CN220838199U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置，包括工作台，沿工作台的两端分别安装有滑移限位机构和切割机构，位于所述滑移限位机构和切割机构之间在所述工作台上间隔安装有多个固定机构，所述滑移限位机构包括滑移架、调节限位组件和紧固螺栓，所述滑移架滑设在所述工作台上，所述调节限位组件安装在所述滑移架上端，位于所述调节限位组件的两侧在所述滑移架上均螺纹连接有一个紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端抵接在所述工作台上。本实用新型具有能根据客户需求而选择切割成不同长度规格的铝型材，提高工作效率。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材广泛应用在五金行业，不同的产品需要不同规格的铝型材来配合生产，因此对铝型材的切割是生产过程中必不可少的一部分，通常使用切割机对铝型材进行切割。

公告号为CN217512948U，专利名称为一种铝型材的切割机，公开了底板，底板的下侧固定连接有支撑板，底板的上侧设置有切割机构；底板上侧的中部设置有放置机构等技术特征，其具有通过设置有放置板、滑槽、移动块、电动伸缩杆与推板，使切割结束后放置板表面的碎屑被快速清理掉，便于减少工作人员后期清理碎屑的工作量的技术特点，然而其存在的缺陷是，由于铝型材在挤出成型过程中长度较长，而上述公开的对比文件并不能根据客户需求而选择切割成不同长度规格的铝型材；现有技术中亦或是采取人工在铝型材上量取切割而致使工作效率低下。因此，基于上述缺陷有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种铝型材切割装置，主要解决由于铝型材在挤出成型过程中长度较长，现有技术中并不能根据客户需求而选择切割成不同长度规格的铝型材的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种铝型材切割装置，包括工作台，沿工作台的两端分别安装有滑移限位机构和切割机构，位于所述滑移限位机构和切割机构之间在所述工作台上间隔安装有多个固定机构，

所述滑移限位机构包括滑移架、调节限位组件和紧固螺栓，所述滑移架滑设在所述工作台上，所述调节限位组件安装在所述滑移架上端，位于所述调节限位组件的两侧在所述滑移架上均螺纹连接有一个紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端抵接在所述工作台上。

优选地，所述调节限位组件包括挡板、调节件和导滑件，所述调节件安装在所述滑移架上，且其前端与所述挡板固定连接，位于所述调节件的两侧在所述滑移架上均安装有一个所述导滑件，所述导滑件前端与所述挡板固定连接。

优选地，所述调节件包括第一螺杆、固定柱和紧固螺母，所述固定柱安装在所述滑移架上，所述第一螺杆的一端与所述挡板固定连接，另一端贯穿所述固定柱，且位于固定柱的两端在所述第一螺杆上分别螺纹连接有一个所述紧固螺母。

优选地，所述导滑件包括第一导滑杆和限位块，所述限位块安装在所述滑移架上，所述第一导滑杆的一端与所述挡板固定连接，另一端贯穿所述限位块。

优选地，所述固定机构包括固定架、第二螺杆、夹持组件、卡板和衔接板，所述固定架和衔接板分别安装在所述工作台的下端和上端，所述第二螺杆横向转动连接在所述固定架内，且所述第二螺杆上间隔开设有两段旋向相反的螺纹段，每一段所述螺纹段上均螺纹连接有一个所述夹持组件，所述夹持组件向上贯穿所述衔接板，两个所述夹持组件之间卡设有所述卡板。

优选地，所述夹持组件包括连接块、连接杆和夹持柱，所述连接块与所述第二螺杆螺纹连接，所述衔接板上开设有贯穿槽，所述连接杆的一端固定设在所述连接块上，另一端向上贯穿所述贯穿槽并固定连接有所述夹持柱，所述夹持柱竖向开设有相交设置的横槽和竖槽，所述卡板卡设在所述竖槽内，并通过紧固螺钉贯穿所述横槽与所述夹持柱固定连接。

