CN219967168U - 一种可精准加工的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削机床技术领域，且公开了一种可精准加工的切削机床，包括工作台，工作台的顶部固定连接有防尘箱，防尘箱的正面转动连接有箱门，工作台的底部两侧固定连接有吸尘器，工作台的顶部两侧设置有夹持机构，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架的底侧设置有移动切削机构，工作台的顶部开设有切割槽，工作台的顶部开设有导向槽，导向槽位于切割槽的两侧，工作台的顶部两侧固定连接有定位板。该可精准加工的切削机床，能够方便对不同大小的工件进行夹紧，从而使用范围更广，并且操作简单，方便快捷，能够方便快速的对工件进行完全得切割，并且能够自动定位对加持好的工件进行精准的切割。

Description

一种可精准加工的切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种可精准加工的切削机床。

背景技术

切削机床是机械加工中常用的一种机械设备，其用切削、磨削或特种加工方法加工各种工件，属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，在各种零件加工中都有用到。

现有的可精准加工的切削机床，不方便对不同大小的工件进行夹持固定，或者现有的夹持结构比较复杂，操作不方便，并且在对工件进行切削时往往会出现异位的情况发生，从而使得切削不精确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精准加工的切削机床，具备能够方便对不同大小的工件进行夹紧，从而使用范围更广，并且操作简单，方便快捷，能够方便快速的对工件进行完全得切割，并且能够自动定位对加持好的工件进行精准的切割等优点，解决了不方便对不同大小的工件进行夹持固定，或者现有的夹持结构比较复杂，操作不方便，并且在对工件进行切削时往往会出现异位的情况发生，从而使得切削不精确的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准加工的切削机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的正面转动连接有箱门，所述工作台的底部两侧固定连接有吸尘器，所述工作台的顶部两侧设置有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底侧设置有移动切削机构，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述导向槽位于切割槽的两侧，所述工作台的顶部两侧固定连接有定位板，所述夹持机构、安装架、移动切削机构、切割槽、导向槽和定位板均位于防尘箱的内部，所述吸尘器的一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端穿过工作台的底壁并延伸至切割槽的内部，所述安装架的表面固定连接有控制器，首先打开箱门，然后将待切削的工件侧背面一侧抵在定位板的一侧，之后通过夹持机构将工件的两侧进行夹紧，然后关闭箱门并通过移动切削机构将工件进行切削，在切削的过程中，通过控制器启动吸尘器进行工作，吸尘器通过吸尘管将切割槽中的碎屑进行吸收处理，通过导向槽的设置能够方便将碎屑倒入切割槽的内部，从而方便吸尘器进行吸取，切削好后通过打开箱门并将切好的工件取出。

优选的，所述移动切削机构包括固定座，所述固定座固定连接于安装架的底侧，所述固定座的表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过固定座的侧壁并转动连接于安装架的表面。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第一电动伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有U型板，所述U型板的一侧固定连接有动力件，所述动力件的一端固定连接有切割盘，所述切割盘转动连接于U型板的内部，通过移动切割机构的设置能够方便快速的对工件进行完全得切割，并且能够自动定位对加持好的工件进行精准的切割。

优选的，所述夹持机构包括安装座，所述安装座固定连接于工作台的顶部，所述安装座的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄，所述螺纹杆的另一端固定连接有抵紧板，且所述抵紧板位于夹持板的内侧，通过夹持机构的设置能够方便对不同大小的工件进行夹紧，从而使用范围更广，并且操作简单，方便快捷。

优选的，所述吸尘器、电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过控制器与外接电源电性连接，能够使得装置进行正常的工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精准加工的切削机床，具备以下有益效果：

1、该可精准加工的切削机床，通过夹持机构的设置，将工件放在两个夹持板之间，通过第二电动伸缩杆的作用使得两个夹持板将工件的两侧进行夹紧，之后通过转动手柄带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动抵紧板向工件的一侧抵紧，从而能够将工件的正面以及背面进行抵紧，进而能够将整个工件被夹持的更加紧密，通过夹持机构的设置能够方便对不同大小的工件进行夹紧，从而使用范围更广，并且操作简单，方便快捷。

