CN213224572U - 一种锯床等距切割用拼接式夹持工装 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，包括加工台，所述加工台上端右部位置连接固定锯床主体，所述加工台上端左部位置连接固定安装板，所述安装板一侧连接固定电动缸，所述电动缸与夹具主体连接固定，所述夹具主体为L型框体结构，所述夹具主体内部转动连接丝杆，所述夹具主体上开设T形槽，所述T形槽内部滑动连接移动卡筒，所述移动卡筒滑动连接在T形槽内的一端开设有第一螺纹孔，所述丝杆穿过T形槽与移动卡筒上的第一螺纹孔相旋合，所述夹具主体上端后部位置端连接固定伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过锥形减速器与丝杆连接固定，与现有技术相比，本实用新型有如下的有益效果：等距分割效果好，精确度高。

Description

一种锯床等距切割用拼接式夹持工装

技术领域

本实用新型是一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，属于机械设备领域。

背景技术

锯床可分为圆锯床和带锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式三种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。根据使用情况分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型全自动型。

现有技术中，锯床在加工过程中无法精确测量切割的长度，切割很难实现等距，使锯床在一些精确的切割中显得苍白无力，因此急需一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，以解决上述背景技术中提出的锯床无法精确测量切割的长度，难以实现等距切割的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，包括加工台，所述加工台下端面四角位置连接固定支撑柱，所述加工台上端右部位置连接固定锯床主体，所述加工台上端左部位置连接固定安装板，所述安装板一侧连接固定电动缸，所述电动缸与夹具主体连接固定，所述夹具主体为L型框体结构，所述夹具主体内部转动连接丝杆，所述夹具主体上开设T形槽，所述T形槽内部滑动连接移动卡筒，所述移动卡筒滑动连接在T形槽内的一端开设有第一螺纹孔，所述丝杆穿过T形槽与移动卡筒上的第一螺纹孔相旋合，所述夹具主体右侧中部位置连接固定固定卡筒，所述夹具主体棱角位置开设出料孔，所述夹具主体上端后部位置端连接固定伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过锥形减速器与丝杆连接固定,所述夹具主体通过移动支柱与开设在加工台上的第一凹槽滑动连接，所述移动支柱滑动连接在加工台上的第一凹槽内。

进一步地，所述移动卡筒包括第一卡筒、第一卡接板、第一固定螺栓以及第一支架，所述第一支架截面为T型，所述第一支架一端滑动连接在T形槽内，且第一支架另一端连接固定第一卡筒，所述第一卡筒外端面开设第二螺纹孔，所述第一卡筒经由第一固定螺栓穿过第二螺纹孔与第一卡接板相连接。

进一步地，所述固定卡筒包括第二卡筒、第二卡接板、第二固定螺栓以及第二支架，所述第二支架左端与安装板相连接固定，所述第二支架右端连接固定第二卡筒，所述第二卡筒外端面开设第三螺纹孔，所述第二卡筒经由第二固定螺栓穿过第三螺纹孔与第二卡接板相连接。

进一步地，所述移动支柱下端转动连接滚轮，所述滚轮在加工台上的第一凹槽内滚动。

进一步地，所述移动支柱右端连接固定触点开关，所述触点开关控制电动缸的伸缩。

进一步地，所述第一卡筒通过螺栓与第一支架连接固定，所述第一卡筒与第一卡接板内壁分别加工防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过启动伺服电机，使伺服电机的输出轴将动力输送到丝杆上，由于丝杆与移动卡筒上的螺纹孔相旋合，在丝杆旋转时，带动移动卡筒在T形槽内滑动，通过对伺服电机工作时间的控制，实现移动卡筒的等距移动，由于需要切割的材料通过第一卡接板与第一固定螺栓的作用固定在移动卡筒中，在移动卡筒等距移动的过程中实现了切割材料的等距移动，该设计通过伺服电机通过丝杆带动移动卡筒内固定的切割材料定距离移动，将夹具主体向着锯床主体方向移动，实现了对材料的等距切割。

