CN204339476U - 一种刀具刃口专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具刃口专用磨床，属于磨床技术领域。本实用新型包括床身和滑动导轨，还包括精磨头装置、主磨头装置、电器柜操作系统、滑座机构、冷却系统、地基机构、电磁工作台和润滑系统，所述的床身内设有电磁工作台，床身上设有滑动导轨，所述的滑动导轨的外侧设有导轨防护罩；所述的滑座机构设在滑动导轨上，滑座机构上依次安装有精磨头装置、主磨头装置和电器柜操作系统；所述的床身的外侧设有冷却系统，所述的地基机构安装在床身的下端。本实用新型针对较长刀具磨削的加工精度高，操作简单，使用方便。

Description

一种刀具刃口专用磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，涉及一种刀具刃口专用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

刀具刃口专用磨床是针对刀具刃口加工的专用磨床，目前普通的刀具刃口专用磨床在加工较短的刀具时，能够保证有一定的加工精度。但是，对于刀具长度达4m以上的磨削加工而言，普通的刀具刃口专用磨床的精度则无法保证，从而影响了刀具的加工精度且生产效率较低。从刀具发展的必然性来看，研发一种加工精度高且能够用于较长刀具磨削使用的磨床极为迫切。

关于专用磨床的技术方案已有公开，如中国专利申请号201310672949.1，申请日为2013年12月12日，发明创造名称为：一种加工数控机床刀盘的专用磨床及刀盘加工方法，该申请案公开了一种加工数控机床刀盘的专用磨床及刀盘加工方法，磨床的特别之处是设置有位于回转工作台两侧的左右两个磨头；一个磨头包括砂轮、主轴、Y型电机式驱动机构；砂轮、Y型电机用转子设在主轴一端；砂轮由Y型电机式驱动机构驱动；两磨头分别安装在一滑台上并平行的安装在床身上；每个磨头对应设有一套砂轮修整器；每套砂轮修整器中两只金刚石刀分别位于磨头中砂轮的两侧，两只金刚石刀安装在一个刀架上，刀架固定安装在所述滑板上，滑板与滑座滑动配合，滑板上设置一丝母，与该丝母配合的丝杠通过轴承安装在滑座上，丝杠的一端设置有手柄，可提高数控机床刀盘定位槽和压刀槽的加工精度。但是该申请案针对较长刀具磨削的加工精度不高，有待进一步改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决普通刀具刃口专用磨床的加工精度不高、生产效率低等问题，提供了一种刀具刃口专用磨床。本实用新型针对较长刀具磨削的加工精度高，操作简单，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种刀具刃口专用磨床，包括床身、滑动导轨、精磨头装置、主磨头装置、电器柜操作系统、滑座机构、冷却系统、地基机构、电磁工作台和润滑系统，所述的床身内设有电磁工作台，床身上设有滑动导轨，所述的滑动导轨的外侧设有导轨防护罩；所述的滑座机构设在滑动导轨上，滑座机构上依次安装有精磨头装置、主磨头装置和电器柜操作系统；所述的床身的外侧设有冷却系统，所述的地基机构安装在床身的下端；

所述的精磨头装置包括护罩，所述的护罩内设有滚珠丝杆，通过该滚珠丝杆与横向手动机构相连，所述的横向手动机构用于带动横向滑板做水平运动；所述的横向滑板与垂直连接板相固连，横向滑板用于带动垂直连接板一起做水平运动，该垂直连接板上滑动安装有垂直滑板，所述的垂直滑板上端安装有垂直进给电机，所述的垂直进给电机用于带动垂直滑板做垂直运动，所述的垂直滑板上设有精磨头主轴箱；所述的精磨头主轴箱与精磨头电机固连，所述的精磨头电机直接连接有精磨头，精磨头电机用于带动精磨头做旋转运动；

所述的主磨头装置包括减速机，所述的减速机通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述的滚珠丝杆上部安装有推力球轴承，所述的推力球轴承通过丝杆座与垂直导轨相固连；所述的滚珠丝杆下部套有滑动丝杆螺母，所述的滑动丝杆螺母通过螺栓与螺母座固连，所述的螺母座上方设有护罩，所述的螺母座通过弧形连接板与电机转动板相连；所述的电机转动板与主电机相固连，所述的主电机直接连接有主磨头，主电机用于带动主磨头做旋转运动；