2、该可精准加工的切削机床，通过移动切削机构和定位板的设置，将待切削的工件侧背面一侧抵在定位板的一侧，启动电机进行工作，电机带动丝杆进行转动，丝杆带动移动块在其表面进行移动，直到移动到工件的正上方时，启动第一电动伸缩杆向下运动，然后启动动力件带动切割盘进行转动，转动的切割盘能够对加持好的工件进行切割，同时切割盘切割时刚好落在切割槽的内部，能够使得工件被切割的更加彻底，通过移动切割机构的设置能够方便快速的对工件进行完全得切割，并且能够自动定位对加持好的工件进行精准的切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防尘箱内部结构示意图；

图3为本实用新型工作台正面局部剖视图；

图4为本实用新型移动切削机构结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构结构示意图。

其中：1、工作台；2、防尘箱；3、箱门；4、吸尘器；5、夹持机构；51、安装座；52、第二电动伸缩杆；53、夹持板；54、螺纹杆；55、手柄；56、抵紧板；6、安装架；7、移动切削机构；71、固定座；72、电机；73、丝杆；74、移动块；75、第一电动伸缩杆；76、U型板；77、动力件；78、切割盘；8、切割槽；9、导向槽；10、定位板；11、吸尘管；12、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可精准加工的切削机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有防尘箱2，防尘箱2的正面转动连接有箱门3，工作台1的底部两侧固定连接有吸尘器4，工作台1的顶部两侧设置有夹持机构5，工作台1的顶部固定连接有安装架6，安装架6的底侧设置有移动切削机构7，工作台1的顶部开设有切割槽8，工作台1的顶部开设有导向槽9，导向槽9位于切割槽8的两侧，工作台1的顶部两侧固定连接有定位板10，夹持机构5、安装架6、移动切削机构7、切割槽8、导向槽9和定位板10均位于防尘箱2的内部，吸尘器4的一侧固定连接有吸尘管11，吸尘管11的一端穿过工作台1的底壁并延伸至切割槽8的内部，安装架6的表面固定连接有控制器12，首先打开箱门3，然后将待切削的工件侧背面一侧抵在定位板10的一侧，之后通过夹持机构5将工件的两侧进行夹紧，然后关闭箱门3并通过移动切削机构7将工件进行切削，在切削的过程中，通过控制器12启动吸尘器4进行工作，吸尘器4通过吸尘管11将切割槽8中的碎屑进行吸收处理，通过导向槽9的设置能够方便将碎屑倒入切割槽8的内部，从而方便吸尘器4进行吸取，切削好后通过打开箱门3并将切好的工件取出。

其中，移动切削机构7包括固定座71，固定座71固定连接于安装架6的底侧，固定座71的表面固定连接有电机72，电机72的一端固定连接有丝杆73，丝杆73的一端穿过固定座71的侧壁并转动连接于安装架6的表面。

其中，丝杆73的表面螺纹连接有移动块74，移动块74的底部固定连接有第一电动伸缩杆75。

其中，第一电动伸缩杆75的底端固定连接有U型板76，U型板76的一侧固定连接有动力件77，动力件77的一端固定连接有切割盘78，切割盘78转动连接于U型板76的内部，通过控制器12启动电机72进行工作，电机72带动丝杆73进行转动，丝杆73带动移动块74在其表面进行移动，直到移动到工件的正上方时，启动第一电动伸缩杆75向下运动，然后启动动力件77带动切割盘78进行转动，转动的切割盘78能够对加持好的工件进行切割，同时切割盘78切割时刚好落在切割槽8的内部，能够使得工件被切割的更加彻底。

其中，夹持机构5包括安装座51，安装座51固定连接于工作台1的顶部，安装座51的一侧固定连接有第二电动伸缩杆52，第二电动伸缩杆52的一端固定连接有夹持板53。

其中，夹持板53的一侧螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的一端固定连接有手柄55，螺纹杆54的另一端固定连接有抵紧板56，且抵紧板56位于夹持板53的内侧，首先将工件放在两个夹持板53之间，通过第二电动伸缩杆52的作用使得两个夹持板53将工件的两侧进行夹紧，之后通过转动手柄55带动螺纹杆54进行转动，螺纹杆54带动抵紧板56向工件的一侧抵紧，从而能够将工件的正面以及背面进行抵紧，进而能够将整个工件被夹持的更加紧密。

