CN218398570U - 一种胶合板生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割领域，尤其涉及一种胶合板生产用板材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有条形槽，所述工作台的顶端设置有调节机构，所述工作台的正面设置有控制面板，所述工作台的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外侧对称螺纹转动安装有移动块。本实用新型通过设置有夹持板和调节机构，伺服电机启动，使得螺纹丝杠旋转，两个移动块水平移动，使得两个夹持板相互靠近对板材进行夹持，能够定位板材的两侧，通过旋转螺栓，使得限位板到条形槽的距离发生变化，切割板材的宽度可以根据需要精确的进行调整。

Description

一种胶合板生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，尤其涉及一种胶合板生产用板材切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

授权公告号为CN214291079U公开了一种板材切割装置，所述板材切割装置包括操作台、活动连接在所述操作台上的支架、可移动地设置在所述支架上的基座、安装于所述基座上的电机、与所述电机输出端同轴连接的主动轮、传送带、固定连接于所述基座的切割平台、设置在所述切割平台上的从动轮、可转动地设置在所述基座上的连接轴、切割片、所述基座上设有的丝杠螺母、贯穿于所述丝杠螺母的丝杠轴；所述连接轴一端同轴连接于所述从动轮，所述连接轴另一端同轴连接于所述切割片；所述传送带环绕连接所述主动轮和从动轮，该板材切割装置解决了现有的切割设备构造复杂，操作繁琐，因操作空间有限，不能根据实际需求对切割装置进行调整的问题。

但是，现有的板材切割装置形式多样，然而上述技术方案中的切割装置板材虽然可以改变切割模块的位置，但是切割缺少定位机构，使得板材切割中容易发生偏移，且无法根据需要快速的调整切割尺寸，使得切割的效率比较低，因此，需要设计一种胶合板生产用板材切割装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的切割缺少定位机构，使得板材切割中容易发生偏移，且无法根据需要快速的调整切割尺寸，使得切割的效率比较低问题，提出一种胶合板生产用板材切割装置。

本实用新型提出一种胶合板生产用板材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有条形槽，所述工作台的顶端设置有调节机构，所述工作台的正面设置有控制面板，所述工作台的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外侧对称螺纹转动安装有移动块，所述移动块的顶端设置有夹持板，所述工作台的内部通过移动机构设置有切割模块。

优选的，所述工作台的顶端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有推动块。

优选的，所述螺纹丝杠两侧开设有等距螺纹相反的螺纹线。

优选的，所述移动机构包括液压气缸和支撑柱，所述液压气缸的顶端设置有滑轨，所述滑轨的顶端滑动安装有电动滑块。

优选的，所述支撑柱的顶端滑动安装有辅助杆，所述辅助杆的顶端与顶板的底端连接。

优选的，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板的内部螺纹安装螺栓，所述螺栓的一侧转动安装有限位板，所述限位板的一侧对称设置有滑杆，所述滑杆和支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶端设置有测距传感器，所述限位板的顶端设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有夹持板和调节机构，伺服电机启动，使得螺纹丝杠旋转，两个移动块水平移动，使得两个夹持板相互靠近对板材进行夹持，能够定位板材的两侧，通过旋转螺栓，使得限位板到条形槽的距离发生变化，切割板材的宽度可以根据需要精确的进行调整。

2、通过设置有移动机构，液压气缸启动，使得顶板的高度变化，使得切割模块切割刀片伸出条形槽的长度增加，能够切割一定厚度的胶合板材，电动滑块在滑轨的内部滑动，滑轨的长度大于条形槽的长度，使得切割模块在条形槽的内部水平移动，进行快速的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的移动机构侧视结构示意图。

图中：110、工作台；120、伺服电机；121、螺纹丝杠；122、移动块；123、夹持板；130、电动推杆；131、侧板；132、推动块；140、条形槽；150、切割模块；200、移动机构；210、支撑柱；211、电动滑块；212、辅助杆；213、滑轨；214、顶板；215、液压气缸；300、调节机构；310、螺栓；311、支撑板；312、滑杆；313、测距传感器；314、挡板；315、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板生产用板材切割装置,包括工作台110，本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，工作台110的顶端开设有条形槽140，工作台110的顶端设置有调节机构300，工作台110的正面设置有控制面板，工作台110的一侧设置有伺服电机120，伺服电机120的一端连接有螺纹丝杠121，螺纹丝杠121的外侧对称螺纹转动安装有移动块122，移动块122的顶端设置有夹持板123，工作台110的内部通过移动机构200设置有切割模块150。螺纹丝杠121两侧开设有等距螺纹相反的螺纹线；伺服电机120启动，使得螺纹丝杠121旋转，使得两个移动块122水平移动，使得两个夹持板123相互靠近对板材进行夹持，能够定位板材的两侧，避免板材在切割中发生偏移。

