CN219820081U - 一种集线切割和切削一体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集线切割和切削一体的装置，包括底座、进给架、线切割机构和工件安装台，所述进给架可升降和前后移动地安装在底座上，所述线切割机构设于进给架上，所述工件安装台旋转设置在线切割机构的前侧，所述进给架上设有切削加工机构。本集线切割和切削一体的装置具有能够减少进给行程和工件拆装定位次数以及提高加工精度和效率等优点。

Description

一种集线切割和切削一体的装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工机械设备技术领域，尤其涉及一种集线切割和切削一体的装置。

背景技术

结构陶瓷具有高硬度、高比强度、耐高温、化学性能稳定等优异的性能，在航空、航天、能源、化工、交通、生物医学等领域具有广阔的应用前景。随着科技的进步和人们对结构陶瓷优异性能的逐步认可，更多的特殊工况及部位的迫切需要结构陶瓷件的进入，并对结构陶瓷件的性能，特别是大尺寸、复杂形状特征提出了更高的要求，因此大尺寸、复杂形状的结构陶瓷件的制备技术对于结构陶瓷的实际应用和推动相关科技进步具有重要的意义。

由于结构陶瓷的硬度高且脆性大，因此结构陶瓷的加工难度较大，尤其是对于具有复杂形状大尺寸结构陶瓷，不仅加工难度大，且加工成本十分高昂。现有的陶瓷生坯加工，需要先通过线切割对陶瓷生坯进行线切割，然后，再通过另一台切削机对切割后的陶瓷生坯进行切削加工，需要反复搬运陶瓷生坯，工作强度大，效率低，同时，陶瓷生坯需要多次拆装定位，影响加工精度。并且，现有的线切割机在加工过程中，工件一般固定不动，通过切割线的水平移动实现切割，切割线的行程长，切割效率低，同时切割应力大，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少进给行程和工件拆装定位次数以及提高加工精度和效率的集线切割和切削一体的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集线切割和切削一体的装置，包括底座、进给架、线切割机构和工件安装台，所述进给架可升降和前后移动地安装在底座上，所述线切割机构设于进给架上，所述工件安装台旋转设置在线切割机构的前侧，所述进给架上设有切削加工机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切削加工机构包括安装架、刀架和切削刀，所述安装架固定在进给架上，所述刀架移动设置在安装架上，所述安装架上设有使刀架移动调节的移动调节组件，所述切削刀安装在刀架上。

所述安装架上设有直线导向部，所述刀架滑设于直线导向部上。

所述移动调节组件包括旋转设置在安装架上的螺杆和用于驱动螺杆正反旋转的旋转调节电机，所述螺杆穿设于刀架中、并与刀架螺纹连接。

所述刀架上设有安刀槽，所述切削刀卡设于安刀槽中。

所述安刀槽上设有多对沿安刀槽延长方向间隔布置的固定孔，各对所述固定孔分别设于安刀槽的两侧，至少两对固定孔中穿设有固定螺栓，所述切削刀通过固定螺栓固定在刀架上。

所述线切割机构包括设于进给架上的储丝筒、用于驱动储丝筒旋转的旋转切割电机以及绕设于储丝筒上的切割线，所述进给架于储丝筒的两侧分别设有前伸架，所述前伸架上设有导轮，所述储丝筒绕设于导轮上、并横跨于储丝筒两侧的前伸架之间，所述切削加工机构安装在任一前伸架的前端。

所述工件安装台连接有工件旋转电机，所述工件安装台的顶面设有柔性垫。

所述底座上设有升降架和用于驱动升降架升降的升降驱动机构，所述进给架可前后移动地安装在升降架上、并连接有前后移动驱动机构。

所述集线切割和切削一体的装置还包括加工室，所述底座和工件安装台固定在加工室的底部，所述进给架、线切割机构和切削加工机构位于加工室内，所述加工室的一侧设有开关门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的集线切割和切削一体的装置，加工时，将工件放置在工件安装台上，然后，通过线切割机构对工件进行线切割，线切割完成后，再通过切削加工机构对工件进行切割加工。本集线切割和切削一体的装置，将线切割机构和切削加工机构集成于一体，减少了工件拆装定位的次数，提高了加工精度和效率。并且，在线切割加工过程中，工件安装台可以配合旋转，这样，可带来两处效果，第一，可减少线切割机构与工件的接触长度，从而减少切割应力，提高使用寿命；第二，工件在旋转过程中可将相对两侧互换，减少了进给行程(如原本需要从一侧进给切割至另一侧，现在只要切割至中间位置即可)，提高了切割效率，有利于切割大尺寸坯体以及切割过程的持续进行。

