CN213106279U - 一种全自动刮刀研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动刮刀研磨机技术领域，具体为一种全自动刮刀研磨机，包括装置主体，所述装置主体包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述操作台的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括支撑侧板，且支撑侧板的数量为两个，所述操作台的顶端固定安装有支撑侧板，且支撑侧板的数量为两个，本实用新型设置有固定机构和研磨机构，解决了一般刮刀片的加工方法是根据产品要求，根据刮刀片不同位置，选择不同磨削方式,日常需要手动调整磨削平面，人为操作，生产效率低，调整难度大，时间长，精度差的问题，进一步的通过设置有第三滑块和第三滑槽，使得活动套筒在运动时受力更加均匀，增加了本装置的实用性。

Description

一种全自动刮刀研磨机

技术领域

本实用新型涉及全自动刮刀研磨机技术领域，具体为一种全自动刮刀研磨机。

背景技术

刮刀片是广泛应用于切割金属棒材、管材或板材的器具,一般圆锯片刮刀呈圆形，外周边上设置有锯齿，在刮刀片的不同径向位置和角度设置有刮刀，当所述刮刀片安装到电机等旋转机器的旋转输出轴上时，旋转的刮刀片就可以切断金属材料。

刮刀片在生产过程中，需要对刮刀片的同一平面不同半径、不同位置的切割平面进行磨削,磨削工序对于产品的质量，使用要求，使用寿命起着重要的作用,磨削加工的精度及生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产效率有着较大的影响。

一般刮刀片的加工方法是根据产品要求，根据刮刀片不同位置，选择不同磨削方式,日常需要手动调整磨削平面，人为操作，生产效率低，调整难度大，时间长，精度差，因此需要设计一种全自动刮刀研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动刮刀研磨机，以解决上述背景技术中提出的一般刮刀片的加工方法是根据产品要求，根据刮刀片不同位置，选择不同磨削方式,日常需要手动调整磨削平面，人为操作，生产效率低，调整难度大，时间长，精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动刮刀研磨机，包括装置主体，所述装置主体包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述操作台的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括支撑侧板，且支撑侧板的数量为两个，所述操作台的顶端固定安装有支撑侧板，且支撑侧板的数量为两个，所述支撑侧板相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有安装横板，所述安装横板的顶端固定安装有第一气缸，且第一气缸的数量为两个，所述第一气缸的顶端皆固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相互靠近的一侧皆固定安装有U型固定座，所述操作台的顶端通过安装板固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端与安装横板固定连接，所述U型固定座的底端皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的顶端皆通过轴承固定安装有夹持板，且夹持板的顶端皆固定安装有防滑垫，所述操作台的顶端通过支撑板设置有研磨机构，所述研磨机构包括箱体，所述操作台的顶端通过支撑板固定安装有箱体，所述箱体的顶端通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧通过滚轮固定安装有丝杆，且丝杆延伸至箱体的内部，所述丝杆的外侧活动安装有活动套筒，所述箱体的底端开设有活动槽，且活动槽与箱体的内部相连通，所述活动套筒的底端通过安装杆固定安装有第二电机，且第二电机通过活动槽延伸至箱体的外部，所述第二电机的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端开设有插槽，所述插槽的内部插入有研磨砂轮。

优选的，所述安装横板的顶端开设有废屑收纳槽，所述废屑收纳槽的内部放置有废屑收纳盒，所述废屑收纳槽的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，且第二滑块与研磨砂轮固定连接。

优选的，所述第二滑块的底端开设有第一限位槽，所述安装横板的底端开设有第二限位槽，且第二限位槽与第二滑槽的内部相连通，所述第二限位槽的内部插入有第一限位杆，且第一限位杆延伸至第一限位槽的内部，所述第一限位杆的外侧固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端与第一电机的底端固定连接。

优选的，所述箱体内部的顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，且第三滑块与活动套筒固定连接。

优选的，所述连接杆的一侧开设有第一固定槽，所述连接杆的另一侧开设有第三固定槽，所述连接杆的一侧开设有第二固定槽，所述第一固定槽的内部插入有第二限位杆，且第二限位杆通过第二固定槽并最终延伸至第三固定槽的内部。

