CN213258761U - 一种便携式机械加工铣床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式机械加工铣床设备，涉及铣床加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体顶端安装有机床，且设备主体底端安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有底板。本实用新型中，通过在机座内部两侧设有导轨，且导轨一侧设有固定座，固定座顶部两侧通过第二液压活塞及第一液压缸与机座顶端内壁相连接，且固定座内部中部设有连接块，连接块通过第二活塞杆及电动活塞与固定座相连接，连接块与电动机相连接，能够在铣床加工过程中通过电动活塞及第一液压缸通过第二活塞杆及第二液压活塞代替人工对砂轮位置进行调整，对元件进行加工，对比传统铣床设备，加工精准度及质量更好，且便携性更好，体现了设备的实用性。

Description

一种便携式机械加工铣床设备

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种便携式机械加工铣床设备。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的机械加工铣床设备在搬运和运输时较为不便，往往大型工件表面是不适合使用大型机械吊运，大都使用人工搬运，员工劳动强度较大，而且员工容易发生危险，在使用过程中无法调整水平，使加工元件出现误差，且现有的机械加工铣床设备在使用中移动磨轮还需人力转动，精准度不高，还需人工固定所加工元件，且加工便携性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的机械加工铣床设备在搬运和运输时较为不便，往往大型工件表面是不适合使用大型机械吊运，大都使用人工搬运，员工劳动强度较大，而且员工容易发生危险，在使用过程中无法调整水平，使加工元件出现误差，且现有的机械加工铣床设备在使用中移动磨轮还需人力转动，精准度不高，还需人工固定所加工元件，且加工便携性不强的缺点，而提出的一种便携式机械加工铣床设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式机械加工铣床设备，包括设备主体，所述设备主体顶端安装有机床，且设备主体底端安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有底板，且底板内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端安装有第一液压活塞，且第一液压活塞底端安装有支撑底座，所述机床内部顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸底端安装有第二液压活塞，所述第二液压活塞底端安装有固定座，且固定座两侧安装有导轨，所述固定座内部一侧安装有电动活塞，且电动活塞一侧安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆一侧安装有连接块，且连接块表面安装有电动机，所述电动机底端安装有传动轴，且传动轴底端安装有磨轮，所述设备主体顶端安装有放置板，且设备主体内部顶端一侧安装有驱动活塞，且驱动活塞一侧安装有第一活塞杆，所诉第一活塞杆一侧安装有限位杆，所述支撑柱内部顶端安装有第三液压缸，且第三液压缸底端安装有第三液压活塞，所述第三液压活塞底端安装有支撑块，且支撑块两侧安装有U型轨，所述支撑块底端安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧底端安装有连接件，所述连接件底端安装有万向轮。

优选的，所述限位杆通过驱动活塞及第一活塞杆与放置板构成活动结构，且限位杆与放置板之间为贯穿连接。

优选的，所述固定座通过第一液压缸、第二液压活塞及导轨与机床构成活动结构，且固定座与导轨之间为嵌合连接。

优选的，所述支撑底座通过第一液压活塞及第二液压缸与底板构成活动结构，且第二液压缸与底板之间为内嵌连接。

优选的，所述万向轮通过连接件、支撑块、U型轨及第三液压活塞与第三液压缸构成活动结构，且支撑块与U型轨之间为嵌合连接。

优选的，所述放置板与设备主体之间为固定连接，且放置板截面呈矩形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在机座内部两侧设有导轨，且导轨一侧设有固定座，固定座顶部两侧通过第二液压活塞及第一液压缸与机座顶端内壁相连接，且固定座内部中部设有连接块，连接块通过第二活塞杆及电动活塞与固定座相连接，连接块与电动机相连接，能够在铣床加工过程中通过电动活塞及第一液压缸通过第二活塞杆及第二液压活塞代替人工对砂轮位置进行调整，对元件进行加工，对比传统铣床设备，加工精准度及质量更好，且便携性更好，体现了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过在支撑柱内部设有第三液压缸，且第三液压缸通过第三液活塞与支撑块相连接，支撑块两侧设有U型轨，且支撑块通过缓冲弹簧及连接件与万向轮相连接，能够在设备主体需要搬运时，第三液压缸启动通过第三液压活塞推动支撑块在U型轨内移动，使万向轮将设备顶起，使在搬运时可以推动设备主体进行搬运，对比传统搬运方式，不断减少了劳动力，还更加安全，体现了铣床设备的便携性。

