CN216442064U - 一种工装夹具生产用材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具生产设备技术领域，具体为一种工装夹具生产用材料切割装置，包括基座，所述基座的前后两端上方平行设有直线电机组，且直线电机组的左端上方固定连接有切割组件，所述基座的中部上方通过螺丝连接有转盘，且转盘的上方通过螺丝连接有定位夹紧组件；所述切割组件包括支撑柱、夹板、电机、带传动组件、防护罩、刀片、导向柱和螺纹杆，改良后的切割装置，依靠转盘可以对定位夹紧组件上的工件方向进行旋转调节操作，螺纹杆的旋转配合导向柱的限位作用，可以对夹板、电机以及刀片的位置进行同步移动，四组导向槽和工装夹块的配合可以对不同尺寸大小的工装材料进行定位夹紧作用，间接的提高了对工件装夹过程中的适用面。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具生产设备技术领域，具体为一种工装夹具生产用材料切割装置。
背景技术
工装即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在工装夹具的生产过程中切割操作也是必不可少的加工工艺之一。
现有专利(公开号：CN210172681U)公开了一种金属板切割装置，属于切割装置领域，包括底板，工装夹具，架体，升降机构，金刚石锯片，电机；底板上且沿底板的长度方向设有固定工装夹具的定位滑槽；定位滑槽的截面开口形状为上窄下宽的凹槽；工装夹具包括压紧结构，固定座；压紧结构由调节螺杆与定位块组成；升降机构包括立板，轴承座，滚珠丝杆，螺母座。本实用新型的一种金属板切割装置，适合不同厚度的板材的稳定夹持，夹持效果好且不松动；升降机构适时控制切削深度，从而完成对金属板的切割，通过滚珠丝杆的传动确保加工的稳定性，使切削力工作更加稳定。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的切割装置内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，对于工件夹具的调节操作不够全面，其刀具的位置较为固定，从而导致设备在切割过程中不够灵活；2、一般的工件固定方式较为单一，对于工件的外部尺寸结构具有限制，面对异形件时的装夹能力较为欠缺，间接的导致切割装置的适用面较小，不能很好满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工装夹具生产用材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装夹具生产用材料切割装置，包括基座，所述基座的前后两端上方平行设有直线电机组，且直线电机组的左端上方固定连接有切割组件，所述基座的中部上方通过螺丝连接有转盘，且转盘的上方通过螺丝连接有定位夹紧组件；
所述切割组件包括支撑柱、夹板、电机、带传动组件、防护罩、刀片、导向柱和螺纹杆，所述夹板之间设有电机，且电机的一端固定连接有带传动组件，所述电机通过带传动组件与刀片的一侧相连接，且刀片的上端外部设有防护罩，所述夹板的内部分别水平贯穿有导向柱和螺纹杆，螺纹杆平行位于导向柱的右侧，所述导向柱和螺纹杆的前后两端均连接有支撑柱。
进一步优选的，所述直线电机组之间关于转盘的水平中心线相对称，且定位夹紧组件通过转盘构成旋转结构。
进一步优选的，所述转盘的中轴线与定位夹紧组件的中轴线之间相重合，且定位夹紧组件的最大宽度小于直线电机组之间的间距，并且直线电机组的上端与所述切割组件中的支撑柱下端相连接。
进一步优选的，所述带传动组件由主动轮、皮带和传动轮组合而成，且传动轮与刀片之间同轴。
进一步优选的，所述定位夹紧组件包括工装平台、导向槽、工装夹块、螺纹柱和控制杆，所述工装平台的内部水平开设有导向槽，且导向槽的内部上方活动连接有工装夹块，所述工装夹块的内部垂直设有螺纹柱，且螺纹柱的上端水平贯穿有控制杆。
进一步优选的，所述导向槽的内部尺寸结构与工装夹块的下端外部尺寸结构相吻合，且螺纹柱的下端与导向槽的上表面之间贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，依靠转盘可以对定位夹紧组件上的工件方向进行旋转调节操作，使用者可以根据使用者需求选择自限式电动转盘，其中两组直线电机组可以通过支撑柱对切割组件的位置进行水平移动操作。