优选的，所述第二限位杆的顶端开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部插入有第三限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有固定机构和研磨机构，解决了一般刮刀片的加工方法是根据产品要求，根据刮刀片不同位置，选择不同磨削方式,日常需要手动调整磨削平面，人为操作，生产效率低，调整难度大，时间长，精度差的问题，进一步的通过设置有第三滑块和第三滑槽，使得活动套筒在运动时受力更加均匀，增加了本装置的实用性。

2、通过设置有废屑收纳盒和废屑收纳槽，使得本装置在研磨过程中产生的碎屑可被收集起来，进一步的通过设置有第二滑块、第一限位槽、第二滑槽、第二限位槽、第一限位杆和拉伸弹簧，使得本装置在运行的过程中废屑收纳盒可被固定住，进一步的还方便了工作人员对废屑收纳盒的取出，增加了本装置的实用性。

3、通过设置有第二限位杆、第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽、第三限位杆和第三限位槽，使得研磨砂轮可被快速拆卸，从而方便了工作人员对研磨砂轮进行后期维护或更换，增加了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构俯视示意图；

图4为本实用新型的研磨机构结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图2中A处结构局部放大示意图；

图6为本实用新型的图2中B处结构局部放大示意图；

图7为本实用新型的图4中C处结构局部放大示意图。

图中：100、装置主体；110、操作台；111、控制面板；200、固定机构；210、支撑侧板；211、安装横板；212、第一滑槽；213、第一滑块；214、第一气缸；215、电动伸缩杆；216、U型固定座；217、固定螺纹杆；218、废屑收纳盒；219、废屑收纳槽；220、第二气缸；221、夹持板；222、螺纹槽；223、第二滑块；224、第一限位槽；225、第二滑槽；226、第二限位槽；227、第一限位杆；228、拉伸弹簧；300、研磨机构；310、箱体；311、第一电机；312、传送带；313、丝杆；314、第三滑块；315、第三滑槽；316、活动槽；317、第二电机；318、研磨砂轮；319、连接杆；320、第二限位杆；321、第一固定槽；322、第二固定槽；323、第三固定槽；324、第三限位杆；325、第三限位槽；326、插槽；327、活动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动刮刀研磨机，包括装置主体100，本申请中使用的控制面板111、第一气缸214、电动伸缩杆215、第二气缸220、第一电机311和第二电机317均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括操作台110，操作台110的一侧固定安装有控制面板111，操作台110的顶端设置有固定机构200，固定机构200包括支撑侧板210，且支撑侧板210的数量为两个，操作台110的顶端固定安装有支撑侧板210，且支撑侧板210的数量为两个，支撑侧板210相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽212，第一滑槽212的内部皆滑动安装有第一滑块213，第一滑块213之间固定安装有安装横板211，安装横板211的顶端固定安装有第一气缸214，且第一气缸214的数量为两个，第一气缸214的顶端皆固定安装有电动伸缩杆215，电动伸缩杆215相互靠近的一侧皆固定安装有U型固定座216，操作台110的顶端通过安装板固定安装有第二气缸220，且第二气缸220的一端与安装横板211固定连接，U型固定座216的底端皆开设有螺纹槽222，螺纹槽222的内部皆通过螺纹安装有固定螺纹杆217，固定螺纹杆217的顶端皆通过轴承固定安装有夹持板221，且夹持板221的顶端皆固定安装有防滑垫，操作台110的顶端通过支撑板设置有研磨机构300，研磨机构300包括箱体310，操作台110的顶端通过支撑板固定安装有箱体310，箱体310的顶端通过安装板固定安装有第一电机311，第一电机311的一侧设置有传送带312，传送带312的一侧通过滚轮固定安装有丝杆313，且丝杆313延伸至箱体310的内部，丝杆313的外侧活动安装有活动套筒327，箱体310的底端开设有活动槽316，且活动槽316与箱体310的内部相连通，活动套筒327的底端通过安装杆固定安装有第二电机317，且第二电机317通过活动槽316延伸至箱体310的外部，第二电机317的底端固定安装有连接杆319，连接杆319的底端开设有插槽326，插槽326的内部插入有研磨砂轮318，解决了一般刮刀片的加工方法是根据产品要求，根据刮刀片不同位置，选择不同磨削方式,日常需要手动调整磨削平面，人为操作，生产效率低，调整难度大，时间长，精度差的问题。