2、通过电动缸带动夹具主体在加工台上移动，需要切割材料时，电动缸带着固定着切割材料的夹具主体向锯床主体推动，使得移动支柱沿着第一凹槽移动，由于移动支柱上触点开关的存在，在材料切割完成后，触点开关触碰第一凹槽内壁，使电动缸带动夹具主体远离锯床主体，该设计实现了锯床自动切割材料的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锯床等距切割用拼接式夹持工装的结构示意图；

图2为图1中D-D处的剖面图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C出的放大图；

图中：1-加工台、2-安装板、3-夹具主体、4-电动缸、5-移动支柱、6-移动卡筒、7-固定卡筒、8-伺服电机、9-出料孔、10-支撑柱、11-锯床主体、12-T形槽、13-丝杆、61-第一卡筒、62-第一卡接板、63-第一固定螺栓、64第一支架、71-第二卡筒、72-第二卡接板、73-第二固定螺栓、74-第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，包括加工台1，加工台1下端面四角位置连接固定支撑柱10，加工台1上端右部位置连接固定锯床主体11，加工台1上端左部位置连接固定安装板2，安装板2一侧连接固定电动缸4，电动缸4与夹具主体连接固定3，夹具主体3为L型框体结构，夹具主体3内部转动连接丝杆13，夹具主体3上开设T形槽12，T形槽12内部滑动连接移动卡筒6，移动卡筒6滑动连接在T形槽12内的一端开设有第一螺纹孔，丝杆13穿过T形槽12与移动卡筒6上的第一螺纹孔相旋合，夹具主体3右侧中部位置连接固定固定卡筒7，夹具主体3棱角位置开设出料孔9，夹具主体3上端后部位置端连接固定伺服电机8，伺服电机8的输出轴通过锥形减速器与丝杆13连接固定,夹具主体3通过移动支柱5与开设在加工台1上的第一凹槽滑动连接，移动支柱5滑动连接在加工台1上的第一凹槽内。

移动卡筒6包括第一卡筒61、第一卡接板62、第一固定螺栓63以及第一支架64，第一支架64截面为T型，第一支架64一端滑动连接在T形槽12内，且第一支架64另一端连接固定第一卡筒61，第一卡筒61外端面开设第二螺纹孔，第一卡筒61经由第一固定螺栓63穿过第二螺纹孔与第一卡接板62相连接，在第一卡筒61表面开设螺纹孔，通过第一固定螺栓63与移动卡筒6内部的第一卡接板62相连接，通过旋转第一固定螺栓63使第一卡接板62挤压切割材料，增大切割材料与第一卡筒61之间的摩擦力，实现对切割材料的固定。

固定卡筒7包括第二卡筒71、第二卡接板72、第二固定螺栓73以及第二支架74，第二支架74左端与安装板2相连接固定，第二支架74右端连接固定第二卡筒71，第二卡筒71外端面开设第三螺纹孔，第二卡筒71经由第二固定螺栓73穿过第三螺纹孔与第二卡接板72相连接，通过在第二卡筒71上开设螺纹孔，由第二固定螺栓73穿过螺纹孔与第二卡接板72相连接，通过旋转第二固定螺栓73，使得第二卡接板72向切割材料靠近，通过该设计实现了固定卡筒7对切割材料的限位作用。

移动支柱5下端转动连接滚轮，滚轮在加工台1上的第一凹槽内滚动，通过增加滚轮，减小了移动支柱5与加工台1之间的摩擦力，由于滚轮在第一凹槽内滚筒，为移动支柱5提供了移动的方向。

移动支柱5右端连接固定触点开关，触点开关控制电动缸4的伸缩，通在移动支柱5上连接固定触点开关，使的移动支柱5在移动到一定位置后，因触点开关触碰到第一凹槽内壁，使得移动支柱5向初始位置移动，该设计实现了控制移动支柱5的移动，同时实现了对夹具主体1的保护。

第一卡筒61通过螺栓与第一支架64连接固定，第一卡筒61与第一卡接板62内壁分别加工防滑纹，在第一卡筒61与第一卡接板62内壁加工防滑纹，增加了第一卡筒62与第一卡接板62内壁的摩擦因数，增大切割材料与第一卡筒61内壁的最大静摩擦力，提高了移动卡筒6对切割材料固定的牢固度。