本实用新型中，依靠带传动组件可以实现电机与刀片之间的动力传递，而导向柱和螺纹杆之间的平行度可以对夹板进行支撑，保持切割组件使用过程中的稳定性，其中螺纹杆的前后两端均通过固定轴承与支撑柱的上端相连接，而螺纹杆与夹板之间采用螺纹连接，依靠螺纹杆的旋转配合导向柱的限位作用，可以对夹板、电机以及刀片的位置进行同步移动。
本实用新型中，依靠导向槽可以对工装夹块的下端进行限位导向作用，四组导向槽和工装夹块的配合可以对不同尺寸大小的工装材料进行定位夹紧作用，间接的提高了对工件装夹过程中的适用面，并且螺纹柱自上而下贯穿于工装夹块的内部，利用螺纹柱下端与导向槽之间的接触对工装夹块的位置进行定位锁紧。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视外部结构示意图；
图3为本实用新型切割组件侧视放大结构示意图；
图4为本实用新型定位夹紧组件俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、直线电机组；3、切割组件；301、支撑柱；302、夹板；303、电机；304、带传动组件；305、防护罩；306、刀片；307、导向柱；308、螺纹杆；4、转盘；5、定位夹紧组件；501、工装平台；502、导向槽；503、工装夹块；504、螺纹柱；505、控制杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工装夹具生产用材料切割装置，包括基座1，基座1的前后两端上方平行设有直线电机组2，且直线电机组2的左端上方固定连接有切割组件3，基座1的中部上方通过螺丝连接有转盘4，且转盘4的上方通过螺丝连接有定位夹紧组件5；
切割组件3包括支撑柱301、夹板302、电机303、带传动组件304、防护罩305、刀片306、导向柱307和螺纹杆308，夹板302之间设有电机303，且电机303的一端固定连接有带传动组件304，电机303通过带传动组件304与刀片306的一侧相连接，且刀片306的上端外部设有防护罩305，夹板302的内部分别水平贯穿有导向柱307和螺纹杆308，螺纹杆308平行位于导向柱307的右侧，导向柱307和螺纹杆308的前后两端均连接有支撑柱301。
本实施例中，如图1和图2所示，直线电机组2之间关于转盘4的水平中心线相对称，且定位夹紧组件5通过转盘4构成旋转结构；依靠转盘4可以对定位夹紧组件5上的工件方向进行旋转调节操作，使用者可以根据使用者需求选择自限式电动转盘。
本实施例中，如图1和图2所示，转盘4的中轴线与定位夹紧组件5的中轴线之间相重合，且定位夹紧组件5的最大宽度小于直线电机组2之间的间距，并且直线电机组2的上端与切割组件3中的支撑柱301下端相连接；两组直线电机组2可以通过支撑柱301对切割组件3的位置进行水平移动操作。
本实施例中，如图3所示，带传动组件304由主动轮、皮带和传动轮组合而成，且传动轮与刀片306之间同轴；依靠带传动组件304可以实现电机303与刀片306之间的动力传递，而导向柱307和螺纹杆308之间的平行度可以对夹板302进行支撑，保持切割组件3使用过程中的稳定性，其中螺纹杆308的前后两端均通过固定轴承与支撑柱301的上端相连接，而螺纹杆308与夹板302之间采用螺纹连接，依靠螺纹杆308的旋转配合导向柱307的限位作用，可以对夹板302、电机303以及刀片306的位置进行同步移动。
本实施例中，如图4所示，定位夹紧组件5包括工装平台501、导向槽502、工装夹块503、螺纹柱504和控制杆505，工装平台501的内部水平开设有导向槽502，且导向槽502的内部上方活动连接有工装夹块503，工装夹块503的内部垂直设有螺纹柱504，且螺纹柱504的上端水平贯穿有控制杆505；依靠导向槽502可以对工装夹块503的下端进行限位导向作用，依靠四组导向槽502和工装夹块503的配合可以对不同尺寸大小的工装材料进行定位夹紧作用，间接的提高了对工件装夹过程中的适用面。
本实施例中，如图4所示，导向槽502的内部尺寸结构与工装夹块503的下端外部尺寸结构相吻合，且螺纹柱504的下端与导向槽502的上表面之间贴合；螺纹柱504自上而下贯穿于工装夹块503的内部，利用螺纹柱504下端与导向槽502之间的接触对工装夹块503的位置进行定位锁紧。