优选地，所述第二螺杆远离所述夹持组件的一端设有转轮。

优选地，所述切割机构包括支撑架、驱动电机、第三螺杆、第二导滑杆和切割组件，所述支撑架安装在所述工作台上，所述第三螺杆转动连接在所述支撑架上，且其一端与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安装在所述支撑架的侧面，所述第二导滑杆安装在所述支撑架上并与所述第三螺杆平行设置，所述切割组件与所述第三螺杆螺纹连接并套设在所述第二导滑杆上。

优选地，所述切割组件包括导滑块、液压缸、转动电机和锯片，所述导滑块与所述第三螺杆螺纹连接并套设在所述第二导滑杆上，所述液压缸安装在所述导滑块上，且其伸缩端向下延伸并安装有所述转动电机，所述转动电机的输出端连接有所述锯片。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种铝型材切割装置，其结构简单且使用简便，采用滑移限位机构的设置，待量取切割的铝型材放置在工作台上，且其一端以切割机构为起点，另一端与调节限位组件中的挡板抵接，挡板的位置调整可通过调节件的第一螺杆伸缩并通过紧固螺母固定，实现一次铝型材长度选取；滑移架亦可在工作台上滑动而调整其在工作台上的位置，并通过紧固螺栓固定在工作台上，进而对调节限位组件中的挡板的位置二次调整，可针对一次铝型材长度选取时进行微调，便于对铝型材精准量取并且切割；本实用新型具有能根据客户需求而选择切割成不同长度规格的铝型材，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑移限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中主要元件符号说明如下：

1、工作台；2、滑移限位机构；21、滑移架；22、调节限位组件；221、挡板；222、调节件；2221、第一螺杆；2222、固定柱；2223、紧固螺母；223、导滑件；2231、第一导滑杆；2232、限位块；23、紧固螺栓；3、切割机构；31、支撑架；32、驱动电机；33、第三螺杆；34、第二导滑杆；35、切割组件；351、导滑块；352、液压缸；353、转动电机；354、锯片；4、固定机构；41、固定架；42、第二螺杆；421、螺纹段；43、夹持组件；431、连接块；432、连接杆；433、夹持柱；44、卡板；45、衔接板；451、贯穿槽；5、横槽；6、竖槽；7、紧固螺钉；8、转轮；100、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，一种铝型材切割装置，包括工作台1，沿工作台1的两端分别安装有滑移限位机构2和切割机构3，位于滑移限位机构2和切割机构3之间在工作台1上间隔安装有多个固定机构4；滑移限位机构2包括滑移架21、调节限位组件22和紧固螺栓23，滑移架21滑设在工作台1上，调节限位组件22安装在滑移架21上端，位于调节限位组件22的两侧在滑移架21上均螺纹连接有一个紧固螺栓23，紧固螺栓23的下端抵接在工作台1上；待量取切割的铝型材100放置在工作台上，其一端以切割机构3为起点，另一端与调节限位组件22抵接，固定机构4起到了对铝型材100固定作用，便于切割。

本实施例中，参阅图1，调节限位组件22包括挡板221、调节件222和导滑件223，调节件222安装在滑移架21上，且其前端与挡板221固定连接，位于调节件222的两侧在滑移架21上均安装有一个导滑件223，导滑件223前端与挡板221固定连接；挡板221可通过调节件222实现其位置的调整。

具体的，参阅图2，调节件222包括第一螺杆2221、固定柱2222和紧固螺母2223，固定柱2222安装在滑移架21上，第一螺杆2221的一端与挡板221固定连接，另一端贯穿固定柱2222，且位于固定柱2222的两端在第一螺杆2221上分别螺纹连接有一个紧固螺母2223；第一螺杆2221在固定柱2222内伸缩进而调整挡板221的长度，之后可通过紧固螺母2223对第一螺杆2221松紧。导滑件223包括第一导滑杆2231和限位块2232，限位块2232安装在滑移架21上，第一导滑杆2231的一端与挡板221固定连接，另一端贯穿限位块2232；第一导滑杆2231起到了限位导滑作用，可保证挡板221平面上的平整度，便于对放置在工作台上的多根铝型材100精准量取并切割。

