CN219724771U - 一种可对工件定位的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削机床技术领域，且公开了一种可对工件定位的切削机床，包括工作台，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架的底侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有切削机构，工作台的顶部设置有定位夹持机构，定位夹持机构的两侧与工作台的顶部之间共同设置有移动机构，工作台的正面一侧固定连接有控制器，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽位于定位夹持机构的底侧，切削机构包括U型板。该可对工件定位的切削机床，能够方便快速的将工件进行夹紧，并且能够根据需要对工件的位置进行定位夹持，使得切割时更加精确，能够方便将工件移动到切削机构的正下方，能够防止工件产生异位而使得切削精度降低。

Description

一种可对工件定位的切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种可对工件定位的切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。

现有的可对工件定位的切削机床，当需要对工件进行定位置切削时，往往时通过人手动进行调整工件的位置，从而使得工件定位不准确，进而使得工件的切削精确度不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对工件定位的切削机床，具备能够方便快速的将工件进行夹紧，并且能够根据需要对工件的位置进行定位夹持，使得切割时更加精确，能够方便将工件移动到切削机构的正下方，能够防止工件产生异位而使得切削精度降低等优点，解决了当需要对工件进行定位置切削时，往往时通过人手动进行调整工件的位置，从而使得工件定位不准确，进而使得工件的切削精确度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件定位的切削机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有切削机构，所述工作台的顶部设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构的两侧与工作台的顶部之间共同设置有移动机构，所述工作台的正面一侧固定连接有控制器，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽位于定位夹持机构的底侧，所述切削机构包括U型板，所述U型板固定连接于电动伸缩杆的底端，所述U型板的一侧固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过U型板的侧壁并转动连接于U型板的内壁，所述转轴的表面固定连接有切割刀，且所述切割刀位于U型板的内侧，通过定位夹持机构将工件进行夹持固定，之后通过移动机构将定位夹持机构移动到切削机构的正下方，之后通过切削机构对夹持好的工件进行切削，切削时，首先通过控制器启动电动伸缩杆向下运动，之后启动电机带动转轴进行转动，转轴带动切割刀进行转动，从而转动的切割刀能够对工件的表面进行切削。

优选的，所述定位夹持机构包括移动框，所述移动框位于凹槽的顶侧，所述移动框的两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的数量设置为两个。

优选的，两个所述导向杆的一端之间共同固定连接有夹持板，两个所述导向杆的另一端之间共同固定连接有连接板，所述夹持板位于移动框的内部。

优选的，所述移动框的两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过连接板的侧壁并固定连接有手柄，所述连接板与螺纹杆的表面之间螺纹连接，所述移动框的内部两侧开设有刻度线，通过定位夹持机构的设置能够方便快速的将工件进行夹紧，并且能够根据需要对工件的位置进行定位夹持，使得切割时更加精确。

优选的，所述移动机构包括滑槽，所述滑槽开设于工作台的顶部两侧，所述滑槽位于凹槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接于移动框的两侧。

优选的，其中一个所述滑槽的内部固定连接有固定杆，另一个所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过滑槽的内壁并固定连接有旋柄，所述滑块与丝杆之间螺纹连接，通过移动机构的设置能够方便将工件移动到切削机构的正下方，能够防止工件产生异位而使得切削精度降低。

优选的，所述电动伸缩杆和电机均通过控制器与外接电源电性连接，能够使得装置进行正常的工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可对工件定位的切削机床，具备以下有益效果：

1、该可对工件定位的切削机床，通过定位夹持机构的设置，将工件放在移动框的内部，之后通过转动手柄带动螺纹杆进行转动，又由于在导向杆的作用下使得连接板不会发生自转，从而使得连接板进行左右运动，从而同时另一侧导向杆另一侧的夹持板进行左右进行运动，直到两侧的夹持板将内侧的工件夹紧为止，当需要将工件放在移动框的正中央的位置或者其他需要的位置时，通过将工件的两侧对应放到需要的位置的刻度线上，然后再通过夹持板进行夹紧，从而通过定位夹持机构的设置能够方便快速的将工件进行夹紧，并且能够根据需要对工件的位置进行定位夹持，使得切割时更加精确。