本实用新型的使用方法和优点：该种工装夹具生产用材料切割装置在收卷时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先依靠四组导向槽502和工装夹块503的配合可以对不同尺寸大小的工装材料进行定位夹紧作用，间接的提高了对工件装夹过程中的适用面，并且螺纹柱504自上而下贯穿于工装夹块503的内部，利用螺纹柱504下端与导向槽502之间的接触对工装夹块503的位置进行定位锁紧；随后通过转盘4可以对定位夹紧组件5上的工件方向进行旋转调节操作，使用者可以根据使用者需求选择自限式电动转盘，其中螺纹杆308的前后两端均通过固定轴承与支撑柱301的上端相连接，而螺纹杆308与夹板302之间采用螺纹连接，依靠螺纹杆308的旋转配合导向柱307的限位作用，可以根据使用者的需要对夹板302、电机303以及刀片306的位置进行同步移动调节，依靠带传动组件304可以实现电机303与刀片306之间的动力传递，而导向柱307和螺纹杆308之间的平行度可以对夹板302进行支撑，保持切割组件3使用过程中的稳定性，其中两组直线电机组2可以通过支撑柱301对切割组件3的位置进行水平移动操作，以此实现对工件的切割操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工装夹具生产用材料切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前后两端上方平行设有直线电机组(2)，且直线电机组(2)的左端上方固定连接有切割组件(3)，所述基座(1)的中部上方通过螺丝连接有转盘(4)，且转盘(4)的上方通过螺丝连接有定位夹紧组件(5)；
所述切割组件(3)包括支撑柱(301)、夹板(302)、电机(303)、带传动组件(304)、防护罩(305)、刀片(306)、导向柱(307)和螺纹杆(308)，所述夹板(302)之间设有电机(303)，且电机(303)的一端固定连接有带传动组件(304)，所述电机(303)通过带传动组件(304)与刀片(306)的一侧相连接，且刀片(306)的上端外部设有防护罩(305)，所述夹板(302)的内部分别水平贯穿有导向柱(307)和螺纹杆(308)，螺纹杆(308)平行位于导向柱(307)的右侧，所述导向柱(307)和螺纹杆(308)的前后两端均连接有支撑柱(301)。
2.根据权利要求1所述的一种工装夹具生产用材料切割装置，其特征在于：所述直线电机组(2)之间关于转盘(4)的水平中心线相对称，且定位夹紧组件(5)通过转盘(4)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种工装夹具生产用材料切割装置，其特征在于：所述转盘(4)的中轴线与定位夹紧组件(5)的中轴线之间相重合，且定位夹紧组件(5)的最大宽度小于直线电机组(2)之间的间距，并且直线电机组(2)的上端与所述切割组件(3)中的支撑柱(301)下端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种工装夹具生产用材料切割装置，其特征在于：所述带传动组件(304)由主动轮、皮带和传动轮组合而成，且传动轮与刀片(306)之间同轴。
5.根据权利要求1所述的一种工装夹具生产用材料切割装置，其特征在于：所述定位夹紧组件(5)包括工装平台(501)、导向槽(502)、工装夹块(503)、螺纹柱(504)和控制杆(505)，所述工装平台(501)的内部水平开设有导向槽(502)，且导向槽(502)的内部上方活动连接有工装夹块(503)，所述工装夹块(503)的内部垂直设有螺纹柱(504)，且螺纹柱(504)的上端水平贯穿有控制杆(505)。
6.根据权利要求5所述的一种工装夹具生产用材料切割装置，其特征在于：所述导向槽(502)的内部尺寸结构与工装夹块(503)的下端外部尺寸结构相吻合，且螺纹柱(504)的下端与导向槽(502)的上表面之间贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN114749950A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-15 | 山西天宝集团有限公司 | 一种数控车床自动切取风电法兰试样的装置及切取方法 |
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2022
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