所述的电磁工作台包括电磁吸盘、前支撑机构、后支撑机构和传动机构，其中：所述的电磁吸盘一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板、前支撑轴和前支撑座，所述的前支撑轴和电磁吸盘之间通过前连接板固连，上述的前支撑轴安装于前支撑座内；所述的电磁吸盘的另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板、后支撑轴和后支撑座，所述的后支撑轴和电磁吸盘之间通过后连接板固连，上述的后支撑轴一端安装于后支撑座内；上述后支撑轴的另一端通过传动机构中的轴承座安装于床身上，上述的传动机构还包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与后支撑轴相固连，上述的蜗杆与蜗轮之间啮合传动；

所述的润滑系统包括电动泵、油路分配器、蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔和前支撑座注油孔，其中：所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与油路分配器相连，该油路分配器通过油管分别与蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔、前支撑座注油孔相连；上述的电动泵与PLC控制系统相连，所述的PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。

进一步地，所述的电磁工作台还包括锁紧机构，该锁紧机构包括固定座、止动块和锁紧手柄，所述的固定座与床身相固连，后支撑轴穿过上述固定座的中部，且在固定座与后支撑轴之间设置有止动块，所述的固定座上安装有锁紧手柄，该锁紧手柄用于压紧止动块。

进一步地，所述的滑座机构包括固定安装板、滑座本体和滚动线轨，所述的滑座本体设在滑动导轨上，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块，上述的直线导轨设在床身上，且与滑动导轨平行设置，所述的滑块通过螺栓与滑座本体的底面相固连，所述的直线导轨和滑块之间设有滚动钢球；所述的固定安装板通过螺栓固定在滑座本体的侧面，所述的固定安装板上固定有蜗轮蜗杆减速机，所述的蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接有齿轮轴，在滑动导轨的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨平行设置，所述的齿轮轴上的齿轮与上述的直线齿条啮合传动。

进一步地，所述的冷却系统包括供水箱和接水槽，所述的供水箱上安装有冷却水泵，所述的冷却水泵连接有冷却管路，所述的冷却管路的出水口与主磨头装置上的冷却水嘴相连接；所述的接水槽内设有过滤网，所述的接水槽的出水口下方设有磁性分离器，所述的磁性分离器的下方设有接水箱和垃圾箱；所述的接水箱内设有沉淀区和出水区，该沉淀区和出水区之间通过溢流板相隔开，所述的垃圾箱对准磁性分离器的排屑口，磁性分离器的出水口伸入到接水箱内部的沉淀区；所述的接水箱上安装有提水水泵，所述的提水水泵连接有排水管，该提水水泵的入水口插入在接水箱内部的出水区；所述的供水箱内设有水位报警器，所述的水位报警器与PLC控制系统相连。

进一步地，所述的地基机构包括防松螺母、调节螺母、地脚螺栓、机床地脚和地基，所述的地脚螺栓固定在地基中，所述的地脚螺栓上套有第一调整垫铁和第二调整垫铁，所述的第一调整垫铁固定在第二调整垫铁的上方；所述的地脚螺栓上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹所组成的复合螺纹，所述的防松螺母为左旋螺母，调节螺母为右旋螺母；所述的防松螺母和调节螺母由上至下依次套在地脚螺栓上；所述的防松螺母和调节螺母将机床地脚固定于地脚螺栓上。

一种刀具刃口专用磨床的使用方法，其步骤为：

步骤一、对照刻度盘上的刻度，通过蜗轮和蜗杆调整好电磁工作台的水平位置，按压锁紧手柄，使得止动块压紧后支撑轴，将待加工的刀具平行放置在电磁工作台上；

步骤二、开启主磨头装置上的减速机，调整好主磨头的竖直位置，使得主磨头伸入到待加工刀具表面；开启主电机，使主磨头处于高速旋转运动中；开启蜗轮蜗杆减速机，使得滑座机构沿着滑动导轨水平运动，主磨头在运动过程中可以加工刀具；

步骤三、开启精磨头装置上的垂直进给电机，通过摇动横向手动机构，调整好精磨头的水平和竖直位置，使得精磨头伸入到待加工刀具表面；开启精磨头电机，使精磨头处于高速旋转运动中，精磨在运动过程中可以加工刀具。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型一种刀具刃口专用磨床，通过采用磨床双磨头装置、滑动导轨和滚动线轨相结合、电磁工作台的锁紧机构、冷却循环系统、地基机构和润滑系统，实现了针对较长刀具磨削的加工精度高，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种刀具刃口专用磨床的结构示意图；

图2为本实用新型中精磨头装置结构示意图；

图3为本实用新型中主磨头装置结构示意图；

图4为本实用新型中滑座机构结构示意图；

图5为本实用新型中冷却系统结构示意图；

图6为本实用新型中地基机构结构示意图；

图7为本实用新型中电磁工作台结构示意图；

图8为本实用新型中润滑系统结构示意图。

图中：1、精磨头装置；101、精磨头；102、护罩；103、横向滑板；104、垂直滑板；105、垂直进给电机；106、精磨头电机；107、精磨头主轴箱；108、横向手动机构；