3、本实用新型中，通过在支撑柱底端安装有两组底板，且底板内部设有第二液压缸，第二液压缸通过第一液压活塞与支撑底座相连接，能够在铣床设备搬运到新场所时通过第二液压缸启动通过第一液压活塞推动支撑底座调节设备主体水平，使铣床设备在加工时不会出现偏差，通过在设备主体顶端安装有放置板，且设备主体内部一侧设有驱动活塞，且驱动活塞通过第一活塞杆及限位杆与放置板相连接，能够在铣床设备使用中根据不同加工元件大小，驱动活塞启动通过第一活塞杆推动限位杆将加工元件固定，代替人工对元件进行加工，对比传统人工固定效率更好，且操作更为便携。

附图说明

图1为本实用新型中外部结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大区域结构示意图。

图例说明：

1、设备主体；2、机床；3、电动机；4、传动轴；5、磨轮；6、第一液压活塞；7、支撑底座；8、底板；9、支撑柱；10、第一液压缸；11、第二液压活塞；12、导轨；13、连接块；14、放置板；15、第二液压缸；16、限位杆；17、驱动活塞；18、第一活塞杆；19、电动活塞；20、第二活塞杆；21、第三液压缸；22、第三液压活塞；23、缓冲弹簧；24、万向轮；25、连接件；26、支撑块；27、U型轨；28、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种便携式机械加工铣床设备，包括设备主体1、机床2、电动机3、传动轴4、磨轮5、第一液压活塞6、支撑底座7、底板8、支撑柱9、第一液压缸10、第二液压活塞11、导轨12、连接块13、放置板14、第二液压缸15、限位杆16、驱动活塞17、第一活塞杆18、电动活塞19、第二活塞杆20、第三液压缸21、第三液压活塞22、缓冲弹簧23、万向轮24、连接件25、支撑块26、U型轨27和固定座28，设备主体1顶端安装有机床2，且设备主体1底端安装有支撑柱9，支撑柱9底端安装有底板8，且底板8内部安装有第二液压缸15，第二液压缸15底端安装有第一液压活塞6，且第一液压活塞6底端安装有支撑底座7，机床2内部顶端安装有第一液压缸10，且第一液压缸10底端安装有第二液压活塞11，第二液压活塞11底端安装有固定座28，且固定座28两侧安装有导轨12，固定座28内部一侧安装有电动活塞19，且电动活塞19一侧安装有第二活塞杆20，第二活塞杆20一侧安装有连接块13，且连接块13表面安装有电动机3，电动机3底端安装有传动轴4，且传动轴4底端安装有磨轮5，设备主体1顶端安装有放置板14，且设备主体1内部顶端一侧安装有驱动活塞17，且驱动活塞17一侧安装有第一活塞杆18，所诉第一活塞杆18一侧安装有限位杆16，支撑柱9内部顶端安装有第三液压缸21，且第三液压缸21底端安装有第三液压活塞22，第三液压活塞22底端安装有支撑块26，且支撑块26两侧安装有U型轨27，支撑块26底端安装有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23底端安装有连接件25，连接件25底端安装有万向轮24。

进一步的，限位杆16通过驱动活塞17及第一活塞杆18与放置板14构成活动结构，且限位杆16与放置板14之间为贯穿连接，能够在设备主体1使用中根据不同加工元件大小，驱动活塞17启动通过第一活塞杆18推动限位杆16将加工元件固定，代替人工对元件进行加工，对比传统人工固定效率更好，且操作更为便携。

进一步的，固定座28通过第一液压缸10、第二液压活塞11及导轨12与机床2构成活动结构，且固定座28与导轨12之间为嵌合连接，能够通过第一液压缸10启动通过第二液压活塞11推动固定座28在导轨12内上下移动，代替人工对磨轮5进行调整，增加了加工元件的精准度。

进一步的，支撑底座7通过第一液压活塞6及第二液压缸15与底板8构成活动结构，且第二液压缸15与底板8之间为内嵌连接，能够在设备主体1搬运到新场所时通过第二液压缸15启动通过第一液压活塞6推动支撑底座7调节设备主体1水平，使设备主体1在加工时不会出现偏差。

