CN204339474U - 一种双磨头平面刃磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种双磨头平面刃磨床，属于磨头技术领域。本实用新型的精磨头装置通过精磨头安装板与滑块固连，并通过横向手动机构使传动丝杆与横向滑板啮合传动；主磨头装置中的滚珠丝杆通过推力轴承设置在丝杆座上，且在滚珠丝杆上设置有滑动丝杆螺母，滚珠丝杆与滑动丝杆螺母啮合传动；本实施例的润滑系统包括电动泵、第一油路分配器和第二油路分配器，并在电动泵上连接有PLC控制系统，通过PLC控制系统间断控制电动泵的启停工作。本实用新型的技术方案，实现了在一台机床上完成工件的加工，并通过具有定时泵油功能的润滑系统对主磨头装置和精磨头装置供油保养，保证了加工精度，增加了机床的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨头技术领域，更具体地说，涉及一种双磨头平面刃磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
目前加工磨削条状刀具通常采用普通矩形平面磨床，矩台平面磨床是采用磨头作垂直进给运动，矩形工作台沿床身方向靠液压推动作往复运动。现有的磨床主要是采用一个主磨头进行刀具加工，在加工刀具时，通常是先用粗磨头进行加工，粗磨加工完成后在转移到精磨床上进行精磨加工。这种刀具加工方式的加工过程繁琐，大大增加了劳动时间和成本；另一方面，磨床上的各转动部件在加工过程中需要润滑油进行润滑保养，但是，目前针对磨床磨头的润滑保养多是采用人工泵油的方式进行润滑保养，在泵油时需要停止磨床的所有工作，且消耗时间较长，不利于加工效率的提高，而且人工泵油的时间周期性把握不准，常会出现因工人的疏忽而忘记滴加润滑油的现象，从而导致磨头部件磨损，进而影响加工精度，降低了机床的使用寿命。
关于磨床双磨头结构的技术方案已有公开，例如中国专利申请号201220459043.2，申请日为2012年9月11日，发明创造名称为：数控双磨头，该申请案公开了一种数控双磨头，用于同时加工聚晶金刚石锯片双侧刃的机床上的一个功能部件。它有两个数控转轴，两个电极轮，数控转轴由交流伺服电机通过小带轮、齿形带、大带轮带动转轴在数控指令下进行不同转速不同方向的旋转，转轴通过轴架、滑块、滑块座、滑块盖板、升降丝杠连接，调节升降丝杠可使转轴Z向自动移动，另有两个交流伺服电机，带动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动拖板，拖板在直线导轨上运动，拖板上装有升降滑座机构和数控转轴，拖板带动电极轮做伺服进给运动，完成锯片刀头的两个侧刃的同时加工。该申请案能实现锯片的两侧面同时加工，自动化程度高，但是，该申请案的技术方案成本较高，不适用于普通磨床。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于解决现有磨床只能靠单一的磨头进行工件加工，加工过程繁琐以及磨床润滑系统自动化程度低等问题，提供了一种双磨头平面刃磨床，本实用新型的技术方案，在滑块上设置有主磨头装置和精磨装置头，实现了在一台机床上完成工件的加工，并通过具有定时泵油功能的润滑系统对主磨头装置和精磨头装置供油保养，保证了加工精度，增加了机床的使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种双磨头平面刃磨床，包括安装在机床底座上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、安装在滑块上端电器柜操作系统，还包括精磨头装置、主磨头装置和润滑系统，所述的精磨头装置和主磨头装置并列安装在滑块上，其中：所述的精磨头装置包括精磨头安装板、横向滑板、垂直滑板和横向手动机构，所述精磨头装置通过精磨头安装板与滑块固连，所述横向手动机构与精磨头安装板端面上开设的通孔转动连接，该横向手动机构上设有传动丝杆，所述传动丝杆与横向滑板啮合传动；所述垂直滑板与横向滑板滑动连接，该垂直滑板上安装有垂直进给电机，该垂直进给电机用于带动垂直滑板做竖直运动，在垂直滑板上还设有精磨头主轴箱，所述精磨头主轴箱内装有精磨头电机，该精磨头电机的转轴上连接有精磨头；
