CN219130977U - 一种模具钢锯切加工用自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢锯切加工用自动进料装置，涉及摸具钢自动送料装置设计技术领域，包括进料主体、模具钢传送单元、模具钢进料单元、厚度调节组件进料主体上侧表面设置有锯切主体，所述进料主体上远离锯切主体的一端设置有模具钢进料单元，所述模具钢进料单元中固定框上设置有厚度调节组件模具钢传送单元包含有挡板、固定杆、螺纹柱一、滑块、液压缸、稳定滑柱和转动电机，所述进料主体上侧表面位于锯切主体左侧的位置固定连接两个等间距的挡板，两个挡板为对应的一侧表面分别固定连接固定杆，在传送的时候对模具钢的厚度可以进行调节，对模具钢的传送方便，不影响进料速度。

Description

一种模具钢锯切加工用自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及摸具钢自动送料装置设计技术领域，具体为一种模具钢锯切加工用自动进料装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，在模具钢的生产的过程中需要一种锯切装置，来进行切割装置，在锯切的时候需要一种模具钢锯切加工用自动进料装置，来提高锯切速度。

现有的模具钢锯切加工用自动进料装置，具有在传送的时候对模具钢的厚度无法进行调节，对模具钢的传送不方便，影响进料速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具钢锯切加工用自动进料装置，在传送的时候对模具钢的厚度可以进行调节，对模具钢的传送方便，不影响进料速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢锯切加工用自动进料装置，包括进料主体、模具钢传送单元、模具钢进料单元、厚度调节组件；

进料主体：上侧表面设置有锯切主体，所述进料主体上远离锯切主体的一端设置有模具钢进料单元，所述模具钢进料单元中固定框上设置有厚度调节组件；

模具钢传送单元：包含有挡板、固定杆、螺纹柱一、滑块、液压缸、稳定滑柱和转动电机，所述进料主体上侧表面位于锯切主体左侧的位置固定连接两个等间距的挡板，两个挡板为对应的一侧表面分别固定连接固定杆，两个固定杆的上侧表面分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接滑块，其中一个滑槽内固定连接稳定滑柱，对应滑块上的滑孔在对应稳定滑柱上滑动连接，另一个滑槽内转动连接螺纹柱一，另一个滑块上的螺孔在对应螺纹柱一上螺纹连接，所述螺纹柱一的右端穿过对应固定杆右侧且与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机与对应挡板的后侧表面固定连接，两个滑块的上侧表面分别固定连接液压缸的一端，所述转动电机和液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

进料主体用于固定装置，锯切主体用于锯切，模具钢进料单元用于进行送料，厚度调节组件用于调节送料孔，来进行对不同厚度的模具钢进行送料，挡板用于让摸具钢移动，影响传送，固定杆用于固定螺纹柱一，转动电机启动，来带动螺纹柱一转动，稳定滑柱用于防止滑块晃动，滑块移动来进行传送，液压缸用于调节连接条高度，来方便进行吸附模具钢，来进行进料装置。

进一步的，所述模具钢传送单元还包含连接条、矩形块和电磁吸盘，两个液压缸的另一端分别与对应连接条的下侧表面固定连接，所述连接条的下侧表面位于进料主体上侧表面对应的位置固定连接两个等间距的矩形块，两个矩形块的下端表面固定连接一个电磁吸盘的上侧表面，所述电磁吸盘与进料主体上侧表面对应。

连接条用于固定矩形块，矩形块用于对电磁吸盘进行支撑，电磁吸盘用于对模具钢进行吸附，来方便进行上料。

进一步的，所述模具钢进料单元包含有固定框、支撑斜杆、L型固定杆、电动推杆和推板，所述进料主体上位于远离锯切主体的一端端面的位置固定卡接固定框，所述固定框的下侧表面与对应两个支撑斜杆的一端固定连接，两个支撑斜杆的另一侧与对应进料主体中支撑腿上固定卡接，所述固定框内的右侧表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有推板，所述固定框的右侧表面与两个等间距的L型固定杆竖直方向固定连接，两个L型固定杆水平方向之间的位置固定连接一个电动推杆的两侧，所述电动推杆的另一侧穿到对应固定框内且与推板右侧表面固定连接，所述电动推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑斜杆用于对支撑斜杆进行支撑，固定框用于方便进行送料，L型固定杆用于固定电动推杆，电动推杆启动，来带动推板移动，推板移动来让模具钢推动到进料主体上，来进行传递。

进一步的，所述模具钢进料单元还包含稳定滑块、支撑滑柱和缓冲保护垫板，所述固定框内的前后两侧表面分别开设有稳定滑槽，两个稳定滑槽内分别固定连接支撑滑柱的两端，所述推板的前后两侧分别固定连接稳定滑块，两个稳定滑块上的滑孔在对应支撑滑柱上滑动连接，所述推板的左侧表面固定连接缓冲保护垫板。