进一步的，万向轮24通过连接件25、支撑块26、U型轨27及第三液压活塞22与第三液压缸21构成活动结构，且支撑块26与U型轨27之间为嵌合连接，能够在设备主体1需要搬运时，第三液压缸21启动通过第三液压活塞22推动支撑块26在U型轨27内移动，使万向轮24将设备主体1顶起，使在搬运时可以推动设备主体1进行搬运，对比传统搬运方式，不断减少了劳动力，还更加安全。

进一步的，放置板14与设备主体1之间为固定连接，且放置板14截面呈矩形结构，通过将放置板14设置为矩形结构，使各种大小的元件都能放入到放置板14上，体现了设备主体1的适用广泛。

工作原理：使用时，首先通过人力将待加工元件放入放置板14上，驱动活塞17启动通过第二活塞杆20带动限位杆16根据所加工元件将元件固定牢固在放置板14上，电动机3启动通过传动轴4带动磨轮5转动对元件进行加工，当需要调整磨轮5位置时，第一液压缸10启动通过第二液压活塞11带动固定座28通过导轨12上下移动带动磨轮5上下调整，电动活塞19启动通过第二活塞杆20带动连接块13左右移动带动磨轮5左右调整对元件进行加工，当设备主体1需要搬运时，第三液压缸21启动通过第三液压活塞22推动支撑块26在U型轨27内移动，推动缓冲弹簧23及连接件25移动使万向轮24将设备主体1顶起，使在搬运时可以推动设备主体1进行搬运，对比传统搬运方式，不断减少了劳动力，还更加安全，当设备主体1搬运到新场所时通过第二液压缸15启动通过第一液压活塞6推动四组支撑底座7调节设备主体1水平，使设备主体1在加工时不会出现偏差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式机械加工铣床设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）顶端安装有机床（2），且设备主体（1）底端安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）底端安装有底板（8），且底板（8）内部安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）底端安装有第一液压活塞（6），且第一液压活塞（6）底端安装有支撑底座（7），所述机床（2）内部顶端安装有第一液压缸（10），且第一液压缸（10）底端安装有第二液压活塞（11），所述第二液压活塞（11）底端安装有固定座（28），且固定座（28）两侧安装有导轨（12），所述固定座（28）内部一侧安装有电动活塞（19），且电动活塞（19）一侧安装有第二活塞杆（20），所述第二活塞杆（20）一侧安装有连接块（13），且连接块（13）表面安装有电动机（3），所述电动机（3）底端安装有传动轴（4），且传动轴（4）底端安装有磨轮（5），所述设备主体（1）顶端安装有放置板（14），且设备主体（1）内部顶端一侧安装有驱动活塞（17），且驱动活塞（17）一侧安装有第一活塞杆（18），所诉第一活塞杆（18）一侧安装有限位杆（16），所述支撑柱（9）内部顶端安装有第三液压缸（21），且第三液压缸（21）底端安装有第三液压活塞（22），所述第三液压活塞（22）底端安装有支撑块（26），且支撑块（26）两侧安装有U型轨（27），所述支撑块（26）底端安装有缓冲弹簧（23），且缓冲弹簧（23）底端安装有连接件（25），所述连接件（25）底端安装有万向轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式机械加工铣床设备，其特征在于，所述限位杆（16）通过驱动活塞（17）及第一活塞杆（18）与放置板（14）构成活动结构，且限位杆（16）与放置板（14）之间为贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式机械加工铣床设备，其特征在于，所述固定座（28）通过第一液压缸（10）、第二液压活塞（11）及导轨（12）与机床（2）构成活动结构，且固定座（28）与导轨（12）之间为嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式机械加工铣床设备，其特征在于，所述支撑底座（7）通过第一液压活塞（6）及第二液压缸（15）与底板（8）构成活动结构，且第二液压缸（15）与底板（8）之间为内嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种便携式机械加工铣床设备，其特征在于，所述万向轮（24）通过连接件（25）、支撑块（26）、U型轨（27）及第三液压活塞（22）与第三液压缸（21）构成活动结构，且支撑块（26）与U型轨（27）之间为嵌合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便携式机械加工铣床设备，其特征在于，所述放置板（14）与设备主体（1）之间为固定连接，且放置板（14）截面呈矩形结构。

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