所述的主磨头装置包括滑座、减速电机、滚珠丝杆、主电机和主磨头，所述滑座与滑块固连，所述滚珠丝杆通过推力轴承设置在丝杆座上，该丝杆座固定在滑座上；所述滚珠丝杆的一端与减速电机的转轴相连，且在滚珠丝杆上设置有滑动丝杆螺母，滚珠丝杆与滑动丝杆螺母啮合传动，在滑动丝杆螺母上固连有螺母座，该螺母座通过弧形链板与电机转动板连接，所述电机转动板与滑座滑动连接，在电机转动板上安装有主电机，在主电机的转动轴上设有主磨头；
所述的润滑系统包括电动泵、第一油路分配器和第二油路分配器，其中：所述的电动泵的吸油口与储油器相连，电动泵的出油口与第一油路分配器的进油口相连，所述的第一油路分配器的出油口分成六条支路分别通向横向滑板注油孔、垂直滑板注油孔、螺母座注油孔、滚珠丝杆注油孔、滑座注油孔和第二油路分配器，所述的第二油路分配器与滑块注油孔相连；所述的电动泵与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。
更进一步地，所述的横向滑板与横向手动机构之间设有横向护罩，在螺母座与减速电机之间设有纵向护罩。
更进一步地，所述横向滑板注油孔与横向滑板的入油孔相连，所述的垂直滑板注油孔与垂直滑板的入油孔相连，所述的螺母座注油孔与螺母座相连，所述的滚珠丝杆注油孔与滚珠丝杆相连，所述的滑座注油孔与滑座相连。
更进一步地，所述的电器柜操作系统采用PLC系统控制。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)、本实用新型的一种双磨头平面刃磨床，在滑块上设置有主磨头装置和精磨头装置，实现了在一台机床上完成工件的加工，并通过具有定时泵油功能的润滑系统对主磨头装置和精磨头装置供油保养，保证了加工精度，增加了机床的使用寿命；
(2)、本实用新型的一种双磨头平面刃磨床，横向滑板与横向手动机构之间设有横向护罩，在螺母座与减速电机之间设有纵向护罩，起到了保护传动丝杆和滚珠丝杆上的作用。
附图说明
图1为本实用新型的一种双磨头平面刃磨床结构示意图；
图2为本实用新型的精磨头装置结构示意图；
图3为本实用新型的主磨头装置结构示意图；
图4为本实用新型的润滑系统结构示意图。
图中：1、精磨头装置；101、精磨头；102、横向护罩；103、横向滑板；104、垂直滑板；105、垂直进给电机；106、精磨头电机；107、精磨头主轴箱；108、横向手动机构；2、主磨头装置；201、螺母座；202、滑动丝杆螺母；203、纵向护罩；204、减速电机；205、推力轴承；206、丝杆座；207、滚珠丝杆；208、主电机；209、电机转动板；210、滑座；211、主磨头；3、电器柜操作系统；4、滑块；5、导轨；6、电动泵；601、第一油路分配器；602、第二油路分配器；701、横向滑板注油孔；702、垂直滑板注油孔；703、螺母座注油孔；704、滚珠丝杆注油孔；705、滑座注油孔；706、滑块注油孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍：
实施例1
结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种双磨头平面刃磨床，主要由安装在机床底座上的导轨5、与导轨5滑动连接的滑块4、安装在滑块4上端电器柜操作系统3、精磨头装置1、主磨头装置2和润滑系统等组成。其精磨头装置1和主磨头装置2并列安装在滑块4上，其中：精磨头装置1包括精磨头安装板、横向滑板103、垂直滑板104和横向手动机构108，精磨头装置1通过精磨头安装板与滑块4固连，在精磨头安装板上设有水平方向的滑轨，横向滑板103与该滑轨滑动连接。横向手动机构108与精磨头安装板端面上开设的通孔转动连接，该横向手动机构108上设有传动丝杆，该传动丝杆与横向滑板103啮合传动，通过转动横向手动机构108可以使横向滑板103在精磨头安装板上左右滑动。为了保护传动丝杆，本实施例在横向滑板103与横向手动机构108之间设有横向护罩102。本实施例的垂直滑板104与横向滑板103滑动连接，该垂直滑板104上安装有垂直进给电机105，该垂直进给电机105用于带动垂直滑板104相对横向滑板103做竖直运动。在垂直滑板104上还设有精磨头主轴箱107，在精磨头主轴箱107内装有精磨头电机106，该精磨头电机106的转轴上连接有精磨头101，通过精磨头电机106使精磨头101做旋转运动，以达到磨削工件的目的。