支撑滑柱用于让稳定滑块移动更加稳定，稳定滑块移动来带动推板移动，缓冲保护垫板用于对模具钢进行接触，来对模具钢进行接触，来方便进行送料。

进一步的，所述厚度调节组件包含有螺纹柱二、圆形扶手、支撑圆柱和厚度调节板，所述固定框的左侧表面开设有送料通槽，所述送料通槽贯穿对应固定框内，所述固定框内的左侧表面开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内滑动连接厚度调节板，所述矩形限位槽内位于送料通槽后侧的位置转动连接螺纹柱二，所述厚度调节板上的螺孔在对应螺纹柱二上螺纹连接，所述螺纹柱二的上端穿过对应固定框上侧且与圆形扶手固定连接，所述矩形限位槽内位于矩形限位槽前侧的位置固定连接支撑圆柱，所述厚度调节板上的滑孔在对应支撑圆柱上滑动连接送料通槽的高度，方便进行调节厚度，对不同厚度的模具钢进行传送。

圆形扶手转动来带动螺纹柱二转动，螺纹柱二转动来带动厚度调节板移动，支撑圆柱用于防止厚度调节板晃动，厚度调节板移动来进行调节。

进一步的，还包括收集框，所述进料主体的左端端面位于靠近锯切主体的一侧表面固定卡接收集框。

收集框用于对加工后的进行收集，方便集中处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本模具钢锯切加工用自动进料装置，具有以下好处：设置有模具钢传送单元，通过挡板用于让摸具钢移动，影响传送，固定杆用于固定螺纹柱一，转动电机启动，来带动螺纹柱一转动，稳定滑柱用于防止滑块晃动，滑块移动来进行传送，液压缸用于调节连接条高度，来方便进行吸附模具钢，来进行进料装置，连接条用于固定矩形块，矩形块用于对电磁吸盘进行支撑，电磁吸盘用于对模具钢进行吸附，来进行给锯切装置进行进料；

2、本模具钢锯切加工用自动进料装置，具有以下好处：设置有模具钢进料单元，通过支撑斜杆用于对支撑斜杆进行支撑，固定框用于方便进行送料，L型固定杆用于固定电动推杆，电动推杆启动，来带动推板移动，推板移动来让模具钢推动到进料主体上，支撑滑柱用于让稳定滑块移动更加稳定，稳定滑块移动来带动推板移动，缓冲保护垫板用于对模具钢进行接触，来对模具钢进行接触，来方便进行送料，来让模具钢传送到进料主体上；

3、本模具钢锯切加工用自动进料装置，具有以下好处：在传送的时候对模具钢的厚度可以进行调节，对模具钢的传送方便，不影响进料速度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型背面剖视结构示意图。

图中：1进料主体、2锯切主体、3模具钢传送单元、31挡板、32固定杆、33螺纹柱一、34滑块、35液压缸、36连接条、37矩形块、38电磁吸盘、39稳定滑柱、310转动电机、4模具钢进料单元、41固定框、42支撑斜杆、43L型固定杆、44电动推杆、45推板、46缓冲保护垫板、47稳定滑块、48支撑滑柱、5厚度调节组件、51螺纹柱二、52圆形扶手、53支撑圆柱、54厚度调节板、6收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种模具钢锯切加工用自动进料装置，包括进料主体1、模具钢传送单元3、模具钢进料单元4、厚度调节组件5；

进料主体1：上侧表面设置有锯切主体2，进料主体1上远离锯切主体2的一端设置有模具钢进料单元4，模具钢进料单元4中固定框41上设置有厚度调节组件5；

模具钢传送单元3：包含有挡板31、固定杆32、螺纹柱一33、滑块34、液压缸35、稳定滑柱39和转动电机310，进料主体1上侧表面位于锯切主体2左侧的位置固定连接两个等间距的挡板31，两个挡板31为对应的一侧表面分别固定连接固定杆32，两个固定杆32的上侧表面分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接滑块34，其中一个滑槽内固定连接稳定滑柱39，对应滑块34上的滑孔在对应稳定滑柱39上滑动连接，另一个滑槽内转动连接螺纹柱一33，另一个滑块34上的螺孔在对应螺纹柱一33上螺纹连接，螺纹柱一33的右端穿过对应固定杆32右侧且与转动电机310的输出轴固定连接，转动电机310与对应挡板31的后侧表面固定连接，两个滑块34的上侧表面分别固定连接液压缸35的一端，转动电机310和液压缸35的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

