CN218225485U - 一种钢管接头套丝倒角加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及一种钢管接头套丝倒角加工机，其通过固定装置、推送装置、转动装置和加工装置的配合使套丝与倒角两道工序在同一设备上完成，提高了工作效率和设备的实用性，通过设置限位装置减少套丝刀的损坏，提高了设备的安全性和耐久性；包括电动机、减速机和倒角刀，电动机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过机械结构与倒角刀相连；还包括：加工台、固定装置、推送装置、转动装置和加工装置，加工台为设备提供安装空间与稳定性支撑，固定装置对加工件夹紧固定加工件的空间位置，推送装置推动固定装置进行横向移动，转动装置控制设备进行旋转加工，加工装置对钢管进行套丝与倒角的加工。

Description

一种钢管接头套丝倒角加工机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及一种钢管接头套丝倒角加工机。

背景技术

钢管接头套丝倒角加工机是一种用于钢管接头套丝倒角的辅助装置，其在钢管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管接头套丝倒角加工机套丝机包括板牙架，板牙和压杆；倒角机包括电动机、减速机、卡盘和倒角刀；现有的钢管接头套丝倒角加工机使用时，首先将合适大小的板牙安装在板牙架上，然后套装在钢管上，之后往复按压压杆即可，完成套丝后将钢管卡在卡盘上，使钢管套丝一头贴住倒角刀片，然后打开电动机，电动机将动力通过减速机传动到卡盘上，然后按压倒角刀使其对钢管进行打磨，形成大小合适的倒角后即可；现有的钢管接头套丝倒角加工机使用中发现，并且按压过程需要大量人力，自动化程度低，加工时间较长，倒角角度与套丝长度可控性差，两个加工过程需要换两套设备，效率较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过固定装置、推送装置、转动装置和加工装置的配合使套丝与倒角两道工序在同一设备上完成，减少了更换设备的时间，提高了工作效率，同时提高了设备的实用性，通过设置限位装置预防套丝刀的损坏，提高了设备的安全性和耐久性的一种钢管接头套丝倒角加工机。

本实用新型的一种钢管接头套丝倒角加工机，包括电动机、减速机和倒角刀，电动机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过机械结构与倒角刀相连；还包括：加工台、固定装置、推送装置、转动装置和加工装置，加工台为设备提供安装空间与稳定性支撑，固定装置对加工件夹紧固定加工件的空间位置，推送装置推动固定装置进行横向移动，转动装置控制设备进行旋转加工，加工装置是加工区域，对钢管进行套丝与倒角的加工；通过固定装置、推送装置、转动装置和加工装置的配合使套丝与倒角两道工序在同一设备上完成，减少了更换设备的时间，提高了工作效率，同时提高了设备的实用性。

优选的，加工台包括：台面和多根支腿，台面下端面安装有多根支腿，台面的上端面设置有限位槽；台面为设备整体提供了安装空间和稳定性支撑，使多个功能部件安装在同一系统中，多个部件之间能够稳定配合，提高了设备的实用性和稳定性。

优选的，固定装置包括固定台、两个气缸、两个夹爪、八根限位杆、两根气管、两组支板、两根导向柱和气泵，固定台前后两端设置有安装板，固定装置分为前后两部分，且前后部分所有组成结构对称，固定台后侧部分的安装板上安装有气缸和四根限位杆，四根限位杆平均分布在气缸周围，气缸与限位杆均穿过安装板后端延伸至后侧安装板的前侧，气缸的输出端和限位杆的前端均与夹爪的后端连接，限位杆的后端设置有挡头，气缸的输入端与气管的输出端连接，气管的输入端与气泵的输出端连接，一组支板安装在台面上端面后部位于固定台左右两侧，导向柱两端分别安装在两个支板上，且导向柱中部滑动穿过固定台下部；打开气泵，气泵通过气管传输动力控制气缸伸缩，从而使夹爪进行压紧与放松，四根限位杆对夹爪的行程进行限位，减小夹爪行程中产生的偏移，支板和导向柱配合减小固定台行走偏移量，增加设备的加工精度，同时提高设备的稳定性。

优选的，推送装置包括液压泵、滑块和一号底座，一号底座安装在台面的上端面上，液压泵的下端与一号底座的上端面连接，液压泵的输出端与滑块的右端连接，滑块的上端与固定台的下端连接，滑块的下端滑动安装在限位槽中；通过一号底座与台面连接，提高了液压泵的稳定性同时便于液压泵的拆解维修和更换，液压泵与滑块配合，控制固定装置横向行走，滑块与限位槽配合，减少固定装置横向行走时产生的偏移位置偏移，同时预防设备因偏移造成自身损坏，提高了设备的稳定性和安全性。

