CN212191543U - 一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢砂锯条铣齿技术领域，且公开了一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，包括底座，所述底座的顶部开设有一道滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部对称开设有两道导槽，两道导槽之间对称滑动连接有两个夹板，位于前侧的所述夹板正面对称螺纹连接有两个双向螺杆，且两个双向螺杆的后端贯穿前侧夹板和后侧夹板并且延伸至后侧夹板的后部，两个所述双向螺杆的外圆面与后侧的夹板螺纹连接。本实用新型解决了现有的大多钢砂锯条铣齿装置，其铣刀的角度改变步骤较为繁琐，极大的增加了工作人员的劳动强度，且严重降低了铣齿加工的效率的问题。

Description

一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置

技术领域

本实用新型涉及钢砂锯条铣齿技术领域，具体为一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置。

背景技术

钢砂锯条的生产过程中，需要对锯条进行铣齿加工，给予锯条一个锋利的锯齿，铣齿的精度决定了钢砂锯条的锋利程度和质量。

现有的大多钢砂锯条铣齿装置，其铣刀的角度改变步骤较为繁琐，给工作人员带来了很大的麻烦，而每次加工不同齿形的钢砂锯条时，就需要重新去调整铣刀的角度，极大的增加了工作人员的劳动强度，且严重降低了铣齿加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，解决了现有的大多钢砂锯条铣齿装置，其铣刀的角度改变步骤较为繁琐，极大的增加了工作人员的劳动强度，且严重降低了铣齿加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，包括底座，所述底座的顶部开设有一道滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部对称开设有两道导槽，两道导槽之间对称滑动连接有两个夹板，位于前侧的所述夹板正面对称螺纹连接有两个双向螺杆，且两个双向螺杆的后端贯穿前侧夹板和后侧夹板并且延伸至后侧夹板的后部，两个所述双向螺杆的外圆面与后侧的夹板螺纹连接，所述滑块前后侧面对称固定连接有两个铁条，所述底座的顶部通过两个第一固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端对称固定连接有两个电磁铁；

所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有两个连接板，位于左侧的所述连接板的左侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿左侧连接板的左侧面并固定连接有转盘，位于右侧的所述连接板的左侧面也通过转轴转动连接有转盘，两个转盘之间通过第二固定套固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有铣齿刀，位于右侧的所述连接板的左侧面通过两个第三固定套对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端对称固定连接有两个限位板，且两个限位板的右侧面与右侧连接板的左侧面滑动连接。

优选的，所述铣齿刀的半径大于转盘的半径。

优选的，两个所述电磁铁相靠近的侧面分别贴合在两个铁条相远离的侧面上。

优选的，所述滑块的纵向中心线与铣齿刀的轴心线在同一个竖直面上。

优选的，两个所述转盘相靠近侧面之间的距离大于滑块的横向距离。

优选的，所述限位板靠近右侧转盘的侧面为圆弧形。

优选的，所述电动伸缩杆、电磁铁、气缸、第一电机、第二电机和液压缸均与外接PLC的输出端相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一电机通过转盘带动第二电机转动，从而实现对铣齿刀的切削角度的改变，并通过两个液压缸带动两个限位板相互远离或靠近，从而实现了对铣齿刀固定和松开，使得铣齿刀角度的改变变得简单便捷，减小了工作人员的劳动强度，且极大的提高了铣齿加工的效率。

2、本实用新型通过设置的电磁铁吸附住铁条，再配合外接PLC对两个电动伸缩杆行程的精确控制，就可以实现对滑块滑动位移的精确控制，从而实现了对钢砂锯条齿距的精准控制，提高了铣齿加工的精度。

并且外接PLC通过第一电机精准的控制第二电机的转动角度，从而精确的控制了铣齿刀的切削角度，再配合气缸对铣齿刀精确的向下推进，保证了铣齿刀进给量的精确控制，极大的提高了铣齿加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置的正视图；

图2为本实用新型一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置的正视剖视图；

图3为本实用新型一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置的左视剖视图；

图4为本实用新型滑块的俯视图；

图5为本实用新型右侧转盘的左视图。

图中：1底座、2滑块、3夹板、4双向螺杆、5铁条、6电动伸缩杆、7 电磁铁、8支撑板、9顶板、10气缸、11固定板、12连接板、13第一电机、 14转盘、15第二电机、16铣齿刀、17液压缸、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，包括底座1，底座1的顶部开设有一道滑槽，滑槽内滑动连接有滑块2，滑块2的纵向中心线与铣齿刀16的轴心线在同一个竖直面上，保证铣齿的精准度，滑块2的顶部对称开设有两道导槽，两道导槽之间对称滑动连接有两个夹板3，位于前侧的夹板3正面对称螺纹连接有两个双向螺杆4，且两个双向螺杆4的后端贯穿前侧夹板3和后侧夹板3并且延伸至后侧夹板3 的后部，两个双向螺杆4的外圆面与后侧的夹板3螺纹连接，滑块2前后侧面对称固定连接有两个铁条5，底座1的顶部通过两个第一固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6、电磁铁7、气缸10、第一电机13、第二电机15和液压缸17均与外接PLC的输出端相连接，实现了自动化精确铣齿，两个电动伸缩杆6的输出端对称固定连接有两个电磁铁7，两个电磁铁7 相靠近的侧面分别贴合在两个铁条5相远离的侧面上，使得电磁铁7得电后，能够有效的吸附住铁条5；