进一步的，安装横板211的顶端开设有废屑收纳槽219，废屑收纳槽219的内部放置有废屑收纳盒218，废屑收纳槽219的底端开设有第二滑槽225，第二滑槽225的内部滑动安装有第二滑块223，且第二滑块223与研磨砂轮318固定连接，使得本装置在研磨过程中产生的碎屑可被收集起来。

进一步的，第二滑块223的底端开设有第一限位槽224，安装横板211的底端开设有第二限位槽226，且第二限位槽226与第二滑槽225的内部相连通，第二限位槽226的内部插入有第一限位杆227，且第一限位杆227延伸至第一限位槽224的内部，第一限位杆227的外侧固定安装有拉伸弹簧228，且拉伸弹簧228的一端与第一电机311的底端固定连接，使得本装置在运行的过程中废屑收纳盒218可被固定住，进一步的还方便了工作人员对废屑收纳盒218的取出。

进一步的，箱体310内部的顶端开设有第三滑槽315，第三滑槽315的内部滑动安装有第三滑块314，且第三滑块314与活动套筒327固定连接，使得活动套筒327在运动时受力更加均匀。

进一步的，连接杆319的一侧开设有第一固定槽321，连接杆319的另一侧开设有第三固定槽323，连接杆319的一侧开设有第二固定槽322，第一固定槽321的内部插入有第二限位杆320，且第二限位杆320通过第二固定槽322并最终延伸至第三固定槽323的内部，使得研磨砂轮318可被快速拆卸，从而方便了工作人员对研磨砂轮318进行后期维护或更换，增加了本装置的实用性。

进一步的，第二限位杆320的顶端开设有第三限位槽325，第三限位槽325的内部插入有第三限位杆324，使得第二限位杆320可被牢牢固定于第一固定槽321、第二固定槽322和第三固定槽323的内部，从而增加了本装置的稳定性。

工作原理：当工作人员需要使用本装置对刮刀片进行研磨时，首先工作人员可将本装置外接电源，这时工作人员可通过控制面板111打开电动伸缩杆215，当电动伸缩杆215被打开后，工作人员可根据刮刀片的半径来调整电动伸缩杆215之间的距离，当电动伸缩杆215之间距离调整完毕后，这时工作人员可通过转动固定螺纹杆217将刮刀片固定住，这时工作人员可通过控制面板111打开第一气缸214，并通过第一气缸214和第二气缸220,将固定完毕的刮刀片调整至合适的位置，这时工作人员可通过控制面板111打开第二电机317和第一电机311，当工作人员通过控制面板111打开第二电机317和第一电机311后，本装置即可刮刀片进行研磨。

当工作人员需要将废屑收纳盒218取出时，首先工作人员可用手握住第一限位杆227，并对第一限位杆227施以向外的力，当第一限位杆227受到工作人员施以的向外的力后，拉伸弹簧228随即被拉伸，这时工作人员可用手握住废屑收纳盒218，并对废屑收纳盒218施以向外的力，当废屑收纳盒218受到工作人员施以的向外的力后，废屑收纳盒218随即被取出，当工作人员需要将废屑收纳盒218装回时，这时工作人员只需进行上述相反的操作，废屑收纳盒218随即被装回。