优选的，转动装置包括：二号底座、电动机、减速机、转动仓、齿轮盘、摇动孔和圆柱铁棒，二号底座下端面安装在台面的上端面上，二号底座左侧设置有安装板，电动机的下端安装在二号底座的上端，减速机安装在二号底座安装板的右端，减速机的输入端与电动机的输出端连接，减速机的输出端与转动仓的左端连接，转动仓右端面上设置有对称的两个c形槽和矩形槽，齿轮盘安装在转动仓的内部，齿轮盘与转动仓的内部左侧通过轴和轴承连接，齿轮盘上设置有涡状槽，齿轮盘上开有多个摇动孔，圆柱铁棒直径略小于摇动孔，能通过c形槽插入到摇动孔中；二号底座为转动装置提供稳定性支撑，电动机通过减速机将动力传输到转动仓，并控制转动仓带动加工装置旋转，对钢管进行加工，减少了操作人员的劳动强度，降低了人力的投入，提高了设备的经济性。

优选的，加工装置包括限位底座、多个限位螺丝、一对滑动刀座、支撑铁块、倒角刀和套丝刀，限位底座安装在转动仓的外侧弧面上，限位底座的上端安装有多个限位螺丝，限位底座和限位螺丝通过螺纹连接，限位螺丝下端穿过限位底座进入到转动仓中，一对滑动刀座分别安装在两个矩形槽中，两个滑动刀座位于转动仓之中部分都设置有限位块，两个滑动刀座的左端设置有滑动限位，滑动限位嵌入到涡状槽中，前侧的滑动刀座后端面上安装有支撑铁块，支撑铁块位于滑动刀座右部转动仓之外的部分上，后侧的滑动刀座在转动仓之外的部分上安装有倒角刀和套丝刀，倒角刀位于滑动刀座中部，套丝刀位于滑动刀座右部，倒角刀和滑动刀座的刀尖都向前；将圆柱铁棒穿过c形槽插入到摇动孔中，转动齿轮盘，齿轮盘通过涡状槽与滑动限位的连接，使两个滑动刀座同时反向移动，矩形槽对滑动刀座的移动进行限位，使两个滑动刀座能够在一条直线上移动，限位底座通过拧紧限位螺丝，使限位螺丝的另一端卡在齿轮盘的轮齿上，齿轮盘无法转动，使滑动刀座和滑动刀座上刀具的位置进行固定，设备能够稳定加工生产，提高生产效率和设备的稳定性。

优选的，还包括限位装置，限位装置安装在装有刀具的滑动刀座的右端，限位装置的感应端与套丝刀方向相同且限位装置感应端的长度比套丝刀刀头长度略短；限位装置的感应端比套丝刀的刀头略短，在钢管伸向套丝刀时，若钢管直径超过滑动刀座所调整的宽度，则接触限位装置，限位装置控制推送装置停止工作，通过限位装置防止由于滑动刀座位置未调好造成的设备损坏，提高设备的防护性和安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过固定装置、推送装置、转动装置和加工装置的配合使套丝与倒角两道工序在同一设备上完成，减少了更换设备的时间，提高了工作效率，同时提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧推送装置轴测结构示意图；