进料主体1用于固定装置，锯切主体2用于锯切，模具钢进料单元4用于进行送料，厚度调节组件5用于调节送料孔，来进行对不同厚度的模具钢进行送料，挡板31用于让摸具钢移动，影响传送，固定杆32用于固定螺纹柱一33，转动电机310启动，来带动螺纹柱一33转动，稳定滑柱39用于防止滑块34晃动，滑块34移动来进行传送，液压缸35用于调节连接条36高度，来方便进行吸附模具钢，来进行进料装置。

模具钢传送单元3还包含连接条36、矩形块37和电磁吸盘38，两个液压缸35的另一端分别与对应连接条36的下侧表面固定连接，连接条36的下侧表面位于进料主体1上侧表面对应的位置固定连接两个等间距的矩形块37，两个矩形块37的下端表面固定连接一个电磁吸盘38的上侧表面，电磁吸盘38与进料主体1上侧表面对应。

连接条36用于固定矩形块37，矩形块37用于对电磁吸盘38进行支撑，电磁吸盘38用于对模具钢进行吸附，来方便进行上料。

模具钢进料单元4包含有固定框41、支撑斜杆42、L型固定杆43、电动推杆44和推板45，进料主体1上位于远离锯切主体2的一端端面的位置固定卡接固定框41，固定框41的下侧表面与对应两个支撑斜杆42的一端固定连接，两个支撑斜杆42的另一侧与对应进料主体1中支撑腿上固定卡接，固定框41内的右侧表面开设有限位槽，限位槽内设置有推板45，固定框41的右侧表面与两个等间距的L型固定杆43竖直方向固定连接，两个L型固定杆43水平方向之间的位置固定连接一个电动推杆44的两侧，电动推杆44的另一侧穿到对应固定框41内且与推板45右侧表面固定连接，电动推杆44的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑斜杆42用于对支撑斜杆42进行支撑，固定框41用于方便进行送料，L型固定杆43用于固定电动推杆44，电动推杆44启动，来带动推板45移动，推板45移动来让模具钢推动到进料主体1上，来进行传递。

模具钢进料单元4还包含稳定滑块47、支撑滑柱48和缓冲保护垫板46，固定框41内的前后两侧表面分别开设有稳定滑槽，两个稳定滑槽内分别固定连接支撑滑柱48的两端，推板45的前后两侧分别固定连接稳定滑块47，两个稳定滑块47上的滑孔在对应支撑滑柱48上滑动连接，推板45的左侧表面固定连接缓冲保护垫板46。

支撑滑柱48用于让稳定滑块47移动更加稳定，稳定滑块47移动来带动推板45移动，缓冲保护垫板46用于对模具钢进行接触，来对模具钢进行接触，来方便进行送料。

厚度调节组件5包含有螺纹柱二51、圆形扶手52、支撑圆柱53和厚度调节板54，固定框41的左侧表面开设有送料通槽，送料通槽贯穿对应固定框41内，固定框41内的左侧表面开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动连接厚度调节板54，矩形限位槽内位于送料通槽后侧的位置转动连接螺纹柱二51，厚度调节板54上的螺孔在对应螺纹柱二51上螺纹连接，螺纹柱二51的上端穿过对应固定框41上侧且与圆形扶手52固定连接，矩形限位槽内位于矩形限位槽前侧的位置固定连接支撑圆柱53，厚度调节板54上的滑孔在对应支撑圆柱53上滑动连接送料通槽的高度，方便进行调节厚度，对不同厚度的模具钢进行传送。

圆形扶手52转动来带动螺纹柱二51转动，螺纹柱二51转动来带动厚度调节板54移动，支撑圆柱53用于防止厚度调节板54晃动，厚度调节板54移动来进行调节。

还包括收集框6，进料主体1的左端端面位于靠近锯切主体2的一侧表面固定卡接收集框6。

收集框6用于对加工后的进行收集，方便集中处理。

本实用新型提供的一种模具钢锯切加工用自动进料装置的工作原理如下：首先通过圆形扶手52转动来带动螺纹柱二51转动，螺纹柱二51转动来带动厚度调节板54移动，支撑圆柱53用于防止厚度调节板54晃动，厚度调节板54移动来进行调节，来调节合适高度，通过支撑斜杆42用于对支撑斜杆42进行支撑，固定框41用于方便进行送料，L型固定杆43用于固定电动推杆44，电动推杆44启动，来带动推板45移动，推板45移动来让模具钢推动到进料主体1上，支撑滑柱48用于让稳定滑块47移动更加稳定，稳定滑块47移动来带动推板45移动，缓冲保护垫板46用于对模具钢进行接触，来对模具钢进行接触，来方便进行送料，来让模具钢传送到进料主体1上，通过挡板31用于让摸具钢移动，影响传送，固定杆32用于固定螺纹柱一33，转动电机310启动，来带动螺纹柱一33转动，稳定滑柱39用于防止滑块34晃动，滑块34移动来进行传送，液压缸35用于调节连接条36高度，来方便进行吸附模具钢，来进行进料装置，连接条36用于固定矩形块37，矩形块37用于对电磁吸盘38进行支撑，电磁吸盘38用于对模具钢进行吸附，来进行给锯切装置进行进料，来进行传送模具钢。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，转动电机310采用伺服电机，外部控制开关组控制转动电机310、液压缸35和电动推杆44工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：包括进料主体(1)、模具钢传送单元(3)、模具钢进料单元(4)、厚度调节组件(5)；