2、主磨头装置；201、螺母座；202、滑动丝杆螺母；203、护罩；204、减速机；205、推力球轴承；206、丝杆座；207、滚珠丝杆；208、主电机；209、电机转动板；210、垂直导轨；211、主磨头；

3、电器柜操作系统；

4、滑座机构；401、蜗轮蜗杆减速机；402、固定安装板；403、齿轮轴；404、滑块；405、滑座本体；406、挡水板；

5、床身；

6、滑动导轨；

7、冷却系统；701、供水箱；702、冷却水泵；703、冷却管路；704、接水槽；705、过滤网；706、磁性分离器；707、接水箱；708、垃圾箱；709、提水水泵；710、排水管；711、水位报警器；712、滚轮；

8、地基机构；801、防松螺母；802、调节螺母；803、地脚螺栓；804、机床地脚；805、第一调整垫铁；806、第二调整垫铁；807、地基；

901、前支撑轴；902、前支撑座；903、前连接板；904、电磁吸盘；905、后连接板；906、后支撑座；907、后支撑轴；908、锁紧手柄；909、止动块；910、固定座；911、蜗杆；912、轴承座；913、蜗轮；914、刻度盘；

1001、电动泵；1002、油路分配器；1003、蜗轮注油孔；1004、蜗杆注油孔；1005、轴承座注油孔；1006、后支撑座注油孔；1007、前支撑座注油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍：

实施例1

申请人通过对磨床的多年研究和分析，发现磨床的加工精度主要由五个方面影响：1、磨床导轨的设计是否合理；2、磨床导轨的润滑制度；3、磨床工作台的角度转向控制机构；4、磨床的冷却制度；5、磨床的稳固机构。关于这五个方面的影响因素，详细分析如下：

现有磨床导轨有滑动导轨和滚动线轨两种：滑动导轨的刚性好，适合于重载工作，但滑动摩擦力大、拖动重、承载移动速度慢、易于磨损，致使伺服电机的负荷重、能耗大、精度衰减快；滚动线轨的摩擦力小、拖动轻、不易于磨损、精度高保持久，但刚性差，不适合于重载工作。在实际应用中，磨床的工作既有轻载又有重载，无论轻载还是重载均由滑动导轨承载引导，由于滑动导轨承载移动速度慢，使得机床轻载工作时的效率低、能耗大，最为关键的是现有技术中的滑动导轨，磨床床身在加工长度较长的刀具时直线精度无法保证。

现有磨床在加工过程中，工作台需要润滑油进行润滑保养，但是，目前针对磨床工作台的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式，导致劳动强度大，而且磨床在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致工作台的磨损，进而影响加工精度，维修成本大大增加。

现有加工磨削条状刀具的设备通常采用矩形平面磨床，矩形平面磨床是采用磨头作垂直进给运动，滑座沿床身方向靠液压推动作往复运动，但是生产中其吸盘工作台不能转向角度，特别是在磨削条状刀具过程中，需要专门制作工装以达到加工刀具角度的目的，从而影响了刀具的加工精度且加工效率低。

现有磨床对工件进行磨削加工过程中，砂轮在磨削工件时产生大量的磨削热，使工件被加工表面烧伤，工件产生变形；同时砂轮也会严重磨损，导致磨削质量下降。因此，磨削加工时都会使用加入了磨削液的冷却水，对砂轮和工件表面进行冲洗，将磨削产生的切屑带走，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，以保证工件的加工质量，延长砂轮的使用寿命。为了保证冷却水的循环使用，冷却装置要具备冷却水的收集、沉淀、过滤杂质、冷却等功能。现有的冷却系统很多采用单一的冷却管路，没有构成循环冷却过程，冷却水的利用率不高，导致水资源大量浪费；同时带有循环冷却过程的冷却系统中，大尺寸金属磨屑没有得到很好的过滤，砂轮在磨削工件时产生的大量磨削热无法带走，使工件被加工表面烧伤，工件产生变形，砂轮严重磨损，导致磨削质量下降，进而影响磨床的加工精度。