其中，吸尘器4、电机72、第一电动伸缩杆75和第二电动伸缩杆52均通过控制器12与外接电源电性连接，能够使得装置进行正常的工作。

在使用时，首先打开箱门3，然后将待切削的工件侧背面一侧抵在定位板10的一侧，之后通过夹持机构5将工件的两侧进行夹紧，然后关闭箱门3并通过移动切削机构7将工件进行切削，在切削的过程中，通过控制器12启动吸尘器4进行工作，吸尘器4通过吸尘管11将切割槽8中的碎屑进行吸收处理，通过导向槽9的设置能够方便将碎屑倒入切割槽8的内部，从而方便吸尘器4进行吸取，切削好后通过打开箱门3并将切好的工件取出；

通过夹持机构5对工件进行夹持的时候，首先将工件放在两个夹持板53之间，通过第二电动伸缩杆52的作用使得两个夹持板53将工件的两侧进行夹紧，之后通过转动手柄55带动螺纹杆54进行转动，螺纹杆54带动抵紧板56向工件的一侧抵紧，从而能够将工件的正面以及背面进行抵紧，进而能够将整个工件被夹持的更加紧密，通过夹持机构5的设置能够方便对不同大小的工件进行夹紧，从而使用范围更广，并且操作简单，方便快捷；

通过移动切削机构7对工件进行切割时，首先通过控制器12启动电机72进行工作，电机72带动丝杆73进行转动，丝杆73带动移动块74在其表面进行移动，直到移动到工件的正上方时，启动第一电动伸缩杆75向下运动，然后启动动力件77带动切割盘78进行转动，转动的切割盘78能够对加持好的工件进行切割，同时切割盘78切割时刚好落在切割槽8的内部，能够使得工件被切割的更加彻底，通过移动切割机构的设置能够方便快速的对工件进行完全得切割，并且能够自动定位对加持好的工件进行精准的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可精准加工的切削机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有防尘箱(2)，所述防尘箱(2)的正面转动连接有箱门(3)，所述工作台(1)的底部两侧固定连接有吸尘器(4)，所述工作台(1)的顶部两侧设置有夹持机构(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的底侧设置有移动切削机构(7)，所述工作台(1)的顶部开设有切割槽(8)，所述工作台(1)的顶部开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)位于切割槽(8)的两侧，所述工作台(1)的顶部两侧固定连接有定位板(10)，所述夹持机构(5)、安装架(6)、移动切削机构(7)、切割槽(8)、导向槽(9)和定位板(10)均位于防尘箱(2)的内部，所述吸尘器(4)的一侧固定连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的一端穿过工作台(1)的底壁并延伸至切割槽(8)的内部，所述安装架(6)的表面固定连接有控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述移动切削机构(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)固定连接于安装架(6)的底侧，所述固定座(71)的表面固定连接有电机(72)，所述电机(72)的一端固定连接有丝杆(73)，所述丝杆(73)的一端穿过固定座(71)的侧壁并转动连接于安装架(6)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述丝杆(73)的表面螺纹连接有移动块(74)，所述移动块(74)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(75)。

4.根据权利要求3所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(75)的底端固定连接有U型板(76)，所述U型板(76)的一侧固定连接有动力件(77)，所述动力件(77)的一端固定连接有切割盘(78)，所述切割盘(78)转动连接于U型板(76)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述夹持机构(5)包括安装座(51)，所述安装座(51)固定连接于工作台(1)的顶部，所述安装座(51)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(52)，所述第二电动伸缩杆(52)的一端固定连接有夹持板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述夹持板(53)的一侧螺纹连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的一端固定连接有手柄(55)，所述螺纹杆(54)的另一端固定连接有抵紧板(56)，且所述抵紧板(56)位于夹持板(53)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种可精准加工的切削机床，其特征在于：所述吸尘器(4)、电机(72)、第一电动伸缩杆(75)和第二电动伸缩杆(52)均通过控制器(12)与外接电源电性连接。