进料主体(1)：上侧表面设置有锯切主体(2)，所述进料主体(1)上远离锯切主体(2)的一端设置有模具钢进料单元(4)，所述模具钢进料单元(4)中固定框(41)上设置有厚度调节组件(5)；

模具钢传送单元(3)：包含有挡板(31)、固定杆(32)、螺纹柱一(33)、滑块(34)、液压缸(35)、稳定滑柱(39)和转动电机(310)，所述进料主体(1)上侧表面位于锯切主体(2)左侧的位置固定连接两个等间距的挡板(31)，两个挡板(31)为对应的一侧表面分别固定连接固定杆(32)，两个固定杆(32)的上侧表面分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接滑块(34)，其中一个滑槽内固定连接稳定滑柱(39)，对应滑块(34)上的滑孔在对应稳定滑柱(39)上滑动连接，另一个滑槽内转动连接螺纹柱一(33)，另一个滑块(34)上的螺孔在对应螺纹柱一(33)上螺纹连接，所述螺纹柱一(33)的右端穿过对应固定杆(32)右侧且与转动电机(310)的输出轴固定连接，所述转动电机(310)与对应挡板(31)的后侧表面固定连接，两个滑块(34)的上侧表面分别固定连接液压缸(35)的一端，所述转动电机(310)和液压缸(35)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述模具钢传送单元(3)还包含连接条(36)、矩形块(37)和电磁吸盘(38)，两个液压缸(35)的另一端分别与对应连接条(36)的下侧表面固定连接，所述连接条(36)的下侧表面位于进料主体(1)上侧表面对应的位置固定连接两个等间距的矩形块(37)，两个矩形块(37)的下端表面固定连接一个电磁吸盘(38)的上侧表面，所述电磁吸盘(38)与进料主体(1)上侧表面对应。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述模具钢进料单元(4)包含有固定框(41)、支撑斜杆(42)、L型固定杆(43)、电动推杆(44)和推板(45)，所述进料主体(1)上位于远离锯切主体(2)的一端端面的位置固定卡接固定框(41)，所述固定框(41)的下侧表面与对应两个支撑斜杆(42)的一端固定连接，两个支撑斜杆(42)的另一侧与对应进料主体(1)中支撑腿上固定卡接，所述固定框(41)内的右侧表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有推板(45)，所述固定框(41)的右侧表面与两个等间距的L型固定杆(43)竖直方向固定连接，两个L型固定杆(43)水平方向之间的位置固定连接一个电动推杆(44)的两侧，所述电动推杆(44)的另一侧穿到对应固定框(41)内且与推板(45)右侧表面固定连接，所述电动推杆(44)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述模具钢进料单元(4)还包含稳定滑块(47)、支撑滑柱(48)和缓冲保护垫板(46)，所述固定框(41)内的前后两侧表面分别开设有稳定滑槽，两个稳定滑槽内分别固定连接支撑滑柱(48)的两端，所述推板(45)的前后两侧分别固定连接稳定滑块(47)，两个稳定滑块(47)上的滑孔在对应支撑滑柱(48)上滑动连接，所述推板(45)的左侧表面固定连接缓冲保护垫板(46)。

5.根据权利要求3所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述厚度调节组件(5)包含有螺纹柱二(51)、圆形扶手(52)、支撑圆柱(53)和厚度调节板(54)，所述固定框(41)的左侧表面开设有送料通槽，所述送料通槽贯穿对应固定框(41)内，所述固定框(41)内的左侧表面开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内滑动连接厚度调节板(54)，所述矩形限位槽内位于送料通槽后侧的位置转动连接螺纹柱二(51)，所述厚度调节板(54)上的螺孔在对应螺纹柱二(51)上螺纹连接，所述螺纹柱二(51)的上端穿过对应固定框(41)上侧且与圆形扶手(52)固定连接，所述矩形限位槽内位于矩形限位槽前侧的位置固定连接支撑圆柱(53)，所述厚度调节板(54)上的滑孔在对应支撑圆柱(53)上滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：还包括收集框(6)，所述进料主体(1)的左端端面位于靠近锯切主体(2)的一侧表面固定卡接收集框(6)。

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