本实施例中的主磨头装置2包括滑座210、减速电机204、滚珠丝杆207、主电机208和主磨头211(如图3)，滑座210与滑块4固连，其滚珠丝杆207通过推力轴承205设置在丝杆座206上，该丝杆座206固定在滑座210上。所述滚珠丝杆207的一端与减速电机204的转轴相连，通过减速电机204带动滚珠丝杆207转动。在滚珠丝杆207上设置有滑动丝杆螺母202，滚珠丝杆207与滑动丝杆螺母202啮合传动，在滑动丝杆螺母202上固连有螺母座201，该螺母座201通过弧形链板与电机转动板209连接，电机转动板209与滑座210滑动连接，当滚珠丝杆207转动时，由滑动丝杆螺母202带动螺母座201上下运动，进而通过弧形链板使电机转动板209在滑座210上滑动。为了保护滚珠丝杆207，本实施例在螺母座201与减速电机204之间设有纵向护罩203。此外，在电机转动板209上安装有主电机208，在主电机208的转动轴上设有主磨头211，通过主电机208使主磨头211做旋转运动。
本实施例中的润滑系统包括电动泵6、第一油路分配器601和第二油路分配器602(如图4)，其中：电动泵6的吸油口与储油器相连，电动泵6的出油口与第一油路分配器601的进油口相连，第一油路分配器601的出油口分成六条支路分别通向横向滑板注油孔701、垂直滑板注油孔702、螺母座注油孔703、滚珠丝杆注油孔704、滑座注油孔705和第二油路分配器602，所述的第二油路分配器602与滑块注油孔706相连。其中：横向滑板注油孔701与横向滑板103的入油孔相连，垂直滑板注油孔702与垂直滑板104的入油孔相连，螺母座注油孔703与螺母座201相连，滚珠丝杆注油孔704与滚珠丝杆207相连，滑座注油孔705与滑座210相连。本实施例的电动泵6与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵6的启停工作。根据使用经验发现，工作台中各转动件的润滑油消耗量存在周期性，在润滑油充足时润滑效果好，工作台易转动调节；当工作一段时间后，润滑油较少，转动件工作时产生热量大，导致润滑油温度升高，消耗快，且在较高温度下润滑效果差。而本实施例中根据润滑油消耗规律，在PLC控制系统中设置控制程序用于间断控制电动泵6的启停工作，保障了各转动件的润滑性能，使得主磨头装置2和精磨头装置1能够平稳地完成各项加工工作。本实施例中的电器柜操作系统3也采用PLC系统控制。
本实施例的技术方案，在滑块上设置有主磨头装置2和精磨头装置1，实现了在一台机床上完成工件的加工，并通过具有定时泵油功能的润滑系统对主磨头装置2和精磨头装置1供油保养，保证了加工精度，增加了机床的使用寿命。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双磨头平面刃磨床，包括安装在机床底座上的导轨(5)、与导轨(5)滑动连接的滑块(4)、安装在滑块(4)上端电器柜操作系统(3)，其特征在于：还包括精磨头装置(1)、主磨头装置(2)和润滑系统，所述的精磨头装置(1)和主磨头装置(2)并列安装在滑块(4)上，其中：
所述的精磨头装置(1)包括精磨头安装板、横向滑板(103)、垂直滑板(104)和横向手动机构(108)，所述精磨头装置(1)通过精磨头安装板与滑块(4)固连，所述横向手动机构(108)与精磨头安装板端面上开设的通孔转动连接，该横向手动机构(108)上设有传动丝杆，所述传动丝杆与横向滑板(103)啮合传动；所述垂直滑板(104)与横向滑板(103)滑动连接，该垂直滑板(104)上安装有垂直进给电机(105)，该垂直进给电机(105)用于带动垂直滑板(104)做竖直运动，在垂直滑板(104)上还设有精磨头主轴箱(107)，所述精磨头主轴箱(107)内装有精磨头电机(106)，该精磨头电机(106)的转轴上连接有精磨头(101)；
所述的主磨头装置(2)包括滑座(210)、减速电机(204)、滚珠丝杆(207)、主电机(208)和主磨头(211)，所述滑座(210)与滑块(4)固连，所述滚珠丝杆(207)通过推力轴承(205)设置在丝杆座(206)上，该丝杆座(206)固定在滑座(210)上；所述滚珠丝杆(207)的一端与减速电机(204)的转轴相连，且在滚珠丝杆(207)上设置有滑动丝杆螺母(202)，滚珠丝杆(207)与滑动丝杆螺母(202)啮合传动，在滑动丝杆螺母(202)上固连有螺母座(201)，该螺母座(201)通过弧形链板与电机转动板(209)连接，所述电机转动板(209)与滑座(210)滑动连接，在电机转动板(209)上安装有主电机(208)，在主电机(208)的转动轴上设有主磨头(211)；