现有磨床的稳固需要通过地基结构，地基结构作为磨床的基础，保证了磨床床身的准确坐标位置和长期稳定的运行性能；若地基结构不稳定则会对磨床的加工精度和使用寿命有着直接影响；磨床的重量、工件的重量、切削过程中产生的切削力等，都将通过磨床的支承部件最终传至地基，地基质量的好坏将关系到磨床的加工精度、运动平稳性、磨床变形、磨损以及磨床的使用寿命。所以磨床在安装之前，应先做好地基的处理。为增大阻尼减少磨床振动，地基应有一定的质量；为避免过大的振动、下沉和变形，地基应具有足够的强度和刚度。一般天然地基强度足以保证，但磨床要放在均匀的同类地基上，对于精密和重型磨床，当有较大的加工件需在磨床上移动时，会引起地基的变形，此时就需加大地基刚度并压实地基土以减小地基的变形，地基土的处理方法可采用夯实法、换土垫层法、碎石挤密法或碎石桩加固法，精密磨床或50t以上的重型磨床，其地基加固可用预压法或采用桩基。传统地基结构中：地脚螺栓通过锁紧组件直接与磨床床身连接，便于调整和设备安装，但是磨床的水平高度不容易调整准确；同时磨床的减震和支撑效果都不强，牢固性和稳定性不够，进而影响磨床的加工精度。

从图1至图8可以看出，本实施例的一种刀具刃口专用磨床包括床身5、滑动导轨6、精磨头装置1、主磨头装置2、电器柜操作系统3、滑座机构4、冷却系统7、地基机构8、电磁工作台和润滑系统(如图1所示)，床身5内设有电磁工作台，该电磁工作台用于固定安装待加工的刀具，床身5上设有滑动导轨6，滑动导轨6的外侧设有导轨防护罩，导轨防护罩具有很好的防尘作用；滑座机构4设在滑动导轨6上，滑座机构4上依次安装有精磨头装置1、主磨头装置2和电器柜操作系统3；所述的床身5的外侧设有冷却系统7，地基机构8安装在床身5的下端。

如图2所示，精磨头装置1包括护罩102，护罩102内设有滚珠丝杆，通过该滚珠丝杆与横向手动机构108相连，横向手动机构108用于带动横向滑板103做水平运动；横向滑板103与垂直连接板相固连，横向滑板103用于带动垂直连接板一起做水平运动，该垂直连接板上滑动安装有垂直滑板104，所述的垂直滑板104上端安装有垂直进给电机105，垂直进给电机105用于带动垂直滑板104做垂直运动，所述的垂直滑板104上设有精磨头主轴箱107；精磨头主轴箱107与精磨头电机106固连，精磨头电机106直接连接有精磨头101，精磨头电机106用于带动精磨头101做旋转运动。使用时，先摇动横向手动机构108，使整个精磨头装置1水平横向运动，调整好精磨头101水平方向的位置；然后开启垂直进给电机105，带动垂直滑板104做垂直运动，由于直滑板104上设有的精磨头主轴箱107与精磨头电机106固连，所以垂直滑板104的垂直运动带动了精磨头电机106的垂直运动，而精磨头电机106直接连接着精磨头101，所以垂直滑板104的垂直运动带动了精磨头101的垂直运动，调整好精磨头101竖直方向的位置；随后开启精磨头电机106，带动精磨头101旋转，从而可以在电磁工作台上开始加工工作。

如图3所示，主磨头装置2包括减速机204，减速机204通过联轴器与滚珠丝杆207相连，所述的滚珠丝杆207上部安装有推力球轴承205，推力球轴承205通过丝杆座206与垂直导轨210相固连；所述的滚珠丝杆207下部套有滑动丝杆螺母202，滑动丝杆螺母202通过螺栓与螺母座201固连，螺母座201的上方设有护罩203，螺母座201通过弧形连接板与电机转动板209相连；电机转动板209与主电机208相固连，主电机208直接连接有主磨头211，主电机208用于带动主磨头211做旋转运动。使用时，先开启减速机204，带动滚珠丝杆207竖直纵向运动，由于滚珠丝杆207下部套有滑动丝杆螺母202，滑动丝杆螺母202通过螺栓与螺母座201固连，所以滚珠丝杆207的竖直纵向运动带动了螺母座201的竖直纵向运动，而螺母座201通过弧形连接板与电机转动板209相连，电机转动板209又与主电机208相固连，所以滚珠丝杆207的竖直纵向运动带动了主电机208的竖直纵向运动，而主电机208直接连接着主磨头211，所以滚珠丝杆207的竖直纵向运动带动了主磨头211的竖直纵向运动，调整好主磨头211竖直方向的位置；随后开启主电机208，带动主磨头211旋转，从而可以在电磁工作台上开始加工工作。