当工作人员需要研磨砂轮318进行后期维护或更换时，首先工作人员可用手握住第三限位杆324，并对第三限位杆324施以向外的力，这时第三限位杆324随即从第三限位槽325的内部抽出，当第三限位杆324从第三限位槽325的内部抽出后，这时工作人员可用手握住第二限位杆320，并对第二限位杆320施以向外的力，这时第二限位杆320从第一固定槽321、第二固定槽322和第三固定槽323的内部被抽离，随即工作人员可通过工具夹持住研磨砂轮318，并对研磨砂轮318施以向外的力，当研磨砂轮318受到工作人员施以的向外的力后，随即研磨砂轮318从插槽326的内部抽离，当工作人员需要将研磨砂轮318装回时，这时工作人员只需进行上述相反的操作，研磨砂轮318随即被装回。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动刮刀研磨机，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括操作台(110)，所述操作台(110)的一侧固定安装有控制面板(111)，所述操作台(110)的顶端设置有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括支撑侧板(210)，且支撑侧板(210)的数量为两个，所述操作台(110)的顶端固定安装有支撑侧板(210)，且支撑侧板(210)的数量为两个，所述支撑侧板(210)相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽(212)，所述第一滑槽(212)的内部皆滑动安装有第一滑块(213)，所述第一滑块(213)之间固定安装有安装横板(211)，所述安装横板(211)的顶端固定安装有第一气缸(214)，且第一气缸(214)的数量为两个，所述第一气缸(214)的顶端皆固定安装有电动伸缩杆(215)，所述电动伸缩杆(215)相互靠近的一侧皆固定安装有U型固定座(216)，所述操作台(110)的顶端通过安装板固定安装有第二气缸(220)，且第二气缸(220)的一端与安装横板(211)固定连接，所述U型固定座(216)的底端皆开设有螺纹槽(222)，所述螺纹槽(222)的内部皆通过螺纹安装有固定螺纹杆(217)，所述固定螺纹杆(217)的顶端皆通过轴承固定安装有夹持板(221)，且夹持板(221)的顶端皆固定安装有防滑垫，所述操作台(110)的顶端通过支撑板设置有研磨机构(300)，所述研磨机构(300)包括箱体(310)，所述操作台(110)的顶端通过支撑板固定安装有箱体(310)，所述箱体(310)的顶端通过安装板固定安装有第一电机(311)，所述第一电机(311)的一侧设置有传送带(312)，所述传送带(312)的一侧通过滚轮固定安装有丝杆(313)，且丝杆(313)延伸至箱体(310)的内部，所述丝杆(313)的外侧活动安装有活动套筒(327)，所述箱体(310)的底端开设有活动槽(316)，且活动槽(316)与箱体(310)的内部相连通，所述活动套筒(327)的底端通过安装杆固定安装有第二电机(317)，且第二电机(317)通过活动槽(316)延伸至箱体(310)的外部，所述第二电机(317)的底端固定安装有连接杆(319)，所述连接杆(319)的底端开设有插槽(326)，所述插槽(326)的内部插入有研磨砂轮(318)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀研磨机，其特征在于：所述安装横板(211)的顶端开设有废屑收纳槽(219)，所述废屑收纳槽(219)的内部放置有废屑收纳盒(218)，所述废屑收纳槽(219)的底端开设有第二滑槽(225)，所述第二滑槽(225)的内部滑动安装有第二滑块(223)，且第二滑块(223)与研磨砂轮(318)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动刮刀研磨机，其特征在于：所述第二滑块(223)的底端开设有第一限位槽(224)，所述安装横板(211)的底端开设有第二限位槽(226)，且第二限位槽(226)与第二滑槽(225)的内部相连通，所述第二限位槽(226)的内部插入有第一限位杆(227)，且第一限位杆(227)延伸至第一限位槽(224)的内部，所述第一限位杆(227)的外侧固定安装有拉伸弹簧(228)，且拉伸弹簧(228)的一端与第一电机(311)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀研磨机，其特征在于：所述箱体(310)内部的顶端开设有第三滑槽(315)，所述第三滑槽(315)的内部滑动安装有第三滑块(314)，且第三滑块(314)与活动套筒(327)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀研磨机，其特征在于：所述连接杆(319)的一侧开设有第一固定槽(321)，所述连接杆(319)的另一侧开设有第三固定槽(323)，所述连接杆(319)的一侧开设有第二固定槽(322)，所述第一固定槽(321)的内部插入有第二限位杆(320)，且第二限位杆(320)通过第二固定槽(322)并最终延伸至第三固定槽(323)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动刮刀研磨机，其特征在于：所述第二限位杆(320)的顶端开设有第三限位槽(325)，所述第三限位槽(325)的内部插入有第三限位杆(324)。

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