2、该可对工件定位的切削机床，通过移动机构的设置，手动转动旋柄，旋柄带动丝杆进行转动，转动的丝杆使得滑块进行移动，从而滑块带动移动框进行前后的运动，同时另一侧的滑块在固定杆的表面进行滑动，直到移动框运动到切削机构的正下方为止，从而通过移动机构的设置能够方便将工件移动到切削机构的正下方，能够防止工件产生异位而使得切削精度降低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视图；

图3为本实用新型切削机构结构示意图；

图4为本实用新型定位夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型移动机构结构示意图。

其中：1、工作台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、切削机构；41、U型板；42、电机；43、转轴；44、切割刀；5、定位夹持机构；51、移动框；52、导向杆；53、夹持板；54、连接板；55、螺纹杆；56、手柄；57、刻度线；6、移动机构；61、滑槽；62、滑块；63、固定杆；64、丝杆；65、旋柄；7、控制器；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可对工件定位的切削机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的底侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端设置有切削机构4，工作台1的顶部设置有定位夹持机构5，定位夹持机构5的两侧与工作台1的顶部之间共同设置有移动机构6，工作台1的正面一侧固定连接有控制器7，工作台1的顶部开设有凹槽8，凹槽8位于定位夹持机构5的底侧，切削机构4包括U型板41，U型板41固定连接于电动伸缩杆3的底端，U型板41的一侧固定连接有电机42，电机42的一端固定连接有转轴43，转轴43的一端穿过U型板41的侧壁并转动连接于U型板41的内壁，转轴43的表面固定连接有切割刀44，且切割刀44位于U型板41的内侧，通过定位夹持机构5将工件进行夹持固定，之后通过移动机构6将定位夹持机构5移动到切削机构4的正下方，之后通过切削机构4对夹持好的工件进行切削，切削时，首先通过控制器7启动电动伸缩杆3向下运动，之后启动电机42带动转轴43进行转动，转轴43带动切割刀44进行转动，从而转动的切割刀44能够对工件的表面进行切削。

其中，定位夹持机构5包括移动框51，移动框51位于凹槽8的顶侧，移动框51的两侧滑动连接有导向杆52，导向杆52的数量设置为两个。

其中，两个导向杆52的一端之间共同固定连接有夹持板53，两个导向杆52的另一端之间共同固定连接有连接板54，夹持板53位于移动框51的内部。

其中，移动框51的两侧转动连接有螺纹杆55，螺纹杆55的一端穿过连接板54的侧壁并固定连接有手柄56，连接板54与螺纹杆55的表面之间螺纹连接，移动框51的内部两侧开设有刻度线57，将工件放在移动框51的内部，之后通过转动手柄56带动螺纹杆55进行转动，又由于在导向杆52的作用下使得连接板54不会发生自转，从而使得连接板54进行左右运动，从而同时另一侧导向杆52另一侧的夹持板53进行左右进行运动，直到两侧的夹持板53将内侧的工件夹紧为止，当需要将工件放在移动框51的正中央的位置或者其他需要的位置时，通过将工件的两侧对应放到需要的位置的刻度线57上，然后再通过夹持板53进行夹紧。

其中，移动机构6包括滑槽61，滑槽61开设于工作台1的顶部两侧，滑槽61位于凹槽8的两侧，滑槽61的内部滑动连接有滑块62，两个滑块62分别固定连接于移动框51的两侧。

其中，其中一个滑槽61的内部固定连接有固定杆63，另一个滑槽61的内部转动连接有丝杆64，丝杆64的一端穿过滑槽61的内壁并固定连接有旋柄65，滑块62与丝杆64之间螺纹连接，手动转动旋柄65，旋柄65带动丝杆64进行转动，转动的丝杆64使得滑块62进行移动，从而滑块62带动移动框51进行前后的运动，同时另一侧的滑块62在固定杆63的表面进行滑动，直到移动框51运动到切削机构4的正下方为止。

