定位机构实现对齿轮加工过程精准定位与夹紧固定，保证齿轮滚齿加工过程中齿轮的精准定位与固定，防止影响滚齿加工过程中的加工精度。
动力机构包括固定连接在滑动夹板5上端面的安装底座10，安装底座10的上端面固定连接有传动电机，传动电机的输出轴贯穿安装底座10末端固定连接在上端转动底座7上，气动杆机构包括固定连接在限位杆14上端面的安装板11，两个安装板11的上端面固定连接有连接板12，连接板12的下端面固定连接有两个对称设置的升降气缸13，升降气缸13的伸缩柱末端固定连接在滑动夹板5的上端面上，限位杆14上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端面与下端面分别固定连接在滑动夹板5与支撑板3上，通过设置动力机构与气动杆机构实现对齿轮加工过程中的便捷夹紧与更换，提升加工效率，同时降低操作工人的劳动力度。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将齿轮加工原料放置在转动底座7上，通过转动底座7上的下契合杆6与两个辅助定位杆9实现对齿轮加工原料的定位与固定，通过控制连接板12上的两个升降气缸13带动滑动夹板5在两个限位杆14上的滑动下移，实现上契合杆8与齿轮加工原料的接触实现夹紧，通过安装底座10上端面的传动电机带动转动底座7的转动，实现对齿轮加工原料的加工，退料时，通过升降气缸13实现滑动夹板5的上移，即可实现齿轮加工原料的退料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮滚齿夹具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆(14)，两个所述限位杆(14)上滑动连接有滑动夹板(5)，所述滑动夹板(5)的下端面与支撑板(3)的上端面设有用于实现对齿轮夹紧与滚齿过程中转动提供动力的定位机构，所述滑动夹板(5)的上端面设有用于实现为定位机构转动过程中提供动力的动力机构，所述限位杆(14)的上端面设有用于实现对滑动夹板(5)移动控制的气动杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿夹具，其特征在于，所述定位机构包括设置在滑动夹板(5)与支撑板(3)上的两个对称设置的转动套管(4)，所述转动套管(4)内转动连接有转动底座(7)，上端所述转动底座(7)上固定连接有上契合杆(8)，下端所述转动底座(7)上固定连接有下契合杆(6)，所述转动底座(7)上固定连接有两个对称设置的辅助定位杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮滚齿夹具，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在滑动夹板(5)上端面的安装底座(10)，所述安装底座(10)的上端面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿安装底座(10)末端固定连接在上端所述转动底座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿夹具，其特征在于，所述气动杆机构包括固定连接在限位杆(14)上端面的安装板(11)，两个所述安装板(11)的上端面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下端面固定连接有两个对称设置的升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的伸缩柱末端固定连接在滑动夹板(5)的上端面上。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮滚齿夹具，其特征在于，所述上契合杆(8)与下契合杆(6)上均套设有接触轴承，所述辅助定位杆(9)上滑动连接有切合套管。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿夹具，其特征在于，所述限位杆(14)上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端面与下端面分别固定连接在滑动夹板(5)与支撑板(3)上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022225284.8U patent/CN213560341U/zh active Active
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