如图7所示，电磁工作台包括电磁吸盘904、前支撑机构、后支撑机构、传动机构和锁紧机构，其中：在电磁吸盘904的一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板903、前支撑轴901和前支撑座902，其前支撑轴901和电磁吸盘904之间通过前连接板903固连，前支撑轴901安装于前支撑座902内；在电磁吸盘904的另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板905、后支撑轴907和后支撑座906，后支撑轴907和电磁吸盘904之间通过后连接板905固连，上述后支撑轴907的一端安装于后支撑座906内。通过前支撑轴901和后支撑轴907可以很好地将电磁吸盘904固定在前支撑座902和后支撑座906之间。本实施例中的前支撑轴901、后支撑轴907分别与前支撑座902、后支撑座906转动连接，进而可以通过转动后支撑轴907来控制电磁工作台的角度。

为了根据所要加工工件的角度调整出对应的工作台的角度，后支撑轴907的另一端通过传动机构中的轴承座912安装于床身5上，以作为后支撑轴907的转动支撑点。该传动机构还包括蜗轮913和蜗杆911，蜗轮913与后支撑轴907相固连，蜗杆911与蜗轮913之间啮合传动，在蜗杆911的外端设有手轮，通过旋转手轮可以使蜗杆911转动，进而实现调节工作台的旋转角度的目的。传动机构置于床身5的外侧，避免了磨削过程中冷却水飞溅到传动机构上对传动机构造成的不利影响，提高了工作台的转动精度。值得说明的是，为了便于调整工作台的旋转角度以及观测加工过程中工作台是否发生转动，在后支撑轴907的外端部还装有刻度盘914，通过刻度盘914可以准确地识别工作台转向角度的精度，特别地，在床身5上安装有LED照明灯，该LED照明灯的光照方向对应于刻度盘914的位置，这样在夜间也可以方便地看到刻度盘914上的数字，方便工作台调整转向角度。

在图7中，锁紧机构包括固定座910、止动块909和锁紧手柄908，所述的固定座910与床身5相固连，后支撑轴907穿过上述的固定座910中部，且在固定座910与后支撑轴907之间设置有止动块909，所述的固定座910上安装有锁紧手柄908，在锁紧手柄908的下端设有传动杆，该传动杆穿过固定座910上的圆孔与止动块909相连。该止动块909的内径大于后支撑轴907的外径，使止动块909与后支撑轴907之间存在一定间隙，当工作时，通过下压锁紧手柄908可以驱动止动块909和后支撑轴907贴合，通过两者之间的摩擦力限制后支撑轴907转动，进而实现将工作台和床身5稳固。为了提供足够的摩擦力以确保两者之间不存在相对运动，本实施例的止动块909的长度与固定座910的长度相同，以增大两者之间的接触面积，进而增加摩擦力，以便得到更好的控制效果。

如图8所示，润滑系统包括电动泵1001、油路分配器1002、蜗轮注油孔1003、蜗杆注油孔1004、轴承座注油孔1005、后支撑座注油孔1006和前支撑座注油孔1007，其中：所述的电动泵1001的入口与储油器相连，电动泵1001的出口与油路分配器1002相连，该油路分配器1002通过油管分别与蜗轮注油孔1003、蜗杆注油孔1004、轴承座注油孔1005、后支撑座注油孔1006、前支撑座注油孔1007相连。所述的蜗轮注油孔1003与蜗轮913的入油孔相连，蜗杆注油孔1004与蜗杆911的入油孔相连；所述的轴承座注油孔1005与轴承座912的入油孔相连，所述的后支撑座注油孔1006与后支撑座906的入油孔相连，所述的前支撑座注油孔1007与前支撑座902的入油孔相连。为了实现该润滑系统的自动定时润滑，将电动泵1001与PLC控制系统相连。根据使用经验发现，工作台中各转动件的润滑油消耗量存在周期性，在润滑油充足时润滑效果好，工作台易转动调节；当工作一段时间后，润滑油较少，转动件工作时产生热量大，导致润滑油温度升高，消耗快，且在较高温度下润滑效果差。而本实施例中根据润滑油消耗规律，在PLC控制系统中设置控制程序用于间断控制电动泵1001的启停工作。通过PLC控制系统可以自动定时地将润滑油输送到工作台蜗轮913、蜗杆911、轴承座912、前支撑座902、后支撑座906中，保障了各转动件的润滑性能，使得工作台能够平稳地完成各项加工工作。需要说明的是，在首次使用时，需要人工控制润滑系统进行泵油，在一定压力下，当油路充满润滑油后持续泵油，以检验润滑系统中是否有泄露。