本实施例中，参阅图3，固定机构4包括固定架41、第二螺杆42、夹持组件43、卡板44和衔接板45，固定架41和衔接板45分别安装在工作台1的下端和上端，第二螺杆42横向转动连接在固定架41内，且第二螺杆42上间隔开设有两段旋向相反的螺纹段421，每一段螺纹段421上均螺纹连接有一个夹持组件43，夹持组件43向上贯穿衔接板45，两个夹持组件43之间卡设有卡板44；具体的，第二螺杆42远离夹持组件43的一端设有转轮8；固定机构4用于对铝型材100进行固定，具体操作为，铝型材100放置在两组夹持组件43之间，通过转轮8调整两组夹持组件43的间距以对铝型材100进行夹紧，同时可通过卡板44卡设在两组夹持组件43间并对铝型材100施加抵压力，便可将铝型材100固定在工作台上。

具体的，夹持组件43包括连接块431、连接杆432和夹持柱433，接块431与第二螺杆42螺纹连接，衔接板45上开设有贯穿槽451，连接杆432的一端固定设在接块431上，另一端向上贯穿贯穿槽451并固定连接有夹持柱433，夹持柱433竖向开设有相交设置的横槽5和竖槽6，卡板44卡设在竖槽6内，并通过紧固螺钉7贯穿横槽5与夹持柱433固定连接；卡板44上可预设紧固螺钉7，先将紧固螺钉7旋出卡板44，待卡板44卡设在竖槽6内时，紧固螺钉7从横槽5方向插入并旋入卡板44内，当紧固螺钉7与夹持柱433抵接限位时，便可将卡板44固定在夹持柱433上。

本实施例中，参阅图4，切割机构3包括支撑架31、驱动电机32、第三螺杆33、第二导滑杆34和切割组件35，支撑架31安装在工作台1上，第三螺杆33转动连接在支撑架31上，且其一端与驱动电机32的输出端连接，驱动电机32安装在支撑架31的侧面，第二导滑杆34安装在支撑架31上并与第三螺杆33平行设置，切割组件35与第三螺杆33螺纹连接并套设在第二导滑杆34上。具体的，切割组件35包括导滑块351、液压缸352、转动电机353和锯片354，导滑块351与第三螺杆33螺纹连接并套设在第二导滑杆34上，液压缸352安装在导滑块351上，且其伸缩端向下延伸并安装有转动电机353，转动电机353的输出端连接有锯片354；具体设置情况为，在工作台1上设置有刻度线(图中未示出)，刻度以锯片354位置设为起点，并沿工作台1长度方向(滑移限位机构2的方向)延伸，即可对工作台1上的铝型材100进行量取并切割，提高工作效率。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种铝型材切割装置，具体使用时，选定铝型材100待量取切割长度并放置在工作台1上，铝型材100一端以切锯片354位置为起点，另一端与调节限位组件22中的挡板221抵接，挡板221的位置调整可通过调节件222的第一螺杆2222伸缩并通过紧固螺母2223固定，实现一次铝型材100长度选取；滑移架21亦可在工作台1上滑动而调整其在工作台1上的位置，并通过紧固螺栓23固定在工作台1上，进而对调节限位组件22中的挡板221的位置二次调整，可针对一次铝型材100长度选取时进行微调；

挡板221位置调整完毕，铝型材100放置在两组夹持组件43之间，通过转轮8调整两组夹持组件43的间距以对铝型材100进行夹紧，同时可通过卡板44卡设在两组夹持组件43间并对铝型材100施加抵压力，便可将铝型材100固定在工作台1上，后续液压缸352伸展驱动锯片354下落，锯片354在转动电机353驱动下对铝型材100进行切割，驱动电机32转动驱使第三螺杆33上的导滑块351滑动，进而完成铝型材100的定量切割作业。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种铝型材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，沿工作台(1)的两端分别安装有滑移限位机构(2)和切割机构(3)，位于所述滑移限位机构(2)和切割机构(3)之间在所述工作台(1)上间隔安装有多个固定机构(4)，