所述的润滑系统包括电动泵(6)、第一油路分配器(601)和第二油路分配器(602)，其中：所述的电动泵(6)的吸油口与储油器相连，电动泵(6)的出油口与第一油路分配器(601)的进油口相连，所述的第一油路分配器(601)的出油口分成六条支路分别通向横向滑板注油孔(701)、垂直滑板注油孔(702)、螺母座注油孔(703)、滚珠丝杆注油孔(704)、滑座注油孔(705)和第二油路分配器(602)，所述的第二油路分配器(602)与滑块注油孔(706)相连；所述的电动泵(6)与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵(6)的启停工作。
2.根据权利要求1所述的一种双磨头平面刃磨床，其特征在于：所述的横向滑板(103)与横向手动机构(108)之间设有横向护罩(102)，在螺母座(201)与减速电机(204)之间设有纵向护罩(203)。
3.根据权利要求2所述的一种双磨头平面刃磨床，其特征在于：所述横向滑板注油孔(701)与横向滑板(103)的入油孔相连，所述的垂直滑板注油孔(702)与垂直滑板(104)的入油孔相连，所述的螺母座注油孔(703)与螺母座(201)相连，所述的滚珠丝杆注油孔(704)与滚珠丝杆(207)相连，所述的滑座注油孔(705)与滑座(210)相连。
4.根据权利要求3所述的一种双磨头平面刃磨床，其特征在于：所述的电器柜操作系统(3)采用PLC系统控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420846279.0U CN204339474U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种双磨头平面刃磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420846279.0U CN204339474U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种双磨头平面刃磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204339474U true CN204339474U (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53222773
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204339474U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984326A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 昆山锐莱恩特精密机械有限公司 | 用于工件毛刺打磨的自动化装置 |
| CN112536718A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-23 | 北京工研精机股份有限公司 | 一种高精度立式磨床的流体控制系统 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201420846279.0U patent/CN204339474U/zh active Active
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| CN112536718B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-03-18 | 北京工研精机股份有限公司 | 一种高精度立式磨床的流体控制系统 |
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