附图说明

图1是本实用新型集线切割和切削一体的装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型集线切割和切削一体的装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型集线切割和切削一体的装置的工件安装台的结构示意图。

图中各标号表示：

1、底座；11、升降架；12、升降驱动机构；2、进给架；3、线切割机构；31、储丝筒；32、旋转切割电机；33、切割线；4、工件安装台；41、柔性垫；5、切削加工机构；51、安装架；511、直线导向部；52、刀架；521、安刀槽；522、固定孔；53、切削刀；54、移动调节组件；541、螺杆；542、旋转调节电机；6、固定螺栓；7、前伸架；71、导轮；8、加工室；81、开关门；9、工件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图4示出了本实用新型集线切割和切削一体的装置的一种实施例，本实施例的集线切割和切削一体的装置，包括底座1、进给架2、线切割机构3和工件安装台4，进给架2可升降和前后移动地安装在底座1上，线切割机构3设于进给架2上，工件安装台4旋转设置在线切割机构3的前侧，进给架2上设有切削加工机构5。

加工时，将工件9(如陶瓷生坯)放置在工件安装台4上，然后，通过线切割机构3对工件9进行线切割，线切割完成后，再通过切削加工机构5对工件9进行切割加工。本集线切割和切削一体的装置，将线切割机构3和切削加工机构5集成于一体，减少了工件9拆装定位的次数，提高了加工精度和效率。并且，在线切割加工过程中，工件安装台4可以配合旋转，这样，可带来两处效果，第一，可减少线切割机构3与工件9的接触长度，从而减少切割应力，提高使用寿命；第二，工件9在旋转过程中可将相对两侧互换，减少了进给行程(如原本需要从一侧进给切割至另一侧，现在只要切割至中间位置即可)，提高了切割效率，有利于切割大尺寸坯体以及切割过程的持续进行。

本实施例中，如图2所示，切削加工机构5包括安装架51、刀架52和切削刀53，安装架51固定在进给架2上，刀架52移动设置在安装架51上，安装架51上设有使刀架52移动调节的移动调节组件54，切削刀53安装在刀架52上。具体地，刀架52相对安装架51的移动方向与进给架2的前进方向垂直。这样，切削刀53可随进给架2进刀运动，可在移动调节组件54的作用下调节对刀深度。结构简单，调节方便。

本实施例中，安装架51上设有直线导向部511，刀架52滑设于直线导向部511上。具体地，直线导向部511与进给架2的前进方向垂直，为刀架52移动导向。直线导向部511为直线导杆或者直线导槽。

本实施例中，移动调节组件54包括旋转设置在安装架51上的螺杆541和用于驱动螺杆541正反旋转的旋转调节电机542，螺杆541穿设于刀架52中、并与刀架52螺纹连接。旋转调节电机542驱动螺杆541旋转，螺杆541带动刀架52沿直线导向部511移动，从而带动切削刀53移动调节。

本实施例中，刀架52上设有安刀槽521，切削刀53卡设于安刀槽521中。提高切削刀53安装的稳定性。具体地，安刀槽521呈U形。

本实施例中，安刀槽521上设有多对沿安刀槽521延长方向间隔布置的固定孔522，各对固定孔522分别设于安刀槽521的两侧，至少两对固定孔522中穿设有固定螺栓6，切削刀53通过固定螺栓6固定在刀架52上。这样，可以通过改变固定螺栓6的位置，调节切削刀53伸出安刀槽521的长度，以提高切削刀53在沿安刀槽521延长方向的调节量。

