CN207655919U - 一种金属粉末加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末加工装置，包括基台、滑轨座、直线滑轨、集粉箱、集料斗、磨削刀具、刀具架、卡盘、液压缸、螺杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、传动机构、研磨盘、漏斗托架、推杆和控制模块，所述磨削刀具通过转轴转动安装在刀具架上，所述第三驱动电机通过电机支架固定安装在刀具架上，所述卡盘设置在基台上部靠近磨削刀具的一侧。磨削刀具转动将金属棒料磨削成细小的金属颗粒，然后经由集料斗传送至研磨盘，研磨盘再将细小的金属颗粒加工成金属粉末，最后由集粉室对金属粉末进行收集，本装置可免除金属材料热熔工序，降低了生产加工成本，满足了金属棒料的简单研磨粉末加工的目的。

Description

一种金属粉末加工装置

技术领域：

本实用新型属于金属粉末加工技术领域，尤其是涉及一种金属粉末加工装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。目前的金属粉末的加工方法多为金属颗粒热熔后加工的方式，这种加工方式的缺点在于需要先进行高温熔炉热熔再进行机械研磨，对于一些金属棒料的简单研磨粉末加工，这种方式则不适用，其主要原因在于需要专门的热熔设备，这样一来即增加了加工成本，无法满足金属棒料的简单研磨粉末加工的目的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种研磨式金属粉末加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属粉末加工装置，包括基台、滑轨座、直线滑轨、集粉箱、集料斗、磨削刀具、刀具架、卡盘、液压缸、螺杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、传动机构、研磨盘、漏斗托架、推杆和控制模块，所述直线滑轨固定安装在滑轨座上，所述集粉箱滑动安装在直线滑轨上，所述第二驱动电机和刀具架分别固定安装在集粉箱上部，所述研磨盘通过转轴机构转动安装在集粉箱上部，所述研磨盘与第二驱动电机之间通过传动机构进行传动连接，所述磨削刀具通过转轴转动安装在刀具架上，所述第三驱动电机通过电机支架固定安装在刀具架上，所述磨削刀具与第三驱动电机传动连接，所述磨削刀具的磨削端设置为向内凹陷的锥台状结构，并且磨削刀具的磨削端的外缘面上贯穿开设有漏料孔，所述漏斗托架固定安装在基台上，所述集料斗滑动安装在漏斗托架上，所述液压缸固定安装在基台上，所述推杆的两端分别与液压缸的活塞杆和集料斗相连接，所述第一驱动电机固定安装在基台上，所述螺杆的一端与第一驱动电机传动连接，所述螺杆的另一端与集粉箱通过传动螺纹相连接，所述卡盘设置在基台上部靠近磨削刀具的一侧，所述卡盘的中轴线与磨削刀具的中轴线位于同一条直线上，所述集料斗上端与磨削刀具磨削端之间设置有第一位置传感器，所述集料斗下端与集粉箱之间设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均分别通过电路连接至控制模块。