底座1的顶部对称固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8的顶部之间固定连接有顶板9，顶板9的底部对称固定连接有两个气缸10，两个气缸10的输出端之间固定连接有固定板11，固定板11的底部对称固定连接有两个连接板12，位于左侧的连接板12的左侧面通过托板固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿左侧连接板12的左侧面并固定连接有转盘14，位于右侧的连接板12的左侧面也通过转轴转动连接有转盘14，两个转盘14相靠近侧面之间的距离大于滑块2的横向距离，保证铣齿刀16在对钢砂锯条进行铣齿时，转盘14不会与滑块2发生碰撞，有效保证了装置的正常工作，两个转盘14之间通过第二固定套固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有铣齿刀16，铣齿刀16的半径大于转盘14的半径，保证铣齿刀16 在对钢砂锯条进行铣齿时不会受到转盘14的阻碍，位于右侧的连接板12的左侧面通过两个第三固定套对称固定连接有两个液压缸17，两个液压缸17的输出端对称固定连接有两个限位板18，且两个限位板18的右侧面与右侧连接板12的左侧面滑动连接，限位板18靠近右侧转盘14的侧面为圆弧形，使得限位板18能够可靠的夹紧转盘14，从而牢固的固定住铣齿刀16，从而保证了铣齿加工的精度。

工作原理：工作时，工作人员将待铣齿的钢砂锯条放在两个夹板3的中间，然后转动两个双向螺杆4，使得两个夹板3相互靠近至夹紧钢砂锯条，然后工作人员向外接PLC中输入待铣齿的钢砂锯条的相关锯齿参数。

外接PLC根据输入的参数，启动第一电机13逆时针转动，通过转盘14 带动第二电机15逆时针转动，从而带动铣齿刀16逆时针转动精确的角度，然后启动两个液压缸17带动两个限位块18相互靠近，直至夹紧右侧的转盘 14，从而完成对铣齿刀16的固定。

然后启动电动伸缩杆6向左运行，从而推动电磁铁7向左运动精准的距离，然后给电磁铁7通电，电磁铁7得电后与铁条5相吸附，然后电动伸缩杆6返程运动至最小行程，从而带动滑块2向右滑动，滑块2通过两个夹板3 带动钢砂锯齿向右进给精确的距离，如此循环往复，间歇性的带动钢砂锯齿不断的向右运动，同时启动气缸10推动固定板11向下运动精准的距离，固定板11通过连接板12、转盘14和电机15推动铣齿刀16向下运动精准的距离，从而使得铣齿刀16能够对钢砂锯条进行铣齿加工，电动伸缩杆6和气缸 10相互配合，从而使得装置给钢砂锯条铣出一个个等距相同的锯齿，铣齿结束后，工作人员转动两个双向螺杆4，使得两个夹板3相互远离松开钢砂锯条，然后工作人员取下铣齿完成的钢砂锯条，铣齿加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有一道滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部对称开设有两道导槽，两道导槽之间对称滑动连接有两个夹板(3)，位于前侧的所述夹板(3)正面对称螺纹连接有两个双向螺杆(4)，且两个双向螺杆(4)的后端贯穿前侧夹板(3)和后侧夹板(3)并且延伸至后侧夹板(3)的后部，两个所述双向螺杆(4)的外圆面与后侧的夹板(3)螺纹连接，所述滑块(2)前后侧面对称固定连接有两个铁条(5)，所述底座(1)的顶部通过两个第一固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的输出端对称固定连接有两个电磁铁(7)；

所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的顶部之间固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部对称固定连接有两个气缸(10)，两个所述气缸(10)的输出端之间固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部对称固定连接有两个连接板(12)，位于左侧的所述连接板(12)的左侧面通过托板固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿左侧连接板(12)的左侧面并固定连接有转盘(14)，位于右侧的所述连接板(12)的左侧面也通过转轴转动连接有转盘(14)，两个转盘(14)之间通过第二固定套固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有铣齿刀(16)，位于右侧的所述连接板(12)的左侧面通过两个第三固定套对称固定连接有两个液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出端对称固定连接有两个限位板(18)，且两个限位板(18)的右侧面与右侧连接板(12)的左侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：所述铣齿刀(16)的半径大于转盘(14)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：两个所述电磁铁(7)相靠近的侧面分别贴合在两个铁条(5)相远离的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：所述滑块(2)的纵向中心线与铣齿刀(16)的轴心线在同一个竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：两个所述转盘(14)相靠近侧面之间的距离大于滑块(2)的横向距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：所述限位板(18)靠近右侧转盘(14)的侧面为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢砂锯条生产的铣齿装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)、电磁铁(7)、气缸(10)、第一电机(13)、第二电机(15)和液压缸(17)均与外接PLC的输出端相连接。

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