具体实施方式：在需要锯材料时，接通锯床主体11电源，利用开关开启锯床主体11内的驱动电机，将材料穿过移动卡筒6与固定卡筒7，通过第一固定螺栓63第一带动第一卡接板62移动，将材料固定在移动卡筒6内，通过第二固定螺栓73带动第二卡接板72移动，完成对材料的限位，接通伺服电机8电源，利用开关启动伺服电机8，通过伺服电机8的输出轴将动力输送到锥形减速器，通过锥形减速器带动丝杆13旋转，由于丝杆13与移动卡筒6上的螺纹孔相旋合，故在丝杆13旋转时带动移动卡筒6在T形槽12内滑动，由于伺服电机8在控制设备的作用下工作固定的时间，因此带动丝杆13旋转固定的圈数，从而带动移动卡筒6移动固定的距离，由于切割材料固定在移动卡筒6上，从而使得切割材料移动了固定的距离，实现了材料的等距移动，完成上述步骤后，接通电动缸4电源，利用开关启动电动缸4，在电动缸4的作用下，夹具主体3向着锯床主体11所在的方向移动，直到材料切割完成，由于移动支柱5上存在触点开关，在切割材料完成的同时，触点开关触碰第一凹槽内壁，使得夹具主体3向着远离锯床主体11方向移动，直到夹具主体3回到初始位置，通过控制设备控制伺服电机8转动，使得携带切割材料的移动卡筒6向着固定卡筒7移动，使未切割的材料挤压切割完成的材料，使之从排料孔9排出，实现了对材料的自动切割，重复上述步骤，可实现对材料的等距切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）下端面四角位置连接固定支撑柱（10），所述加工台（1）上端右部位置连接固定锯床主体（11），所述加工台（1）上端左部位置连接固定安装板（2），所述安装板（2）一侧连接固定电动缸（4），所述电动缸（4）与夹具主体连接固定（3），所述夹具主体（3）为L型框体结构，所述夹具主体（3）内部转动连接丝杆（13），所述夹具主体（3）上开设T形槽（12），所述T形槽（12）内部滑动连接移动卡筒（6），所述移动卡筒（6）滑动连接在T形槽（12）内的一端开设有第一螺纹孔，所述丝杆（13）穿过T形槽（12）与移动卡筒（6）上的第一螺纹孔相旋合，所述夹具主体（3）右侧中部位置连接固定固定卡筒（7），所述夹具主体（3）棱角位置开设出料孔（9），所述夹具主体（3）上端后部位置端连接固定伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴通过锥形减速器与丝杆（13）连接固定,所述夹具主体（3）通过移动支柱（5）与开设在加工台（1）上的第一凹槽滑动连接，所述移动支柱（5）滑动连接在加工台（1）上的第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，其特征在于：所述移动卡筒（6）包括第一卡筒（61）、第一卡接板（62）、第一固定螺栓（63）以及第一支架（64），所述第一支架（64）截面为T型，所述第一支架（64）一端滑动连接在T形槽（12）内，且第一支架（64）另一端连接固定第一卡筒（61），所述第一卡筒（61）外端面开设第二螺纹孔，所述第一卡筒（61）经由第一固定螺栓（63）穿过第二螺纹孔与第一卡接板（62）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，其特征在于：所述固定卡筒（7）包括第二卡筒（71）、第二卡接板（72）、第二固定螺栓（73）以及第二支架（74），所述第二支架（74）左端与安装板（2）相连接固定，所述第二支架（74）右端连接固定第二卡筒（71），所述第二卡筒（71）外端面开设第三螺纹孔，所述第二卡筒（71）经由第二固定螺栓（73）穿过第三螺纹孔与第二卡接板（72）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，其特征在于：所述移动支柱（5）下端转动连接滚轮，所述滚轮在加工台（1）上的第一凹槽内滚动。

5.根据权利要求1所述的一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，其特征在于：所述移动支柱（5）右端连接固定触点开关，所述触点开关控制电动缸（4）的伸缩。

6.根据权利要求2所述的一种锯床等距切割用拼接式夹持工装，其特征在于：所述第一卡筒（61）通过螺栓与第一支架（64）连接固定，所述第一卡筒（61）与第一卡接板（62）内壁分别加工防滑纹。

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