作为优选，所述集粉箱内部开设有矩形结构的集粉室。

作为优选，所述传动机构为链轮传动机构。

作为优选，所述电机支架通过腰型孔结构固定安装在刀具架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：金属棒料固定夹持在卡盘上，此时磨削刀具转动将金属棒料磨削成细小的金属颗粒，然后经由集料斗传送至研磨盘，研磨盘再将细小的金属颗粒加工成金属粉末，最后由集粉室对金属粉末进行收集，本装置可免除金属材料热熔工序，降低了生产加工成本，满足了金属棒料的简单研磨粉末加工的目的。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种金属粉末加工装置，包括基台1、滑轨座2、直线滑轨3、集粉箱4、集料斗5、磨削刀具6、刀具架7、卡盘8、液压缸9、螺杆10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13、传动机构15、研磨盘16、漏斗托架18、推杆19和控制模块，所述直线滑轨3固定安装在滑轨座2上，所述集粉箱4滑动安装在直线滑轨3上，所述第二驱动电机12和刀具架7分别固定安装在集粉箱4上部，所述研磨盘16通过转轴机构转动安装在集粉箱4上部，所述研磨盘16与第二驱动电机12之间通过传动机构15进行传动连接，所述磨削刀具6通过转轴转动安装在刀具架7上，所述第三驱动电机13通过电机支架14固定安装在刀具架7上，所述磨削刀具 6与第三驱动电机13传动连接，所述磨削刀具6的磨削端设置为向内凹陷的锥台状结构，并且磨削刀具6的磨削端的外缘面上贯穿开设有漏料孔，所述漏斗托架18固定安装在基台1上，所述集料斗5滑动安装在漏斗托架18上，所述液压缸9固定安装在基台1上，所述推杆19的两端分别与液压缸9的活塞杆和集料斗5相连接，所述第一驱动电机11固定安装在基台1上，所述螺杆10的一端与第一驱动电机11传动连接，所述螺杆10的另一端与集粉箱4通过传动螺纹相连接，所述卡盘8设置在基台1上部靠近磨削刀具6的一侧，所述卡盘8的中轴线与磨削刀具6的中轴线位于同一条直线上，金属棒料 20固定夹持在卡盘8上，所述集料斗5上端与磨削刀具6磨削端之间设置有第一位置传感器，所述集料斗5下端与集粉箱4之间设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13均分别通过电路连接至控制模块，这样一来控制模块可控制磨削刀具6、集料斗5和研磨盘 16处于同步移动状态，即集料斗5始终处于磨削刀具6的磨削端下部，研磨盘16始终处于集料斗5的出料口下部。

作为集粉箱4的优选设置结构，所述集粉箱4内部开设有矩形结构的集粉室17。

在实际应用中，为了避免传动机构15出现打滑，所述传动机构 15为链轮传动机构，这样一来可保证传动机构15的传动力度和精度。

此外，为了便于装配人员对电机支架14的高度进行调节，所述电机支架14通过腰型孔结构固定安装在刀具架7上。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种金属粉末加工装置，其特征在于：包括基台(1)、滑轨座(2)、直线滑轨(3)、集粉箱(4)、集料斗(5)、磨削刀具(6)、刀具架(7)、卡盘(8)、液压缸(9)、螺杆(10)、第一驱动电机(11)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(13)、传动机构(15)、研磨盘(16)、漏斗托架(18)、推杆(19)和控制模块，所述直线滑轨(3)固定安装在滑轨座(2)上，所述集粉箱(4)滑动安装在直线滑轨(3)上，所述第二驱动电机(12)和刀具架(7)分别固定安装在集粉箱(4)上部，所述研磨盘(16)通过转轴机构转动安装在集粉箱(4)上部，所述研磨盘(16)与第二驱动电机(12)之间通过传动机构(15)进行传动连接，所述磨削刀具(6)通过转轴转动安装在刀具架(7)上，所述第三驱动电机(13)通过电机支架(14)固定安装在刀具架(7)上，所述磨削刀具(6)与第三驱动电机(13)传动连接，所述磨削刀具(6)的磨削端设置为向内凹陷的锥台状结构，并且磨削刀具(6)的磨削端的外缘面上贯穿开设有漏料孔，所述漏斗托架(18)固定安装在基台(1)上，所述集料斗(5)滑动安装在漏斗托架(18)上，所述液压缸(9)固定安装在基台(1)上，所述推杆(19)的两端分别与液压缸(9)的活塞杆和集料斗(5)相连接，所述第一驱动电机(11)固定安装在基台(1)上，所述螺杆(10)的一端与第一驱动电机(11)传动连接，所述螺杆(10)的另一端与集粉箱(4)通过传动螺纹相连接，所述卡盘(8)设置在基台(1)上部靠近磨削刀具(6)的一侧，所述卡盘(8)的中轴线与磨削刀具(6)的中轴线位于同一条直线上，所述集料斗(5)上端与磨削刀具(6)磨削端之间设置有第一位置传感器，所述集料斗(5)下端与集粉箱(4)之间设置有第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器、第一驱动电机(11)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(13)均分别通过电路连接至控制模块。

2.根据权利要求1所述的金属粉末加工装置，其特征在于：所述集粉箱(4)内部开设有矩形结构的集粉室(17)。

3.根据权利要求1所述的金属粉末加工装置，其特征在于：所述传动机构(15)为链轮传动机构。

4.根据权利要求1所述的金属粉末加工装置，其特征在于：所述电机支架(14)通过腰型孔结构固定安装在刀具架(7)上。