CN219335561U - 一种伺服电机冲片加工装置 - Google Patents

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云龙
陈燕
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Abstract

本实用新型公开了一种伺服电机冲片加工装置,涉及伺服电机技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面安装有下模,所述工作台的上方设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面转动连接有U形板,所述U形板的底面与工作台的上表面固定连接。通过下模、液压杆、支撑板、第二矩形杆、上模、框架、第一限位机构和第二限位机构之间的配合,利用下模、液压杆、支撑板、第二矩形杆和上模可对冲片原料进行加工,利用框架、第一限位机构和第二限位机构可在对冲片原料进行加工的同时自动对不同厚度和宽度的冲片原料进行固定,相比较在对冲片原料进行加工前需要先对其进行固定,更加的省时省力,从而可有效提高冲片原料的加工效率。

Description

一种伺服电机冲片加工装置
技术领域
本实用新型涉及伺服电机技术领域,具体是一种伺服电机冲片加工装置。
背景技术
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,伺服电机可以控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,在伺服电机的定转子冲片生产时需要用到冲床。
经检索,专利号为CN210936764U的一种伺服电机冲片加工装置,通过设置第一电机、丝杆、第一滑块、活动板、第一弹簧、螺栓方便对不同厚度和宽度的冲片原料进行加工,并且将冲片原料压住,避免在进料时冲片原料偏移,提高装置加工质量,通过设置安装板、导向柱、第二弹簧、第三弹簧提高上模和下模定位的精准性,并且减少上模对下模的直接冲击,延长使用寿命。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在对原料进行加工前,需要先启动电机再拧动螺栓才能够对原料进行固定,费时费力。为此,我们提供了一种伺服电机冲片加工装置解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种伺服电机冲片加工装置。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种伺服电机冲片加工装置,包括工作台,所述工作台的上表面安装有下模,所述工作台的上方设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面转动连接有U形板,所述U形板的底面与工作台的上表面固定连接,所述U形板的左侧面固定连接有电机,所述电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的上表面与U形板的内顶壁滑动连接,所述螺纹块的底面固定连接有液压杆,所述液压杆远离螺纹块的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的底面固定连接有第二矩形杆,所述第二矩形杆远离支撑板的一端固定连接有上模,所述U形板的内部滑动连接有框架,所述框架的上表面与支撑板的底面滑动连接,所述螺纹块的下方设置有两个第一限位机构,所述第一限位机构包括压板,所述压板的底面固定连接有第一橡胶垫,所述框架的下方设置有两个第二限位机构,所述第二限位机构包括滑动连接在工作台上表面的夹持板,所述夹持板的外表面固定连接有第二橡胶垫。
进一步的,所述压板的上表面固定连接有第一弹簧和圆柱杆,所述第一弹簧远离压板的一端与支撑板的底面固定连接,所述圆柱杆远离压板的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部。
进一步的,所述第二限位机构还包括固定连接在框架底面的两个第一矩形杆,两个所述第一矩形杆远离框架的一端均固定连接有第一三角板。
进一步的,两个所述夹持板相互远离的一面均固定连接有第二三角板和两个第二弹簧,两个所述第二三角板的斜面分别与两个第一三角板的斜面相接触,四个所述第二弹簧的一端均与U形板的内壁固定连接。
三)有益效果:
与现有技术相比,该伺服电机定转子冲片加工装置具备如下有益效果:
1、本实用新型通过下模、液压杆、支撑板、第二矩形杆、上模、框架、第一限位机构和第二限位机构之间的配合,利用下模、液压杆、支撑板、第二矩形杆和上模可对冲片原料进行加工,利用框架、第一限位机构和第二限位机构可在对冲片原料进行加工的同时自动对冲片原料进行固定,相比较在对冲片原料进行加工前需要先对其进行固定,更加的省时省力,从而可有效提高冲片原料的加工效率。
2、本实用新型通过螺纹杆、电机、螺纹块、支撑板和框架之间的配合,可便于调整上模的位置,从而可便于对冲片原料的加工位置进行调整,通过第一橡胶垫和第二橡胶垫之间的配和,可更加稳定的对冲片原料进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图;
图2为本实用新型螺纹块、第一限位机构、液压杆、支撑板、第二矩形杆和上模的立体结构示意图;
图3为本实用新型第二限位机构的立体结构示意图
图中:1、工作台;2、下模;3、U形板;4、螺纹杆;5、电机;6、螺纹块;7、第一限位机构;701、第一弹簧;702、压板;703、第一橡胶垫;704、圆柱杆;8、第二限位机构;801、第一矩形杆;802、第一三角板;803、夹持板;804、第二橡胶垫;805、第二弹簧;806、第二三角板;9、液压杆;10、支撑板;11、第二矩形杆;12、上模;13、框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种伺服电机冲片加工装置,包括工作台1,工作台1的上表面安装有下模2,工作台1的上方设置有螺纹杆4,螺纹杆4的外表面转动连接有U形板3,U形板3的底面与工作台1的上表面固定连接,U形板3的左侧面固定连接有电机5,电机5的输出端与螺纹杆4的左端固定连接,螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块6,螺纹块6的上表面与U形板3的内顶壁滑动连接,U形板3的内顶壁开设有与螺纹块6相适配的第一滑槽,螺纹块6的底面固定连接有液压杆9,液压杆9远离螺纹块6的一端固定连接有支撑板10,支撑板10的底面固定连接有第二矩形杆11,第二矩形杆11远离支撑板10的一端固定连接有上模12,U形板3的内部滑动连接有框架13,U形板3的内部开设有与框架13相适配的第二滑槽,框架13的上表面与支撑板10的底面滑动连接,支撑板10的底面设有T形凸台,框架13的内部开设有与T形凸台相适配的T形槽,所以支撑板10不但可沿着框架13滑动,支撑板10上下移动还可带着框架13上下移动,螺纹块6的下方设置有两个第一限位机构7,两个第一限位机构7关于支撑板10的中心点对称,第一限位机构7包括压板702,压板702的底面固定连接有第一橡胶垫703,框架13的下方设置有两个第二限位机构8,第二限位机构8包括滑动连接在工作台1上表面的两个夹持板803,工作台1的上表面开设有与夹持板803相适配的第三滑槽,两个夹持板803相互靠近的一面均固定连接有第二橡胶垫804,通过第一橡胶垫703和第二橡胶垫804之间的配和,可更加稳定的对冲片原料进行固定,第二橡胶垫804具有较大的可塑性,当上模12对冲片原料进行加工时,夹持板803继续向冲片原料的方向移动会压缩第二橡胶垫804。
压板702的上表面固定连接有第一弹簧701和圆柱杆704,第一弹簧701远离压板702的一端与支撑板10的底面固定连接,圆柱杆704远离压板702的一端贯穿支撑板10并延伸至支撑板10的外部,支撑板10的内部开设有与圆柱杆704相适配的通孔,圆柱杆704的顶端设置有圆板,圆板的直径大于通孔的直径。
第二限位机构8还包括固定连接在框架13底面的两个第一矩形杆801,两个第一矩形杆801远离框架13的一端均固定连接有第一三角板802,两个夹持板803相互远离的一面均固定连接有第二三角板806和两个第二弹簧805,两个第二三角板806的斜面分别与两个第一三角板802的斜面相接触,四个第二弹簧805的一端均与U形板3的内壁固定连接,启动液压杆9,液压杆9可带动支撑板10、上模12、第一限位机构7、框架13和第一三角板802等向下移动,第一三角板802向下移动可带动第二三角板806、夹持板803和第二橡胶垫804向冲片原料的方向移动并拉长第二弹簧805,当第一橡胶垫703移动至其底面与冲片原料的上表面相接触时,支撑板10继续向下移动会带动上模12和第一三角板802等向下移动并压缩第一弹簧701,当两个第二橡胶垫804移动至其相互靠近的一面分别与冲片原料的两侧面相接触时,即完成了对冲片原料的固定,此时支撑板10和上模12继续向下移动可完成对冲片原料的加工。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将待加工的冲片原料放置在下模2上,然后启动电机5,电机5可带动螺纹杆4转动,螺纹杆4转动可带动螺纹块6水平移动,螺纹块6可带动液压杆9、支撑板10、第二矩形杆11、第一限位机构7和上模12水平移动,从而可对冲片远离的加工位置进行调整,最后启动液压杆9,液压杆9可带动支撑板10、上模12、第一限位机构7、框架13和第一三角板802等向下移动,第一三角板802向下移动可带动第二三角板806、夹持板803和第二橡胶垫804向冲片原料的方向移动并拉长第二弹簧805,当第一橡胶垫703移动至其底面与冲片原料的上表面相接触时,支撑板10继续向下移动会带动上模12和第一三角板802等向下移动并压缩第一弹簧701,当两个第二橡胶垫804移动至其相互靠近的一面分别与冲片原料的两侧面相接触时,即完成了对冲片原料的固定,此时支撑板10和上模12继续向下移动可完成对冲片原料的加工。