进一步的，调节机构300包括支撑板311，支撑板311的内部螺纹安装螺栓310，螺栓310的一侧转动安装有限位板315，限位板315的一侧对称设置有滑杆312，滑杆312和支撑板311滑动连接；支撑板311的顶端设置有测距传感器313，限位板315的顶端设置有挡板314；通过旋转螺栓310，使得限位板315到条形槽140的距离发生变化，使得切割板材的宽度进行调整，为了调节准确的宽度数值，测距传感器313检测到挡板314之间的距离，通过间距的变化，经过控制面板的计算得出切割宽度值，从而得到准确的宽度数值。

实施例二

本实用新型提出的一种胶合板生产用板材切割装置，相较于实施例一，请参阅图1，工作台110的顶端设置有侧板131，侧板131的一侧设置有电动推杆130，电动推杆130的一侧设置有推动块132；电动推杆130启动，使得推动块132将切割的板材从一侧推出，便于进行收集。

实施例三

本实用新型提出的一种胶合板生产用板材切割装置，相较于实施例一，请参阅图4，伺服电机120启动，使得螺纹丝杠121旋转，使得两个移动块122水平移动，使得两个夹持板123相互靠近对板材进行夹持，能够定位板材的两侧，避免板材在切割中发生偏移，移动机构200包括液压气缸215和支撑柱210，液压气缸215的顶端设置有滑轨213，滑轨213的顶端滑动安装有电动滑块211。支撑柱210的顶端滑动安装有辅助杆212，辅助杆212的顶端与顶板214的底端连接；液压气缸215启动，使得顶板214的高度变化，使得切割模块150切割刀片伸出条形槽140的长度增加，能够切割一定厚度的胶合板材，电动滑块211在滑轨213的内部滑动，滑轨213的长度大于条形槽140的长度，使得切割模块150在条形槽140的内部水平移动，进行快速的切割。

本实用新型的工作原理如下：伺服电机120启动，使得螺纹丝杠121旋转，使得两个移动块122水平移动，使得两个夹持板123相互靠近对板材进行夹持，能够定位板材的两侧，通过旋转螺栓310，使得限位板315到条形槽140的距离发生变化，使得切割板材的宽度进行调整，为了调节准确的宽度数值，测距传感器313检测到挡板314之间的距离，条形槽140到支撑板311的距离为固定值，通过间距的变化，经过控制面板的计算得出切割宽度值(即限位板315到条形槽140的距离)，从而得到准确的宽度数值，便于进行调节。

液压气缸215启动，使得顶板214的高度变化，使得切割模块150切割刀片伸出条形槽140的长度增加，能够切割一定厚度的胶合板材，电动滑块211在滑轨213的内部滑动，滑轨213的长度大于条形槽140的长度，使得切割模块150在条形槽140的内部水平移动，进行快速的切割。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，包括工作台(110)，所述工作台(110)的顶端开设有条形槽(140)，所述工作台(110)的顶端设置有调节机构(300)，所述工作台(110)的正面设置有控制面板，所述工作台(110)的一侧设置有伺服电机(120)，所述伺服电机(120)的一端连接有螺纹丝杠(121)，所述螺纹丝杠(121)的外侧对称螺纹转动安装有移动块(122)，所述移动块(122)的顶端设置有夹持板(123)，所述工作台(110)的内部通过移动机构(200)设置有切割模块(150)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述工作台(110)的顶端设置有侧板(131)，所述侧板(131)的一侧设置有电动推杆(130)，所述电动推杆(130)的一侧设置有推动块(132)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述螺纹丝杠(121)两侧开设有等距螺纹相反的螺纹线。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述移动机构(200)包括液压气缸(215)和支撑柱(210)，所述液压气缸(215)的顶端设置有滑轨(213)，所述滑轨(213)的顶端滑动安装有电动滑块(211)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述支撑柱(210)的顶端滑动安装有辅助杆(212)，所述辅助杆(212)的顶端与顶板(214)的底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述调节机构(300)包括支撑板(311)，所述支撑板(311)的内部螺纹安装螺栓(310)，所述螺栓(310)的一侧转动安装有限位板(315)，所述限位板(315)的一侧对称设置有滑杆(312)，所述滑杆(312)和支撑板(311)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述支撑板(311)的顶端设置有测距传感器(313)，所述限位板(315)的顶端设置有挡板(314)。

Images