图3是本实用新型转动装置的结构示意图；

图4是本实用新型的转动装置第一剖面结构示意图；

图5是本实用新型的加工装置结构示意图；

图6是本实用新型的转动装置第二剖面结构示意图；

图7是本实用新型的转动限位装置结构示意图；

图8是本实用新型的第二轴测结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、固定装置；3、推送装置；4、转动装置；5、加工装置；6、限位装置；7、圆柱铁棒；11、台面；12、支腿；13、限位槽；21、固定台；22、气缸；23、夹爪；24、限位杆；25、气管；26、支板；27、导向柱；28、气泵；31、液压泵；32、滑块；33、一号底座；41、二号底座；42、电动机；43、减速机；44、转动仓；45、c形槽；46、矩形槽；47、齿轮盘；48、摇动孔；49、涡状槽；50、50；51、限位底座；52、限位螺丝；53、滑动刀座；54、滑动限位；55、限位块；56、支撑铁块；57、倒角刀；58、套丝刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种钢管接头套丝倒角加工机，包括电动机42、减速机43和倒角刀57，电动机42的输出端与减速机43的输入端连接，减速机43的输出端通过机械结构与倒角刀57相连；还包括：加工台1、固定装置2、推送装置3、转动装置4和加工装置5，加工台1为设备提供安装空间与稳定性支撑，固定装置2对加工件夹紧固定加工件的空间位置，推送装置3推动固定装置2进行横向移动，转动装置4控制设备进行旋转加工，加工装置5是加工区域，对钢管进行套丝与倒角的加工；加工台1包括：台面11和多根支腿12，台面11下端面安装有多根支腿12，台面11的上端面设置有限位槽13；固定装置2包括固定台21、两个气缸22、两个夹爪23、八根限位杆24、两根气管25、两组支板26、两根导向柱27和气泵28，固定台21前后两端设置有安装板，固定装置2分为前后两部分，且前后部分所有组成结构对称，固定台21后侧部分的安装板上安装有气缸22和四根限位杆24，四根限位杆24平均分布在气缸22周围，气缸22与限位杆24均穿过安装板后端延伸至后侧安装板的前侧，气缸22的输出端和限位杆24的前端均与夹爪23的后端连接，限位杆24的后端设置有挡头，气缸22的输入端与气管25的输出端连接，气管25的输入端与气泵28的输出端连接，一组支板26安装在台面11上端面后部位于固定台21左右两侧，导向柱27两端分别安装在两个支板26上，且导向柱27中部滑动穿过固定台21下部；推送装置3包括液压泵31、滑块32和一号底座33，一号底座33安装在台面11的上端面上，液压泵31的下端与一号底座33的上端面连接，液压泵31的输出端与滑块32的右端连接，滑块32的上端与固定台21的下端连接，滑块32的下端滑动安装在限位槽13中；转动装置4包括：二号底座41、电动机42、减速机43、转动仓44、齿轮盘47、摇动孔48和圆柱铁棒7，二号底座41下端面安装在台面11的上端面上，二号底座41左侧设置有安装板，电动机42的下端安装在二号底座41的上端，减速机43安装在二号底座41安装板的右端，减速机43的输入端与电动机42的输出端连接，减速机43的输出端与转动仓44的左端连接，转动仓44右端面上设置有对称的两个c形槽45和矩形槽46，齿轮盘47安装在转动仓44的内部，齿轮盘47与转动仓44的内部左侧通过轴和轴承连接，齿轮盘47上设置有涡状槽49，齿轮盘47上开有多个摇动孔48，圆柱铁棒7直径略小于摇动孔48，可通过c形槽45插入到摇动孔48中；加工装置5包括限位底座51、多个限位螺丝52、一对滑动刀座53、支撑铁块56、倒角刀57和套丝刀58，限位底座51安装在转动仓44的外侧弧面上，限位底座51的上端安装有多个限位螺丝52，限位底座51和限位螺丝52通过螺纹连接，限位螺丝52下端穿过限位底座51进入到转动仓44中，一对滑动刀座53分别安装在两个矩形槽46中，两个滑动刀座53位于转动仓44之中部分都设置有限位块55，两个滑动刀座53的左端设置有滑动限位54，滑动限位54嵌入到涡状槽49中，前侧的滑动刀座53后端面上安装有支撑铁块56，支撑铁块56位于滑动刀座53右部转动仓44之外的部分上，后侧的滑动刀座53在转动仓44之外的部分上安装有倒角刀57和套丝刀58，倒角刀57位于滑动刀座53中部，套丝刀58位于滑动刀座53右部，倒角刀57和滑动刀座53的刀尖都向前；还包括限位装置6，限位装置6安装在装有刀具的滑动刀座53的右端，限位装置6的感应端与套丝刀58方向相同且限位装置6感应端的长度比套丝刀58刀头长度略短。

如图1至图8所示，本实用新型的一种钢管接头套丝倒角加工机，其在工作时，首先将加工件放在两个夹爪23之间，然后打开气泵28，气泵28通过气管25将动力传输到气缸22，气缸22推动夹爪23夹紧加工件，然后打开液压泵31，液压泵31通过滑块32带动固定装置2向左移动，当工件的待加工面靠近套丝刀58时停止液压泵31推进，之后手持圆柱铁棒7通过c形槽45深入到齿轮盘47的一个摇动孔48中转动齿轮盘47，带动滑动刀座53移动，当滑动刀座53上的套丝刀58移动到合适位置时，停止转动取出圆柱铁棒7，之后转动限位螺丝52对齿轮盘47进行紧固，然后打开电动机42，电动机42通过减速机43将动力传动至转动仓44，转动仓44带动套丝刀58进行转动，之后再次控制液压泵31缓慢推动，使倒角刀57和套丝刀58对待加工件进行加工，加工到合适位置后关闭电动机42、液压泵31和气泵28，取下加工件即可。