Claims (4)

1.一种伺服电机冲片加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有下模(2),所述工作台(1)的上方设置有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面转动连接有U形板(3),所述U形板(3)的底面与工作台(1)的上表面固定连接,所述U形板(3)的左侧面固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端与螺纹杆(4)的左端固定连接,所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹块(6),所述螺纹块(6)的上表面与U形板(3)的内顶壁滑动连接,所述螺纹块(6)的底面固定连接有液压杆(9),所述液压杆(9)远离螺纹块(6)的一端固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的底面固定连接有第二矩形杆(11),所述第二矩形杆(11)远离支撑板(10)的一端固定连接有上模(12),所述U形板(3)的内部滑动连接有框架(13),所述框架(13)的上表面与支撑板(10)的底面滑动连接,所述螺纹块(6)的下方设置有两个第一限位机构(7),所述第一限位机构(7)包括压板(702),所述压板(702)的底面固定连接有第一橡胶垫(703),所述框架(13)的下方设置有两个第二限位机构(8),所述第二限位机构(8)包括滑动连接在工作台(1)上表面的两个夹持板(803),两个所述夹持板(803)相互靠近的一面均固定连接有第二橡胶垫(804)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机冲片加工装置,其特征在于:所述压板(702)的上表面固定连接有第一弹簧(701)和圆柱杆(704),所述第一弹簧(701)远离压板(702)的一端与支撑板(10)的底面固定连接,所述圆柱杆(704)远离压板(702)的一端贯穿支撑板(10)并延伸至支撑板(10)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电机冲片加工装置,其特征在于:所述第二限位机构(8)还包括固定连接在框架(13)底面的两个第一矩形杆(801),两个所述第一矩形杆(801)远离框架(13)的一端均固定连接有第一三角板(802)。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机冲片加工装置,其特征在于:两个所述夹持板(803)相互远离的一面均固定连接有第二三角板(806)和两个第二弹簧(805),两个所述第二三角板(806)的斜面分别与两个第一三角板(802)的斜面相接触,四个所述第二弹簧(805)的一端均与U形板(3)的内壁固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119327964A (zh) * 2024-12-20 2025-01-21 山东华宇工学院 一种机械工程用板材冲孔设备

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