如图4所示，滑座机构4包括固定安装板402、滑座本体405、挡水板406和滚动线轨，床身5上设有滑动导轨6，为了提高它的传动精度，滑动导轨6上可以设置有陶瓷耐磨层。滑座本体405设在滑动导轨6上，滚动线轨包括直线导轨和滑块404，其中：直线导轨设置在床身5上，且与滑动导轨6平行设置，滑块404通过螺栓固定于滑座本体405的底面，所述的直线导轨6和滑块404之间设有滚动钢球。滚动钢球使得滑块404与直线导轨6之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。挡水板406通过螺栓固定在滑座本体405的下方，通过挡水板406可以很好地防止冷却水溅入电机中；固定安装板402通过螺栓固定在滑座本体405的侧面，所述的固定安装板402上固定有蜗轮蜗杆减速机401，蜗轮蜗杆减速机401上连接有变频器，滑座本体405往复运动的速度是通过该变频器来调整的，在1-23m/min范围内可以实现无级调速。所述的蜗轮蜗杆减速机401的输出轴连接有齿轮轴403，在滑动导轨6的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨6平行设置，齿轮轴403上的齿轮与上述的直线齿条啮合传动，使得滑动导轨6可以左右纵向运动，从而带动滑座本体405一起运动。本实施例中，滑座机构4采用滑动导轨6和滚动线轨相结合，磨床工作时，滑动导轨6带动滑座本体405沿床身左右纵向运动，滑座本体405上的承载物由滚动线轨和滑动导轨6共同承载引导移动。利用滚动线轨的滚动摩擦力小、拖动轻的特点，以减轻承载物的拖动负荷和能耗，克服了现有技术存在的耐磨性差、承载移动速度慢、能耗大、效率低、轻重载不能兼顾等问题与不足，使得磨床在工作时可以达到减轻拖动力、降低能耗、提高效率、轻重载兼顾的目的。

如图5所示，冷却系统7包括供水箱701和接水槽704，供水箱701上安装有冷却水泵702，该冷却水泵702用于将供水箱701中经过除金属磨屑处理后的冷却水抽出。冷却水泵702连接有冷却管路703，冷却管路703的出水口与主磨头装置2上的冷却水嘴连接，冷却管路703的出水口对主磨头装置2供应冷却水。接水槽704内设有过滤网705，该过滤网705的最大孔径为0.3mm，过滤网705对冷却磨头后的冷却水进行过滤，过滤掉冷却水中较大尺寸的金属磨屑，为接下来的深入除屑做准备。接水槽704的出水口下方设有磁性分离器706，该磁性分离器706为胶辊磁性分离器，磁性分离器706用于冷却水中铁磁性物质的自动分离。该磁性分离器706的下方设有接水箱707和垃圾箱708，接水箱707内设有沉淀区和出水区，该沉淀区和出水区之间通过溢流板相隔开，通过溢流板使冷却水中的金属磨屑得到进一步沉淀去除。垃圾箱708对准磁性分离器706的排屑口，磁性分离器706中吸附的铁磁性物质排入垃圾箱708中，磁性分离器706的出水口伸入到接水箱707内部的沉淀区。接水箱707上安装有提水水泵709，提水水泵709连接有排水管710，该提水水泵709的入水口插入在接水箱707内部的出水区，排水管710的出水口连通供水箱701，提水水泵709用于将接水箱707内的冷却水通过排水管710抽入供水箱701中。供水箱701内设有水位报警器711，水位报警器711与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统能实时监测供水箱701内水位的变化。同时供水箱701还设有自动加水装置，自动加水装置同样与PLC控制系统相连。当水位报警器711报警水位过低，自动加水装置自动对供水箱701加水；当水位报警器711报警水位过高，自动加水装置停止对供水箱701加水；通过PLC控制系统，还能根据水位报警器711传输过来的水位情况，手动控制自动加水装置。在供水箱701底部设有磁性底板，该磁性底板可吸附铁磁性物质，达到对冷却水中铁磁性物质的深入清除。供水箱701下部设有四个滚轮712，可方便的移动供水箱701。

