CN218461073U - 一种座椅齿条用棒材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅齿条用棒材加工装置，包括工作台，所述工作台上设有转盘、支撑架，所述支撑架上安装有升降机构，所述升降机构连接有铣齿机构，所述转盘上对称设有两个夹料机构，所述夹料机构用于夹紧棒料工件，所述转盘用于带动两个夹料机构往复交替移动至铣齿机构下方，本装置使得棒料铣齿加工与换料操作可同步进行，节省上下换料时间，提高加工效率，夹料机构夹持稳定，定位挡板可以进行位置调节以适应棒料加工需求，操作便利，结构简单有效。

Description

一种座椅齿条用棒材加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种座椅齿条用棒材加工装置。

背景技术

铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

一种棒料工件需要对其中段部分一侧圆周面进行铣齿，以在其表面加工出齿形，现有技术中工人需要等待加工完成后在夹料机构进行换料，需要取出工件后再进行装夹，该过程铣齿机构暂停运行，因此加工效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种座椅齿条用棒材加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种座椅齿条用棒材加工装置，包括工作台，所述工作台上设有转盘、支撑架，所述支撑架上安装有升降机构，所述升降机构连接有铣齿机构，所述转盘上对称设有两个夹料机构，所述夹料机构用于夹紧棒料工件，所述转盘用于带动两个夹料机构往复交替移动至铣齿机构下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铣齿机构包括安装板、电机、转轴，所述安装板与升降机构的升降杆相连接，所述电机固设于安装板下方，所述电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外周设有若干铣齿刀具。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹料机构包括固定板、第一夹料块、第二夹料块、气缸，所述固定板安装在转盘上，两个所述第一夹料块间隔设置，所述第二夹料块与第一夹料块相对设置，所述第二夹料块的一端与气缸的活塞杆相连接，所述气缸用于驱动第二夹料块靠近或者远离第一夹料块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述所述固定板上还设置有定位挡板，所述定位挡板位于第一夹料块的一侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位挡板的底端连接有调节板，所述调节板上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓与固定板上的螺纹孔相连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置使得棒料铣齿加工与换料操作可同步进行，节省上下换料时间，提高加工效率，夹料机构夹持稳定，定位挡板可以进行位置调节以适应棒料加工需求，操作便利，结构简单有效。

附图说明

图1是整体机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种棒料工件需要对其中段部分一侧圆周面进行铣齿，以在其表面加工出齿形，现有技术中工人需要等待加工完成后在夹料机构进行换料，需要取出工件后再进行装夹，该过程铣齿机构暂停运行，因此加工效率降低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种座椅齿条用棒材加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设有转盘2、支撑架3，所述支撑架3上安装有升降机构4，所述升降机构4为直线驱动机构，可以为气缸、液压缸等任意直线驱动机构，所述升降机构4连接有铣齿机构，具体地，本实施例中所述铣齿机构包括安装板5、电机6、转轴，所述安装板5与升降机构4的升降杆相连接，所述电机6固设于安装板5下方，所述电机6的输出端与转轴相连接，所述转轴的外周设有若干铣齿刀具15，铣齿刀具15为盘状刀具，电机6驱动转轴转动，铣齿刀具15高速转动可以对棒材工件进行齿形切割加工。

所述转盘2上对称设有两个夹料机构，两个夹料机构分别设置在转盘2的两端，进一步地，所述夹料机构包括固定板7、第一夹料块8、第二夹料块9、气缸10，所述固定板7安装在转盘2上，两个所述第一夹料块8间隔设置，所述第二夹料块9与第一夹料块8相对设置，第一夹料块8与第二夹料块9分别设有弧形限位槽，所述第二夹料块9的一端与气缸10的活塞杆相连接，所述气缸10用于驱动第二夹料块9靠近或者远离第一夹料块8，棒料工件11可以放置在第一夹料块8与第二夹料块9之间，气缸10驱动第二夹料块9靠近第一夹料块8移动直至夹紧棒料工件11，转盘2下方设有驱动电机以驱动其转动，转盘2转动方式为间隙式运动，每次转动角度为一百八十度，从而带动两个夹料机构往复交替移动至铣齿机构下方。

本实施例中进一步优选的是，所述所述固定板7上还设置有定位挡板12，所述定位挡板12位于第一夹料块8的一侧，优选地，所述定位挡板12的底端连接有调节板13，所述调节板13上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓14，所述螺栓14与固定板7上的螺纹孔相连接，螺栓14旋松时可以对定位挡板12进行位置调节，调节较为便利。

具体使用方法：工人在工作台1前侧夹料机构上进行放料，将棒料工件11放置抵靠在第二夹料块9上，其一侧端面与定位挡板12接触，然后操控气缸10驱动第一夹料块8夹紧棒料工件11，然后操控转盘2转动一次使其移动至铣齿机构下方后进行铣齿加工，此时另一夹料机构换位移动至前侧，工人可以取出已经加工完成的棒料工件11进行换料，本装置使得棒料铣齿加工与换料操作可同步进行，节省上下换料时间，提高加工效率，夹料机构夹持稳定，定位挡板12可以进行位置调节以适应棒料加工需求，操作便利，结构简单有效。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、气缸、铣齿刀具、转盘等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种座椅齿条用棒材加工装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有转盘、支撑架，所述支撑架上安装有升降机构，所述升降机构连接有铣齿机构，所述转盘上对称设有两个夹料机构，所述夹料机构用于夹紧棒料工件，所述转盘用于带动两个夹料机构往复交替移动至铣齿机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种座椅齿条用棒材加工装置，其特征在于：所述铣齿机构包括安装板、电机、转轴，所述安装板与升降机构的升降杆相连接，所述电机固设于安装板下方，所述电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外周设有若干铣齿刀具。

3.根据权利要求1所述的一种座椅齿条用棒材加工装置，其特征在于：所述夹料机构包括固定板、第一夹料块、第二夹料块、气缸，所述固定板安装在转盘上，两个所述第一夹料块间隔设置，所述第二夹料块与第一夹料块相对设置，所述第二夹料块的一端与气缸的活塞杆相连接，所述气缸用于驱动第二夹料块靠近或者远离第一夹料块。

4.根据权利要求3所述的一种座椅齿条用棒材加工装置，其特征在于：所述固定板上还设置有定位挡板，所述定位挡板位于第一夹料块的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种座椅齿条用棒材加工装置，其特征在于：所述定位挡板的底端连接有调节板，所述调节板上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓与固定板上的螺纹孔相连接。

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