其中，电动伸缩杆3和电机42均通过控制器7与外接电源电性连接，能够使得装置进行正常的工作。

在使用时，通过定位夹持机构5将工件进行夹持固定，之后通过移动机构6将定位夹持机构5移动到切削机构4的正下方，之后通过切削机构4对夹持好的工件进行切削，切削时，首先通过控制器7启动电动伸缩杆3向下运动，之后启动电机42带动转轴43进行转动，转轴43带动切割刀44进行转动，从而转动的切割刀44能够对工件的表面进行切削；

通过定位夹持机构5对工件进行夹持定位时，首先将工件放在移动框51的内部，之后通过转动手柄56带动螺纹杆55进行转动，又由于在导向杆52的作用下使得连接板54不会发生自转，从而使得连接板54进行左右运动，从而同时另一侧导向杆52另一侧的夹持板53进行左右进行运动，直到两侧的夹持板53将内侧的工件夹紧为止，当需要将工件放在移动框51的正中央的位置或者其他需要的位置时，通过将工件的两侧对应放到需要的位置的刻度线57上，然后再通过夹持板53进行夹紧，从而通过定位夹持机构5的设置能够方便快速的将工件进行夹紧，并且能够根据需要对工件的位置进行定位夹持，使得切割时更加精确；

通过移动机构6将移动框51移动至切削机构4的正下方时，手动转动旋柄65，旋柄65带动丝杆64进行转动，转动的丝杆64使得滑块62进行移动，从而滑块62带动移动框51进行前后的运动，同时另一侧的滑块62在固定杆63的表面进行滑动，直到移动框51运动到切削机构4的正下方为止，从而通过移动机构6的设置能够方便将工件移动到切削机构4的正下方，能够防止工件产生异位而使得切削精度降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可对工件定位的切削机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底端设置有切削机构(4)，所述工作台(1)的顶部设置有定位夹持机构(5)，所述定位夹持机构(5)的两侧与工作台(1)的顶部之间共同设置有移动机构(6)，所述工作台(1)的正面一侧固定连接有控制器(7)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于定位夹持机构(5)的底侧，所述切削机构(4)包括U型板(41)，所述U型板(41)固定连接于电动伸缩杆(3)的底端，所述U型板(41)的一侧固定连接有电机(42)，所述电机(42)的一端固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的一端穿过U型板(41)的侧壁并转动连接于U型板(41)的内壁，所述转轴(43)的表面固定连接有切割刀(44)，且所述切割刀(44)位于U型板(41)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：所述定位夹持机构(5)包括移动框(51)，所述移动框(51)位于凹槽(8)的顶侧，所述移动框(51)的两侧滑动连接有导向杆(52)，所述导向杆(52)的数量设置为两个。

3.根据权利要求2所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：两个所述导向杆(52)的一端之间共同固定连接有夹持板(53)，两个所述导向杆(52)的另一端之间共同固定连接有连接板(54)，所述夹持板(53)位于移动框(51)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：所述移动框(51)的两侧转动连接有螺纹杆(55)，所述螺纹杆(55)的一端穿过连接板(54)的侧壁并固定连接有手柄(56)，所述连接板(54)与螺纹杆(55)的表面之间螺纹连接，所述移动框(51)的内部两侧开设有刻度线(57)。

5.根据权利要求2所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：所述移动机构(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设于工作台(1)的顶部两侧，所述滑槽(61)位于凹槽(8)的两侧，所述滑槽(61)的内部滑动连接有滑块(62)，两个所述滑块(62)分别固定连接于移动框(51)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：其中一个所述滑槽(61)的内部固定连接有固定杆(63)，另一个所述滑槽(61)的内部转动连接有丝杆(64)，所述丝杆(64)的一端穿过滑槽(61)的内壁并固定连接有旋柄(65)，所述滑块(62)与丝杆(64)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的切削机床，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)和电机(42)均通过控制器(7)与外接电源电性连接。