本实用新型的一种钢管接头套丝倒角加工机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢管接头套丝倒角加工机的限位装置6、气缸22、气泵28、液压泵31、电动机42、减速机43、倒角刀57和套丝刀58为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢管接头套丝倒角加工机，包括电动机(42)、减速机(43)和倒角刀(57)，电动机(42)的输出端与减速机(43)的输入端连接，减速机(43)的输出端通过机械结构与倒角刀(57)相连；其特征在于，还包括：加工台(1)、固定装置(2)、推送装置(3)、转动装置(4)和加工装置(5)，加工台(1)为设备提供安装空间与稳定性支撑，固定装置(2)对加工件夹紧固定加工件的空间位置，推送装置(3)推动固定装置(2)进行横向移动，转动装置(4)控制设备进行旋转加工，加工装置(5)是加工区域，对钢管进行套丝与倒角的加工。

2.如权利要求1所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，加工台(1)包括：台面(11)和多根支腿(12)，台面(11)下端面安装有多根支腿(12)，台面(11)的上端面设置有限位槽(13)。

3.如权利要求2所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，固定装置(2)包括固定台(21)、两个气缸(22)、两个夹爪(23)、八根限位杆(24)、两根气管(25)、两组支板(26)、两根导向柱(27)和气泵(28)，固定台(21)前后两端设置有安装板，固定装置(2)分为前后两部分，且前后部分所有组成结构对称，固定台(21)后侧部分的安装板上安装有气缸(22)和四根限位杆(24)，四根限位杆(24)平均分布在气缸(22)周围，气缸(22)与限位杆(24)均穿过安装板后端延伸至后侧安装板的前侧，气缸(22)的输出端和限位杆(24)的前端均与夹爪(23)的后端连接，限位杆(24)的后端设置有挡头，气缸(22)的输入端与气管(25)的输出端连接，气管(25)的输入端与气泵(28)的输出端连接，一组支板(26)安装在台面(11)上端面后部位于固定台(21)左右两侧，导向柱(27)两端分别安装在两个支板(26)上，且导向柱(27)中部滑动穿过固定台(21)下部。

4.如权利要求3所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，推送装置(3)包括液压泵(31)、滑块(32)和一号底座(33)，一号底座(33)安装在台面(11)的上端面上，液压泵(31)的下端与一号底座(33)的上端面连接，液压泵(31)的输出端与滑块(32)的右端连接，滑块(32)的上端与固定台(21)的下端连接，滑块(32)的下端滑动安装在限位槽(13)中。

5.如权利要求4所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，转动装置(4)包括：二号底座(41)、电动机(42)、减速机(43)、转动仓(44)、齿轮盘(47)、摇动孔(48)和圆柱铁棒(7)，二号底座(41)下端面安装在台面(11)的上端面上，二号底座(41)左侧设置有安装板，电动机(42)的下端安装在二号底座(41)的上端，减速机(43)安装在二号底座(41)安装板的右端，减速机(43)的输入端与电动机(42)的输出端连接，减速机(43)的输出端与转动仓(44)的左端连接，转动仓(44)右端面上设置有对称的两个c形槽(45)和矩形槽(46)，齿轮盘(47)安装在转动仓(44)的内部，齿轮盘(47)与转动仓(44)的内部左侧通过轴和轴承连接，齿轮盘(47)上设置有涡状槽(49)，齿轮盘(47)上开有多个摇动孔(48)，圆柱铁棒(7)直径略小于摇动孔(48)，能通过c形槽(45)插入到摇动孔(48)中。

6.如权利要求5所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，加工装置(5)包括限位底座(51)、多个限位螺丝(52)、一对滑动刀座(53)、支撑铁块(56)、倒角刀(57)和套丝刀(58)，限位底座(51)安装在转动仓(44)的外侧弧面上，限位底座(51)的上端安装有多个限位螺丝(52)，限位底座(51)和限位螺丝(52)通过螺纹连接，限位螺丝(52)下端穿过限位底座(51)进入到转动仓(44)中，一对滑动刀座(53)分别安装在两个矩形槽(46)中，两个滑动刀座(53)位于转动仓(44)之中部分都设置有限位块(55)，两个滑动刀座(53)的左端设置有滑动限位(54)，滑动限位(54)嵌入到涡状槽(49)中，前侧的滑动刀座(53)后端面上安装有支撑铁块(56)，支撑铁块(56)位于滑动刀座(53)右部转动仓(44)之外的部分上，后侧的滑动刀座(53)在转动仓(44)之外的部分上安装有倒角刀(57)和套丝刀(58)，倒角刀(57)位于滑动刀座(53)中部，套丝刀(58)位于滑动刀座(53)右部，倒角刀(57)和滑动刀座(53)的刀尖都向前。

7.如权利要求6所述的一种钢管接头套丝倒角加工机，其特征在于，还包括限位装置(6)，限位装置(6)安装在装有刀具的滑动刀座(53)的右端，限位装置(6)的感应端与套丝刀(58)方向相同且限位装置(6)感应端的长度比套丝刀(58)刀头长度略短。

Images