如图6所示，地基机构8包括防松螺母801、调节螺母802、地脚螺栓803、机床地脚804和地基807，其中：地脚螺栓803固定在地基807中，地脚螺栓803上套有第一调整垫铁805和第二调整垫铁806，所述的第一调整垫铁805通过螺栓固定在第二调整垫铁806的上方，调整垫铁具有良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。安装过程方便，可根据生产随时调换机床位置，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能，它同时可以调节机床水平，调节范围大；通过两层调整垫铁装置，可以更好地调整机床水平高度，同时加强了机床的减震和支撑效果；所述的地脚螺栓803上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹所组成的复合螺纹，复合螺纹上的左旋螺纹的牙顶与右旋螺纹的牙顶重合，左旋螺纹的牙底与右旋螺纹的牙底相互交叉，且左旋螺纹与右旋螺纹的牙距相同，这种复合螺纹可以使得螺母死死地固定在螺栓上，操作简便，具有很强的稳定性和牢固性；所述的防松螺母801为左旋螺母，调节螺母802为右旋螺母，防松螺母801和调节螺母802由上至下依次套在地脚螺栓803上；防松螺母801和调节螺母802将机床地脚804固定于地脚螺栓803上。地基机构8采用地脚螺栓803上套有第一调整垫铁805和第二调整垫铁806的结构，安装方便，可以很好地调整机床水平高度，减震和支撑效果显著；同时采用防松螺母801和调节螺母802由上至下依次套在具有复合螺纹的地脚螺栓803上的结构，可以保证机床地脚804牢牢地固定在地脚螺栓803上，操作简便，保证了机床的稳定和牢固安装。

本实施例的一种刀具刃口专用磨床的使用方法，其步骤为：

步骤一、利用床身5内电磁工作台，对照刻度盘914上的刻度，通过蜗轮913和蜗杆911调整好电磁工作台的水平位置，按压锁紧手柄908，使得止动块909压紧后支撑轴907，将待加工的刀具平行放置在电磁工作台上，在加工过程中润滑系统对电磁工作台进行润滑保养；

步骤二、开启主磨头装置2上的减速机204，调整好主磨头211的竖直位置，使得主磨头211伸入到待加工刀具表面；开启主电机208，使主磨头211处于高速旋转运动中；开启蜗轮蜗杆减速机401，使得滑座机构4沿着滑动导轨6水平运动，主磨头211在运动过程中可以加工刀具；加工过程中，冷却系统7开启进行冷去作业；

步骤三、开启精磨头装置1上的垂直进给电机105，通过摇动横向手动机构108，调整好精磨头101的水平和竖直位置，使得精磨头101伸入到待加工刀具表面；开启精磨头电机106，使精磨头101处于高速旋转运动中，精磨头101在运动过程中可以加工刀具。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种刀具刃口专用磨床，包括床身(5)和滑动导轨(6)，其特征在于：还包括精磨头装置(1)、主磨头装置(2)、电器柜操作系统(3)、滑座机构(4)、冷却系统(7)、地基机构(8)、电磁工作台和润滑系统，所述的床身(5)内设有电磁工作台，床身(5)上设有滑动导轨(6)，所述的滑动导轨(6)的外侧设有导轨防护罩；所述的滑座机构(4)设在滑动导轨(6)上，滑座机构(4)上依次安装有精磨头装置(1)、主磨头装置(2)和电器柜操作系统(3)；所述的床身(5)的外侧设有冷却系统(7)，所述的地基机构(8)安装在床身(5)的下端；

所述的精磨头装置(1)包括护罩(102)，所述的护罩(102)内设有滚珠丝杆，通过该滚珠丝杆与横向手动机构(108)相连，所述的横向手动机构(108)用于带动横向滑板(103)做水平运动；所述的横向滑板(103)与垂直连接板相固连，横向滑板(103)用于带动垂直连接板一起做水平运动，该垂直连接板上滑动安装有垂直滑板(104)，所述的垂直滑板(104)上端安装有垂直进给电机(105)，所述的垂直进给电机(105)用于带动垂直滑板(104)做垂直运动，所述的垂直滑板(104)上设有精磨头主轴箱(107)；所述的精磨头主轴箱(107)与精磨头电机(106)固连，所述的精磨头电机(106)直接连接有精磨头(101)，精磨头电机(106)用于带动精磨头(101)做旋转运动；

所述的主磨头装置(2)包括减速机(204)，所述的减速机(204)通过联轴器与滚珠丝杆(207)相连，所述的滚珠丝杆(207)上部安装有推力球轴承(205)，所述的推力球轴承(205)通过丝杆座(206)与垂直导轨(210)相固连；所述的滚珠丝杆(207)下部套有滑动丝杆螺母(202)，所述的滑动丝杆螺母(202)通过螺栓与螺母座(201)固连，所述的螺母座(201)上方设有护罩(203)，所述的螺母座(201)通过弧形连接板与电机转动板(209)相连；所述的电机转动板(209)与主电机(208)相固连，所述的主电机(208)直接连接有主磨头(211)，主电机(208)用于带动主磨头(211)做旋转运动；