本实施例中，线切割机构3包括设于进给架2上的储丝筒31、用于驱动储丝筒31旋转的旋转切割电机32以及绕设于储丝筒31上的切割线33，进给架2于储丝筒31的两侧分别设有前伸架7，前伸架7上设有导轮71，储丝筒31绕设于导轮71上、并横跨于储丝筒31两侧的前伸架7之间，切削加工机构5安装在任一前伸架7的前端。切割时，旋转切割电机32驱动储丝筒31正反旋转，带动横跨于储丝筒31两侧的前伸架7之间的切割线33往复直线运动，然后，切割线33在进给架2的前移带动下实现切割工件9的目的。

本实施例中，工件安装台4连接有工件旋转电机，工件安装台4的顶面设有柔性垫41。工件旋转电机用于驱动工件安装台4旋转。工件9放置在柔性垫41上，可以防止工件9在放置过程中与工件安装台4发生硬接触，避免受损。柔性垫41为橡胶垫或者硅胶垫。

本实施例中，底座1上设有升降架11和用于驱动升降架11升降的升降驱动机构12，进给架2可前后移动地安装在升降架11上、并连接有前后移动驱动机构。进给架2在前后移动驱动机构的驱动作用下带动切削刀53或者切割线33作进给运动和退回运动，进给架2可随升降架11升降运动以调节对刀位置。

本实施例中，集线切割和切削一体的装置还包括加工室8，底座1和工件安装台4固定在加工室8的底部，进给架2、线切割机构3和切削加工机构5位于加工室8内，加工室8的一侧设有开关门81。加工室8提供封闭环境，在加工室8内加工，提高了加工的安全性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集线切割和切削一体的装置，包括底座(1)、进给架(2)、线切割机构(3)和工件安装台(4)，所述进给架(2)可升降和前后移动地安装在底座(1)上，所述线切割机构(3)设于进给架(2)上，其特征在于：所述工件安装台(4)旋转设置在线切割机构(3)的前侧，所述进给架(2)上设有切削加工机构(5)。

2.根据权利要求1所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述切削加工机构(5)包括安装架(51)、刀架(52)和切削刀(53)，所述安装架(51)固定在进给架(2)上，所述刀架(52)移动设置在安装架(51)上，所述安装架(51)上设有使刀架(52)移动调节的移动调节组件(54)，所述切削刀(53)安装在刀架(52)上。

3.根据权利要求2所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述安装架(51)上设有直线导向部(511)，所述刀架(52)滑设于直线导向部(511)上。

4.根据权利要求3所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述移动调节组件(54)包括旋转设置在安装架(51)上的螺杆(541)和用于驱动螺杆(541)正反旋转的旋转调节电机(542)，所述螺杆(541)穿设于刀架(52)中、并与刀架(52)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述刀架(52)上设有安刀槽(521)，所述切削刀(53)卡设于安刀槽(521)中。

6.根据权利要求5所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述安刀槽(521)上设有多对沿安刀槽(521)延长方向间隔布置的固定孔(522)，各对所述固定孔(522)分别设于安刀槽(521)的两侧，至少两对固定孔(522)中穿设有固定螺栓(6)，所述切削刀(53)通过固定螺栓(6)固定在刀架(52)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述线切割机构(3)包括设于进给架(2)上的储丝筒(31)、用于驱动储丝筒(31)旋转的旋转切割电机(32)以及绕设于储丝筒(31)上的切割线(33)，所述进给架(2)于储丝筒(31)的两侧分别设有前伸架(7)，所述前伸架(7)上设有导轮(71)，所述储丝筒(31)绕设于导轮(71)上、并横跨于储丝筒(31)两侧的前伸架(7)之间，所述切削加工机构(5)安装在任一前伸架(7)的前端。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述工件安装台(4)连接有工件旋转电机，所述工件安装台(4)的顶面设有柔性垫(41)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述底座(1)上设有升降架(11)和用于驱动升降架(11)升降的升降驱动机构(12)，所述进给架(2)可前后移动地安装在升降架(11)上、并连接有前后移动驱动机构。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的集线切割和切削一体的装置，其特征在于：所述集线切割和切削一体的装置还包括加工室(8)，所述底座(1)和工件安装台(4)固定在加工室(8)的底部，所述进给架(2)、线切割机构(3)和切削加工机构(5)位于加工室(8)内，所述加工室(8)的一侧设有开关门(81)。