所述滑移限位机构(2)包括滑移架(21)、调节限位组件(22)和紧固螺栓(23)，所述滑移架(21)滑设在所述工作台(1)上，所述调节限位组件(22)安装在所述滑移架(21)上端，位于所述调节限位组件(22)的两侧在所述滑移架(21)上均螺纹连接有一个紧固螺栓(23)，所述紧固螺栓(23)的下端抵接在所述工作台(1)上。

2.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述调节限位组件(22)包括挡板(221)、调节件(222)和导滑件(223)，所述调节件(222)安装在所述滑移架(21)上，且其前端与所述挡板(221)固定连接，位于所述调节件(222)的两侧在所述滑移架(21)上均安装有一个所述导滑件(223)，所述导滑件(223)前端与所述挡板(221)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述调节件(222)包括第一螺杆(2221)、固定柱(2222)和紧固螺母(2223)，所述固定柱(2222)安装在所述滑移架(21)上，所述第一螺杆(2221)的一端与所述挡板(221)固定连接，另一端贯穿所述固定柱(2222)，且位于固定柱(2222)的两端在所述第一螺杆(2221)上分别螺纹连接有一个所述紧固螺母(2223)。

4.如权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述导滑件(223)包括第一导滑杆(2231)和限位块(2232)，所述限位块(2232)安装在所述滑移架(21)上，所述第一导滑杆(2231)的一端与所述挡板(221)固定连接，另一端贯穿所述限位块(2232)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定架(41)、第二螺杆(42)、夹持组件(43)、卡板(44)和衔接板(45)，所述固定架(41)和衔接板(45)分别安装在所述工作台(1)的下端和上端，所述第二螺杆(42)横向转动连接在所述固定架(41)内，且所述第二螺杆(42)上间隔开设有两段旋向相反的螺纹段(421)，每一段所述螺纹段(421)上均螺纹连接有一个所述夹持组件(43)，所述夹持组件(43)向上贯穿所述衔接板(45)，两个所述夹持组件(43)之间卡设有所述卡板(44)。

6.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述夹持组件(43)包括连接块(431)、连接杆(432)和夹持柱(433)，所述连接块与所述第二螺杆(42)螺纹连接，所述衔接板(45)上开设有贯穿槽(451)，所述连接杆(432)的一端固定设在所述连接块上，另一端向上贯穿所述贯穿槽(451)并固定连接有所述夹持柱(433)，所述夹持柱(433)竖向开设有相交设置的横槽(5)和竖槽(6)，所述卡板(44)卡设在所述竖槽(6)内，并通过紧固螺钉(7)贯穿所述横槽(5)与所述夹持柱(433)固定连接。

7.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述第二螺杆(42)远离所述夹持组件(43)的一端设有转轮(8)。

8.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括支撑架(31)、驱动电机(32)、第三螺杆(33)、第二导滑杆(34)和切割组件(35)，所述支撑架(31)安装在所述工作台(1)上，所述第三螺杆(33)转动连接在所述支撑架(31)上，且其一端与所述驱动电机(32)的输出端连接，所述驱动电机(32)安装在所述支撑架(31)的侧面，所述第二导滑杆(34)安装在所述支撑架(31)上并与所述第三螺杆(33)平行设置，所述切割组件(35)与所述第三螺杆(33)螺纹连接并套设在所述第二导滑杆(34)上。

9.如权利要求8所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割组件(35)包括导滑块(351)、液压缸(352)、转动电机(353)和锯片(354)，所述导滑块(351)与所述第三螺杆(33)螺纹连接并套设在所述第二导滑杆(34)上，所述液压缸(352)安装在所述导滑块(351)上，且其伸缩端向下延伸并安装有所述转动电机(353)，所述转动电机(353)的输出端连接有所述锯片(354)。