所述的电磁工作台包括电磁吸盘(904)、前支撑机构、后支撑机构和传动机构，其中：所述的电磁吸盘(904)一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板(903)、前支撑轴(901)和前支撑座(902)，所述的前支撑轴(901)和电磁吸盘(904)之间通过前连接板(903)固连，上述的前支撑轴(901)安装于前支撑座(902)内；所述的电磁吸盘(904)的另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板(905)、后支撑轴(907)和后支撑座(906)，所述的后支撑轴(907)和电磁吸盘(904)之间通过后连接板(905)固连，上述的后支撑轴(907)一端安装于后支撑座(906)内；上述后支撑轴(907)的另一端通过传动机构中的轴承座(912)安装于床身(5)上，上述的传动机构还包括蜗轮(913)和蜗杆(911)，蜗轮(913)与后支撑轴(907)相固连，上述的蜗杆(911)与蜗轮(913)之间啮合传动；

所述的润滑系统包括电动泵(1001)、油路分配器(1002)、蜗轮注油孔(1003)、蜗杆注油孔(1004)、轴承座注油孔(1005)、后支撑座注油孔(1006)和前支撑座注油孔(1007)，其中：所述的电动泵(1001)的入口与储油器相连，电动泵(1001)的出口与油路分配器(1002)相连，该油路分配器(1002)通过油管分别与蜗轮注油孔(1003)、蜗杆注油孔(1004)、轴承座注油孔(1005)、后支撑座注油孔(1006)、前支撑座注油孔(1007)相连；上述的电动泵(1001)与PLC控制系统相连，所述的PLC控制系统用于间断控制电动泵(1001)的启停工作。

2.根据权利要求1所述的一种刀具刃口专用磨床，其特征在于：所述的电磁工作台还包括锁紧机构，该锁紧机构包括固定座(910)、止动块(909)和锁紧手柄(908)，所述的固定座(910)与床身(5)相固连，后支撑轴(907)穿过上述固定座(910)的中部，且在固定座(910)与后支撑轴(907)之间设置有止动块(909)，所述的固定座(910)上安装有锁紧手柄(908)，该锁紧手柄(908)用于压紧止动块(909)。

3.根据权利要求1所述的一种刀具刃口专用磨床，其特征在于：所述的滑座机构(4)包括固定安装板(402)、滑座本体(405)和滚动线轨，所述的滑座本体(405)设在滑动导轨(6)上，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块(404)，上述的直线导轨设在床身(5)上，且与滑动导轨(6)平行设置，所述的滑块(404)通过螺栓与滑座本体(405)的底面相固连，所述的直线导轨和滑块(404)之间设有滚动钢球；所述的固定安装板(402)通过螺栓固定在滑座本体(405)的侧面，所述的固定安装板(402)上固定有蜗轮蜗杆减速机(401)，所述的蜗轮蜗杆减速机(401)的输出轴连接有齿轮轴(403)，在滑动导轨(6)的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨(6)平行设置，所述的齿轮轴(403)上的齿轮与上述的直线齿条啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种刀具刃口专用磨床，其特征在于：所述的冷却系统(7)包括供水箱(701)和接水槽(704)，所述的供水箱(701)上安装有冷却水泵(702)，所述的冷却水泵(702)连接有冷却管路(703)，所述的冷却管路(703)的出水口与主磨头装置(2)上的冷却水嘴相连接；所述的接水槽(704)内设有过滤网(705)，所述的接水槽(704)的出水口下方设有磁性分离器(706)，所述的磁性分离器(706)的下方设有接水箱(707)和垃圾箱(708)；所述的接水箱(707)内设有沉淀区和出水区，该沉淀区和出水区之间通过溢流板相隔开，所述的垃圾箱(708)对准磁性分离器(706)的排屑口，磁性分离器(706)的出水口伸入到接水箱(707)内部的沉淀区；所述的接水箱(707)上安装有提水水泵(709)，所述的提水水泵(709)连接有排水管(710)，该提水水泵(709)的入水口插入在接水箱(707)内部的出水区；所述的供水箱(701)内设有水位报警器(711)，所述的水位报警器(711)与PLC控制系统相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种刀具刃口专用磨床，其特征在于：所述的地基机构(8)包括防松螺母(801)、调节螺母(802)、地脚螺栓(803)、机床地脚(804)和地基(807)，所述的地脚螺栓(803)固定在地基(807)中，所述的地脚螺栓(803)上套有第一调整垫铁(805)和第二调整垫铁(806)，所述的第一调整垫铁(805)固定在第二调整垫铁(806)的上方；所述的地脚螺栓(803)上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹所组成的复合螺纹，所述的防松螺母(801)为左旋螺母，调节螺母(802)为右旋螺母；所述的防松螺母(801)和调节螺母(802)由上至下依次套在地脚螺栓(803)上；所述的防松螺母(801)和调节螺母(802)将机床地脚(804)固定于地脚螺栓(803)上。